铜仁地区(松桃)锰系列产品精深加工及配套项目(一期)工程可行性研究报告
焚硫炉烟气经余热锅炉回收余热后，送两转两吸系统制酸，制酸尾气采用氨—酸法脱硫，处理后的废气经高60m的排气筒排空，排放量为45238.6m3/h，SO2和硫酸酸雾浓度为134.88mg/m3和18.02mg/m3，能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297 -1996）中的二级标准要求。 1.6.2.3 噪声
本工程的噪声源主要有鄂式破碎机、压滤机、空压机、大功率输送泵及锅炉鼓风机、引风机等，设备噪声源强为90～110dB(A)，采取消声、隔声、基础减振以及设独立隔声房间等措施予以防治。
4、固体废物
电解锰渣和污水处理锰渣送渣库堆存；污水处理含铬污泥送送危险废物回收中心。 1.6.3 绿化
设计拟对整个工业场地的空闲地进行植被恢复，厂房四周、道路两旁等均进行绿化，部分空地进行组团式绿化。在树种选择时，选用对粉尘具有阻挡作用且适于当地生长的植物（乔、灌木和花卉）。
1.7 节能、劳动安全卫生与消防
1.7.1 节能 1.7.1.1 主要能耗
本项目电解金属锰的能耗主要是电耗，占单位能耗的98.46%。硫酸的能耗主要是电耗和蒸汽，分别占单位能耗的51.18%和48.37%。 1.7.1.2 节能措施
1、采用新技术和新设备,加强生产管理，提高工艺技术指标；
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2、选用性能可靠的节能设备及材料； 3、提高水的循环利用率；
4、高压深入负荷中心,减少供电网络损耗； 5、提高功率因数，减少无功损耗； 6、加强能源的计量和管理； 1.7.2 劳动安全卫生
1.7.2.1 职业危险因素及其影响
根据生产工艺和主要设备的特点，生产过程中所产生的物理或化学变化，有如下因素可能造成职业危害：
1、原料破碎、磨粉过程、熔硫工段中会产生粉尘； 2、浸出过程有酸雾逸出，硫酸有泄露的可能，对人体产生危害；
3、电解槽存在漏电的可能；
4、电解金属锰生产的浸出化合、净化、电解和硫酸生产的焚烧及转化工段、干吸工段、尾吸工段、成品工段等过程的跑、冒、滴、漏，存在腐蚀和烧伤的危险；
5、熔硫工段、焚烧及转化工段、余热发电工段各设备均在较高的温度状态下工作，存在高温伤害的危险；
6、余热发电工段有余热锅炉，属于压力容器，存在爆炸的危险；
7、硫酸生产过程中产生的二氧化硫、三氧化硫以及电解金属锰生产过程中使用的氨水都属有有毒物质，可能产生使人中毒的危险；
8、硫磺和液氨车间存在火灾的危险；
9、各车间楼梯、平台有可能产生人员跌落的危险； 10、电击：高、低压电气设备及线路的某些部位有可能漏电或被人体接触而发生电击事故，雷击也会发生伤亡事故；
11、噪声：鼓风机、空压机及破碎设备会产生噪声；
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12、机械伤害：各运转设备的外露部分存在伤人的危险； 13、各车间梯子、平台、楼面边缘有可能产生人体或重物跌落造成伤亡事故等。 1.7.2.2 防范措施
根据规范、规程和标准，从工艺设计、总平面布臵、建筑设计、通风、电力设计等方面保证安全防范措施的落实。除优化设备的设计和合理进行车间配臵外，还注意到总平面布臵在改善环境方面的合理性，并加强建筑设计在通风采光方面的措施，采用了全面的、完善的自然通风或机械通风设施来消除粉尘和外逸气体的危害，采取消声和隔声措施减弱设备的噪声。
各车间设有工人操作室、休息和更衣室,各室设臵空调或电风扇，并设有浴室和厕所。 1.7.3 消防 1.7.3.1 消防给水
根据《建筑设计防火规范》要求，厂区内同时发生火灾次数以一次计，火灾延续时间为2h，室外消防用水量标准为20L/s，室内消防用水量标准为10L/s，消防用水量为216m3，贮存在厂区高位生产蓄水池内，并设有不被动用的措施。厂区室外生产消防给水管网布臵成环状，管径为DN300，且在厂区的适当位臵布臵室外消火栓，室外消火栓的布臵间距不超过120m。建筑物内按设计规范设臵消防灭火器和室内消火栓，消防给水管道采用热镀锌钢管，卡箍连接。 1.7.3.2 消防措施
1、按照《建筑灭火器配臵设计规范》（GB50140-2005）的要求，室内适当位臵设臵干粉灭火器和室内消火栓。
2、主变压器及整流变压器带油设备设臵有防火、防暴、挡油、排油等设施。
3、电缆从室外进入建筑物入口处用防火堵料封堵。
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4、各厂房内设臵事故照明，事故照明由蓄电池组供电。生产车间的出入口、主要通道、楼梯间和远离主厂房的重要工作场所要求的事故照明则设臵急照明灯和疏散诱导指示灯，以保证事故时生产的继续或人员的安全疏散。
5、在办公楼、食堂、浴室的走道、楼梯间和人员相对集中的餐厅、会议室等处设臵应急照明灯和疏散诱导指示灯，以保证事故时人员的安全疏散。
1.8 企业组织及劳动定员
1.8.1 企业组织
本项目组织机构设臵力求简单，既要考虑适应现代化大生产的客观要求，又要保证企业的各个部分、各个环节以及全体成员之间协调一致地工作，以完成企业的生产经营等规划目标。本项目企业组织机构形式为总经理—副总—各职能部门或各车间。 1.8.2 劳动定员
按岗位定员，本项目在册职工人1618人，其中生产工人1442人，管理及技术人员168人，服务人员8人。 1.8.3 工作制度
根据项目的生产工艺特点，项目各生产部门实行三班连续生产工作制度。年工作天数为300d，每天工作3班，每班8h。
公司各职能部门原则上采用间断工作制，每周工作5d，每天1班，每班8h。
1.9 项目建设进度
根据基本建设程序及业主整体计划安排的要求，结合本项目特点及资金落实情况安排本项目建设进度，具体安排见表1-1。
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表1-1 项目建设进度表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 时间 项目内容 可行性研究及审批 方案设计 施工图设计 设备采购 土建施工 设备安装 设备调试 试生产 工程验收 3 4 5 6 2011年 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 2012年 6 7 8 9 10 11 12
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