铜仁地区(松桃)锰系列产品精深加工及配套项目(一期)工程可行性研究报告
机压滤。由于渣量较少，采用减少板框容积的方式，适当延长空气吹扫时间的方式，以降低渣含液、提高锰回收率。
4、电解工艺
设计采用了人工出板、钝化、洗涤、干燥的操作方式，但由于建设规模大，阴极板出装槽及钝化、洗涤工作量非常大，为减轻操作工人的劳动强度，提高电解金属锰行业的装备水平，设计采用机械吊装运输。电解槽架空布臵。 1.5.3 制酸工艺技术
制酸以硫磺为原料，采用快速熔硫，液体硫磺加压机械雾化，空气焚硫，“3+1”两转两吸的工艺技术。
1、熔硫与精硫工艺
采用带搅拌的快速熔硫工艺，与常规熔硫池工艺相比，具有效率高，设备体积小。粗硫过滤采用加压过滤，与自然沉降过滤相比，过滤速度快、设备体积小、排渣操作方便。
液硫雾化器采用机械雾化工艺与空气雾化工艺相比，具有结构简单、喷嘴加工容易、不易堵塞、操作方便、工艺配管简单、动力消耗低。
2、两转两吸转化吸收工艺。
与一转一吸相比，不仅提高了硫的利用率，还降低了SO2的排放浓度，减少了环境污染。3+2转化流程转化率虽易达到99.8%，但增加了一层触媒，工艺流程复杂，投资增加，阻力提高，动力消耗大。采用“3+1”两次转化工艺与采用“3+2”两次转化工艺相比，转化率仍可达到99.8%以上，并且流程简单，阻力减少，有利于系统操作。 1.5.4 余热发电
在制酸系统焚硫炉出口设火管锅炉，转化器一段出口设高温过热器，在转化器四段之后设臵低温过热器及省煤器，在冷热换
1—11
铜仁地区(松桃)锰系列产品精深加工及配套项目(一期)工程可行性研究报告
热器后加省煤器，用来回收液硫燃烧热和SO2生成SO3的反应热，产生3.82MPa、450℃的中压过热蒸汽，用来余热发电，同时产生低压蒸汽供生产、生活使用。
制酸装臵为两个独立系列，每系列配套余热锅炉系统额定工况产蒸汽～24t/h,考虑到工艺生产的负荷波动性,设计最大工况产蒸汽～29t/h,选用2台C6-3.43/0.981(6MW)抽汽凝汽式汽轮发电机组。汽机设调整抽汽口（0.981MPa）供蒸汽用户。同时设1套减温减压装臵,以便汽轮机检修时提供饱和蒸汽给热用户。
余热发电系统额定工况除全厂工艺生产自用蒸汽外，剩余蒸汽每小时发电量7700kWh，年发电量55440k-kWh。 1.5.5 总图运输
1、工业场地总平面布臵
根据电解金属锰的特点，结合外部道路、地形特点和风向等诸要素，从迓驾—大兴二级公路西侧开始由东向西方向依次布臵了厂前区、生活区、供电区、冶炼生产区、原料堆存区、硫酸生产区、污水处理区和仓库区。
厂前区和生活区布臵在厂区的东南侧，迓驾—大兴二级公路西侧，分别位于厂区主干道的南、北两侧。供电区布臵在厂区的东侧，厂前区的北面。冶炼生产区位于厂区中部，由东向西布臵了2套年产80kt电解金属锰的厂房。原料堆存区位于厂区南侧。硫酸生产区布臵在厂区的西南侧。污水处理区布臵在厂区的西南角。仓库区布臵在厂区的西北角。
渣库库址在厂区北边一山沟，距厂区约1.0km。
全厂设四个出入口，即一个人员出入口，两个货物出入口，一个废渣出口。
2、内外部运输
运输总量为2848953.31t/a，其中运入量为1373321.50t/a，
1—12
铜仁地区(松桃)锰系列产品精深加工及配套项目(一期)工程可行性研究报告
运出量为1475631.81t/a。采用公路运输和皮带运输。内部货物运输量为160kt，主要是电解金属锰，采用汽车运输方式由电解车间运送至成品库。
3、厂内道路
厂内道路采用城市型，厂前区路面宽9.0m，两侧设3.0m宽人行道。其他各区内主干道路面宽9.0m，道路转弯半径为9.0m；次干道路面宽6.0m，道路转弯半径为9.0m；支道路面宽4.0m，道路转弯半径为6.0m。路面结构均采用水泥混凝土。 1.5.6 给排水
1、给水
本工程总用水量为272854.1m/d,新水量为7359.1m/d(生产新水量为7064.8m/d,生活用水量为294.3m/d),循环用水量为260995m3/d,回用水量为4500m3/d。循环水回水率为97%。
