反应温度90℃，压力1.8MPa。来自第一个反应器的淤浆进入了几何尺寸、形状以及反应温度与之相同的第二个反应器R-101B中。聚合继续进行，生产出浓度为34%（m）的最终淤浆固体，单体转化率极高，达到97%。
反应器出口淤浆从第二个反应器流出，在轻馏分汽提塔C-103中闪蒸至压力0.14MPa。未反应的乙烯从汽提塔C-103顶部出去。此物流还含有乙烷以及2%的循环己烷稀释剂，经压缩机（K-101和K-102）两级压缩到2.5MPa，送往清除塔C-104。在此，将己烷回收供循环，清除乙烯从塔顶取出。
轻馏分汽提塔C-103的淤浆，经离心分离回收大部分的稀释剂，经由干燥器C-102A（或B）循环至反应器。来自离心分离机S-201的滤饼，一般含有约30%（m）的挥发组分。将固体滤饼直接送往第一干燥器S-202，将挥发组分的含量降到5%（m）。该干燥器以氮气闭合循环进行操作。在洗涤器V-201中通过与冷却的正己烷直接接触，气化稀释剂被冷凝下来。入干燥器的热气体入口温度控制在130℃左右，以避免聚合物颗粒的熔融和附聚。
闪蒸干燥器部分干燥过的聚合物粉末，送至最终流化床干燥段，基本上将所含有的烃稀释剂从产品中除去。流化床干燥器S-203也靠循环氮来运转，在洗涤器V-202中通过与冷却的己烷直接接触，也将气化稀释剂冷却下来。由于必须将聚合物中残余挥发组分降到非常低的水平，洗涤器有必要在约-18℃下操作。将第二流化床干燥器干燥过的聚合物颗粒送到聚合物挤出和切粒系统。
将自干燥器洗涤系统回收的烃稀释剂送入清洗塔C-104，接着循环回反应器。离心分离机S-201的一部分滤液进行处理，将重馏分除去。此物流被送入重馏分塔C105。在此，重馏分作为塔底物流被移走，送往废物处理工段。塔顶正己烷物流经干燥器C-102A（或B）循环回反应器。 5.13.3 主要设备
搅拌釜反应器，2台 轻馏分汽提塔，1台 清洗塔，1台 重馏分塔，1台 流化床干燥器，1台。
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