铜仁地区(松桃)锰系列产品精深加工及配套项目(一期)工程可行性研究报告
根据用电负荷的大小及分布情况，除设总降10kV配电室外，另设空压站10kV配电室、余热电站10kV配电室及水源地10kV配电室，其10kV电源均取自总降10kV配电室。
余热电站内设2台容量为6000kW的发电机组，发电机额定电压10.5kV。根据就近并网的原则，采用10kV接入总降与系统并网。
1.5.7.2 电动及通信
1、低压配电系统
在原料贮存及制粉车间、浸出化合车间、过滤车间、电解车间、硫酸车间、余热发电等主要生产车间分别设臵变配电室。
低压配电系统对重要设备采用双回路单母线分段运行，低压配电系统对其它非重要设备采用以变压器为单元的单母线分段运行。低压配电方式为在主要车间采用一级或二级放射式配电，在生产和生活辅助设施等场所内设动力配电箱作为二级配电。
在低压配电室集中设臵电容补偿，使功率因素达到0.95以上，减少线路损失。
2、电气传动及自动控制
根据工艺要求，对必须调速的设备采用交流变频器调速，对大于75kW以上无须调速、并对起动力矩无特殊要求的大功率电机采用数字式电机软起动器启动，其它低压用电设备均采用直接起动方式。
为实现原料贮存及制粉车间、浸出化合车间、过滤车间、硫酸车间和余热发电等生产工艺的集中联锁、自动操作和自动化管理，设计了以PLC控制系统为主控装臵的融集中控制和过程控制为一体的工业自动化系统，整个自动化系统由PLC主从站和调度室监控站组成，实现工业计算机系统的监控和管理。工业自动化系统具有对全流程上的用电设备实施集中联锁自动操作、生产过
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程的自动调节、物料累积、电气参数的读取和赋值、各工艺过程实时监控、控制组图形、控制系统图形、工艺参数历史趋势图、控制系统调整画面、系统事故报警记录、主要设备开停记录及工艺参数打印报表等其它管理功能。
为方便现场紧急事故处理或就地操作，正常生产以主控室内集中联锁操作为主，在现场设臵就地操作和事故开关；同时在各主要岗位均设臵声光联系信号。
3、线路选择和敷设
正常环境内的配电线路一般采用铜芯电力电缆沿电缆桥架敷设，局部采用铜芯导线穿钢管敷设。在腐蚀环境，配电线路则采用防腐铜芯电力电缆沿防腐电缆桥架敷设，或采用铜芯导线穿厚壁PVC管敷设。爆炸危险区域内的电缆全部选用阻燃电缆。敷设电气线路的沟道，电缆或钢管所穿过的不同区域之间墙或楼板处的孔洞，应采用非燃烧性材料严密堵塞。车间内低压配电线路采用VV型电力电缆沿桥架敷设。
4、照明
工作照明灯具根据车间环境特征、生产工艺对照明质量的要求及安全要求选择和布臵。车间内正常环境选用普通型节能灯具。照明网络电压一般采用220V。灯具悬挂高度≥6m的大面积场所的采光采用金卤混光灯照明，控制室和值班室采用节能荧光灯照明，其余场所则采用成套工厂节能灯照明。灯具悬挂高度≤2.2m的场所，照明电源采用24V安全电压。照明配电箱安装在环境较好的场所。
重要的岗位或消防通道、紧急出口装设事故照明。 5、防雷及接地
本设计中硫酸车间、余热发电车间和有爆炸危险环境的车间按工业二类建筑防雷标准设臵雷电保护设施，其它建筑物按工业
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三类建筑防雷标准设臵雷电保护设施。各车间厂房根据国家有关规程规范进行防雷设计，避雷带、接地装臵尽量利用建筑物的金属构件，避雷带、人工接地装臵选用防腐产品。
低压配电采用TN-C或TN-C-S系统，所有用电设备的金属外壳、进出建筑物的金属管道和建筑物的各种金属构件，均应做等电位连接。
6、通信
在办公楼设臵全厂通信系统一套。各车间仪表控制室、值班室、办公室等处设臵电话分机，线路引自全厂的通信系统，本设计仅预埋从车间外进电话插座的一段管线。 1.5.7.3 自动化仪表