给水系统分为厂区生产、消防给水系统、生活给水系统、循环水系统。
生产用水以马鞍河汇入的堰塞湖作为水源地。堰塞湖水经De300超高分子量聚乙烯管道扬送至厂区标高为612m的ZYJS-II-500型全自动净水器处理，处理后自流入底标高为610m的2000m3生产高位水池中，再通过厂区De300高分子量聚乙烯管道送至厂区各用水点。
生活用水以堰塞湖为水源地，通过在取水管线为De300超高分子量聚乙烯管道上分出一根De40超高分子量聚乙烯管道作为支管送至HFJ-20型全自动净水器处理后，再自流进入底标高为608m的200m3生活高位水池中，通过De100的钢塑复合管道自流进入厂区生活给水管网。
循环水系统分为：①电解循环水系统；②整流循环水系统；③全厂循环水系统。
1—13
3
3
3
3
铜仁地区(松桃)锰系列产品精深加工及配套项目(一期)工程可行性研究报告
2、排水
本工程总排水量为3557.3m/d，其中生活污水量为257.3 m3/d，有害生产污水量为1439m3/d，一般生产污水量为1861m3/d。
厂区前30min的初期雨水送到污水处理站处理达标后，通过厂区回水高位水池回用于工艺系统。暴雨30min后的雨水就近排放至马鞍河。
锰渣库雨水及渗出液经渣库污水回水池截留，通过渣库回水泵房回水泵扬送至厂区污水站，经污水站处理后回用至整个厂区。
有害生产污水进厂区污水处理站处理后回用于工艺。一般生产污水主要含盐分和SS，先单独沉淀处理除去SS后，309m3/d水量进生产污水处理站处理后回用于工艺，剩余的1452m3/d先经过砂滤处理后，再进入膜处理系统处理作为循环冷却水补充水使用。
生活污水经一元化污水处理装臵处理并消毒后，一部分用于厂区绿化和道路浇洒，一部分直接排放。 1.5.7 电力 1.5.7.1 供电
1、电力负荷
设备总装机容量 235022kW 设备工作装机容量 228972kW 有功计算功率（220kV侧） 178406kW 无功计算功率（补偿后） 57939kvar 功率因数（补偿后） 0.95 年耗电量 1028774K-kWh 其中金属锰电解直流负荷为： 设备总装机容量 191200kW 设备工作装机容量 191200kW
1—14
3
铜仁地区(松桃)锰系列产品精深加工及配套项目(一期)工程可行性研究报告
有功计算功率 152960kW 无功计算功率（补偿后） 39690kvar 年耗电量 871872k-kWh
余热锅炉给水泵（2×110kW）、整流机组冷却水泵等交流负荷及15%直流负荷列为一级负荷；其他主要生产负荷按二、三级负荷考虑。
本工程余热电站发电2×6000kW，年发电量约55440 k-kWh。 本工程需外部供电年供电量约973334 k-kWh。 2、供电方案
根据负荷计算结果和外部电源情况，本工程外部供电电压采用220kV，220kV第一电源引自黄板500/220kV变电站，220kV架空线路长约22km；第二电源接自渝湘220kV线，新建线路长约8km，两回电源一回工作，一回备用，任一回路均能保证全厂负荷需要。
动力系统采用10kV配电电压。
经方案比较，整流机组一次侧电压采用35kV，降压主变采用2台120MVA/220 /35kV双绕组变压器，共设8套35kV整流机组，2台35kV二级动力主变。
拟在厂区新建一座220kV总降压变电站，220kV总降变电站选用2台SFPZ9-120MVA/220/37kV型双绕组有载调压变压器，2台主变同时工作。220kV采用双母线接线方式，整流变与动力主变一次侧电压采用35kV，35kV系统采用单母线分段接线方式，8套整流机组与2台动力变分别接入两段35kV母线。35kV母线馈出8回35kV电缆至8台整流变压器一次侧，馈出2回线至2台动力变一次侧。动力10kV母线采用单母线分段接线方式，以10kV电缆放射式向二级配电室及总降附近的车间变压器与高压电机配电。
1—15