铜仁地区(松桃)锰系列产品精深加工及配套项目(一期)工程可行性研究报告
较，分别为库址方案一和库址方案二。
方案一库址在电解锰厂北边一山沟，距电解锰厂约1.0km，山沟北高南低呈脚掌状。其汇水面积0.6km,流域长度0.88km。
该库址方案需建一座基本坝和五座副坝，设计拟在沟底标高420.0m处建基本坝，坝型为碾压堆石坝，坝顶标高460.0m，坝高40.0m，坝顶宽6.0m，坝轴线长166.5m，上下游边坡均为1：1.6。库区建有五座副坝，自基本坝起逆时针编号。一号副坝坝型为碾压土石坝，坝顶标高460.0m，坝底标高458.0m，坝高2.0m，坝顶宽度2.5m，坝轴线长22.0m，上下游边坡均为1：2.0；二号副坝坝型为碾压土石坝，坝顶标高455.0m，坝底标高450.0m，坝高5.0m，坝顶宽度2.5m，坝轴线长24.0m，上下游边坡均为1：2.0；三号副坝坝型为碾压土石坝，坝顶标高470.0m，坝底标高468.0m，坝高2.0m，坝顶宽度2.5m，坝轴线长34.0m，上下游边坡均为1：2.0；四号副坝坝型采用浆砌石坝，坝底标高472.0m，坝顶标高490.0m，坝高18.0m，坝顶宽度3.0m，坝轴线长54.6m，上游边坡1:0.6，下游边坡为1：0.8.五号副坝紧挨四号副坝建设，其左坝肩与四号副坝右坝肩相接，五号副坝坝轴线平行松秀公路布臵。五号副坝坝型为浆砌石坝，坝顶标高490.0m，坝高10m，坝顶宽度2.5m，坝轴线长162.0m，上游边坡1:0.4，下游边坡为1：0.6。
基本坝坝顶460.0m以上采用锰渣上游法干法堆存。堆积坝从基本坝坝顶内边线起460.0m标高起向库内平推180.0m再以1：4的边坡堆坝，堆积至470.0m标高时，三号副坝方向需用锰渣以1:4的边坡向库内堆坝。锰渣堆积至490.0m标高时，四号副坝、五号副坝方向需用锰渣堆坝，平均堆积边坡均为1:4。锰渣最终堆积标高500.0m，锰渣堆高40.0m，堆积总库容1050.9×104m3，有效库容1019.4×104m3。可为电解锰厂服务11.54a。
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方案二库址在电解锰厂北边一山沟，距电解锰厂约0.5km，山沟地形东高西低。其汇水面积5.09km，流域长度3.22km。
该库址方案需建基本坝1座，设计拟在沟底标高420.0m处建基本坝，坝型为碾压堆石坝，坝顶标高470.0m，坝高50.0m，坝顶宽4.5m，坝轴线长258.3m，上下游边坡均为1：1.6。基本坝坝顶470.0m以上采用锰渣上游法干法堆存。锰渣平均堆积边坡1：4。锰渣最终堆积标高510.0m，锰渣堆高40.0m，总库容596.6×104m3，有效库容566.7×104m3。可为电解锰厂服务6.4a。锰渣堆积方式及措施同方案一。
综合比较，方案一比方案二服务年限长、工程投资低、运行管理方便、污水处理量小。因此设计推荐方案一。 1.5.12 土建工程
本项目总建筑面积223040m2，需水泥83531t，钢材25173t，木材10767m3。
主要的生产厂房承重结构为钢框、排架结构或者钢筋砼框、排架结构。钢筋混凝土贮槽、水池等特种结构采用现浇钢筋混凝土结构，钢筋砼构件拟尽量采用现浇，部分采用预制吊装，如排架柱、大跨度屋面梁、屋面板、吊车梁等。辅助生产部分以砖混结构为主，部分为现浇钢筋砼框架结构。生活福利设施建筑为砖混或钢筋砼框架结构。
为使厂房建筑结构形式尽量达到统一，以提高设计标准化，厂房跨度及柱距在满足工艺要求的前提下，尽量采用标准模数，以便采用标准构件。主要生产厂房的平面配臵及剖面选择中采用的柱网以300mm为扩大模数，空间高度以100mm为扩大模数。
依据当地气候条件、工艺流程特点及生产用途要求，工业建（构）筑物拟分别采用敞开、半敞开和封闭型式。建筑设计
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除满足工艺要求外，应尽量改善生产环境与劳动条件，全面考虑车间的采光、通风、隔热隔声、防水等要求，并采用相应的保护措施。
1.6 环境保护
1.6.1 主要污染源及污染物种类、数量
1、废水
工程总排水量为4757.3m/d，其中有害生产污水量为1439 m/d，主要为电解车间钝化工序产生的含Cr废液、阴极板洗水及地面冲洗水，硫酸车间地面冲洗水、其他车间（电解车间除外）地面冲洗水及跑冒滴漏水等，一般生产废水量为1861m3/d，渣库渗滤液和库内初期雨水500m3/d，厂区初期雨水约700m3/d。生活污水量257.3m3/d。
2、废气