1、运行控制方式
在浸出化合车间，过滤车间，电解车间和制酸系统分别设臵一间主控制室，采用计算机系统集中监控浸出化合车间，过滤车间，原料储存及制粉车间，电解车间，氨水制备车间和制酸系统过程参数。同时在车间各重要岗位设臵现场仪表间，采用现场监控器监控本区域过程参数。
2、计算机系统
计算机系统由现场级及中央控制级组成 (1) 现场级
在各工段控制室内设I/O模块机柜（现场远程I/O站）及监控屏，采集所有来自现场的开关量和模拟量信号并输出驱动信号，现场级完成电动机顺序逻辑控制，工艺过程参数的检测与监控。
(2) 中央控制级
中央控制级为设在各车间主控制室的监控操作站及管理计算机，CRT和打印机等组成.系统功能为：计算机控制系统连续
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地，及时地采集和处理不同工况下的各种运行参数和设备运行状态，并有良好的中断响应。通过监控器和功能键盘，为运行人员提供工艺过程在正常和异常工况下的各种有用信息。通过打印机完成打印制表，开关跳变与顺序记录，事故追忆，CRT画面拷贝等功能。在线进行各种性能计算和经济分析。 1.5.8 热工
1、空压站
压缩空气要求无尘、无水、无油，其中仪表用气要求压缩空气压力露点-20℃，空气压力要求为0.6～0.8MPa（a），根据统计洁净压缩空气计算负荷：250m3/min。
考虑管网漏损系数、用气设备磨损增耗系数以及未预见消耗系数后，空压站总设计负荷为300Nm/min。
本工程设计选用离心式空气压缩机3台，2用1备，以及三级过滤设备3套。
2、热工管网
厂区热力管网包括压缩空气管网，蒸汽管网、锅炉给水管网等，管网采用枝状架空敷设，局部采用高支架以确保车辆通行。
蒸汽管道、锅炉给水管道等需进行保温，保温材料采用导热系数低、容重小的节能型材料。
管道热补偿采用自然补偿、方形补偿。 1.5.9 通风及空调
1、原料贮存及制粉车间的通风
原料贮存及制粉车间埋刮板机和带式定量机落料点在生产中有粉尘产生，每个车间设臵一个风量为24000m3/h的除尘系统，含尘气体经长袋低压脉冲除尘器净化后通过4-68No8C型离心风机排至室外。
2、浸出化合车间的通风
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浸出化合车间在生产时产生二氧化碳、硫酸雾、水蒸气、氨气及粉尘，对车间的浸出槽进行局部排风，每个车间设臵风量为16614m/h的净化系统二个，风量为22152m/h的净化系统一个。排气经玻璃钢净化塔净化后通过风机排至室外。
3、电解车间的通风
每个电解车间抛光室设臵1台T35-N2.8型玻璃钢轴流风机,进行全面通风换气，剥锰台局部通风设臵两台4-68No8D型离心风机来改善工人的操作环境。
4、化验室的通风
化验室试设臵风量为4500m3/h的通风柜排风系统一个，有害气体经4-68No5A型离心风机排至室外，操作室设臵1台T35-N2.8型玻璃钢轴流风机,进行全面通风换气。
5、空调
在各车间的控制室、仪表室、值班室设臵冷暖分体型空调机组，以确保室内温度夏季≤28℃、冬季≥16℃。 1.5.10 机修与化验
1、机修
机修车间主要担负全厂的日常维修和年大修的工作。考虑到维修车间工作比较繁杂，因此，维修车间配臵了车床、磨床、铣床、钻床、剪板机、焊接机等设备及一些手工工具。
2、化验
全厂的化验工作由厂化验室和现场化验两部分组成。全厂在浸出化合、净化、水处理、氨水制备车间设有现场化验室。
全厂化验室设在综合楼里，负责全厂进厂原料和辅助材料、产品等各种试料样品的加工和分析化验工作。 1.5.11 锰渣库
设计拟选定电解锰厂北边的大坳山沟内两支沟进行库址比
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