本工程的废气污染源为原料贮存及制粉、浸出化合工序、电解和制酸过程中产生的废气。其中，原料贮存及制粉主要是含尘废气，气量为18000m3/h，粉尘浓度约为2g/m3；浸出化合工序废气产生量66456m3/h，主要含CO2及少量的硫酸酸雾和粉尘，硫酸酸雾和粉尘产生浓度分别为260mg/m3和2g/m3；试验室通风柜排风，间断使用，排气量为4000m3/h，含少量粉尘；焚硫炉烟气烟气量为49417.99m3/h，SO2和SO3浓度分别为285714mg/m3和10714mg/m。
3、噪声
本工程的噪声污染源主要是离心鼓风机、空压机、鄂式破碎机、纵摆式磨粉机、风机、水泵等工作噪声，噪声强度一般为85～110dB（A）。
4、固体废物
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本工程产生的固体废物主要是电解锰渣（包括化合渣和净化渣）、阳极泥、制酸车间的过滤硫渣、污水处理站的铬渣和锰渣（包括厂区污水处理站和渣库污水处理站的锰渣）。其中，电解锰渣产生量为1277067t/a（含水25%）。阳极泥产生量为12800t/a,主要含约50%的Mn。过滤硫渣产生量为54.67t/a，主要含硅藻土、硫磺等。污水处理站铬渣产生量为332.5kg/d，含水率为85%，锰渣产生量为56925kg/d，含水率为85%。 1.6.2 污染物治理措施及排放方式 1.6.2.1 废水
含铬废水和硫酸车间地面冲洗水进入含铬污水调节池，经提升泵扬送至搅拌反应桶1，加入氢氧化钠将pH调至3，再加入硫酸亚铁混合搅拌将Cr6+还原为Cr3+,进入混合反应桶1，再加入氢氧化钠将pH调至9，然后进入絮凝反应桶1,并加入PAM，使Cr3+成为絮状Cr（OH）3，最后进入斜板沉淀池1，将Cr（OH）3沉淀去除，上清液进入氨氮废水调节池，同时电解车间地面冲洗水和设备水、渣库渗滤液和库内初期雨水也进入氨氮污水调节池，经提升泵扬送至复合脱氮塔，进塔前加入氢氧化钠将pH值调至11，并加入脱氮剂，在高效复合脱氮塔作用下去除氨氮污水中氨氮，再进入含锰污水调节池，吹脱出来的氨氮采用稀硫酸进行吸收，成品硫酸铵回用于工艺，底流经压滤机1分离，滤液返回含铬污水调节池，铬渣运至危险废物回收中心存放。
其它车间地面冲洗水及跑冒滴漏水进入含锰污水调节池。 一般生产废水经沉淀池处理后，其中1452m/d通过砂滤处理后进入中间水池1，再进行膜处理后进入回水池1作为循环冷却水补充水，膜处理产生的浓水进入氨氮废水调节池，其余409m3/d进入初期雨水调节池后，进入含锰污水调节池。
降雨时，前30min厂区内初期雨水含有厂区地面和车间屋顶的矿物粉尘，将初期雨水统一收集到厂区雨水池，经初期雨水调
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节池处理后，进入含锰污水调节池。
含锰污水调节池内废水经提升泵扬送至搅拌反应桶2，加石灰乳搅拌反应，再进入絮凝反应桶2形成絮状Mn（OH）2，最后进入斜板沉淀池2，上清液进入中间水池2，通过全自动砂过滤器进行过滤，其中2548m3/d水量进入回水池2，回用于工艺，其余500m3/d进入中间水池1，再通过膜处理后进入回水池1，作为循环冷却水补充水，底流经压滤机2分离，滤液返回含锰污水调节池，锰渣堆放至渣库。
生活污水经一体化污水处理设备处理后，115.2m/d用于道路清洗和绿化，142.1m3/d处理达标后排入马鞍河。 1.6.2.2 废气
1、原料贮存及制粉
原料贮存及制粉主要是在埋刮板机和带式定量下料机产生的粉尘，设臵长袋低压脉冲除尘器除尘后由高于车间屋顶排气筒排放。净化效率达99%以上，排放的粉尘浓度＜100mg/m，能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级标准要求。
2、浸出化合工序废气
浸出化合工序废气中含有硫酸雾和粉尘，本工程针对此类废气设臵了含酸雾气体经玻璃钢酸雾净化塔吸收中和收尘后，由高于屋顶5m的排气筒排空。净化效率达95%以上，排放的硫酸雾浓度＜45mg/m，粉尘浓度＜120mg/m，能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级标准要求。
3、试验排风
试验室通风柜间断排风，主要污染物为粉尘，经移动式除尘器处理后，粉尘浓度＜120mg/m3，能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级标准要求。
4、焚硫炉烟气
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