BBD3854磨煤机安装与调试
王恃德
摘 要：河曲电厂1#机组顺利通过“168”试运行，于11月20日提前半年移交投产 在1#机组的安装过程中，锅炉处辅机的员工们在项目部及施工处领导的带领下以“建精品，创一流”的高标准为起点，做好每一细节工作，除严格执行各方面有关安全、质量要求外，还总结以往成功的经验，立足于现实，勇于创新，全面展开质量活动，把设备缺陷和隐患在安装过程中予以消除。在河电工程建设中，我们不畏艰辛，克服了设备到货晚、人员缺乏等困难，高质高效的完成了公司交给的任务。5台磨煤机轴承温度最高38℃，振动最大23μm，完全达到优良验收条件，受到了质检部门和监理单位的好评。
关键词：磨煤机、准备、安装、优化 1．前言
山西鲁能河曲电厂＃1机组制粉系统配备5台直吹式双进双出磨煤机，该磨煤机由沈阳重型机器厂生产。电动机由上海电机厂生产。其布置方式为煤仓间内横向布置。磨煤机制粉系统为正压直吹式，为防止系统煤粉泄漏，1#炉配置两台密封风机，为磨煤机提供密封风，为防止大齿轮润滑油泄漏，大齿轮设置密封风系统，密封风机位于隔音罩顶部。
2．工作量统计及主要参数
2.1磨煤机主要设备包括:筒体部、中空轴、衬板部、左、右旋绞龙、输送装置、分离器、混料箱部、主轴承、小齿轮、大齿轮、减速机、慢传装置。每台磨配备一台高低压润滑油站,（型号为GDZ-HQ63）一台大齿轮喷射润滑装置(型号为DPZ-Ⅱ5W)。安装、调试工作于2003年8月1日正式开始，至2004年11月20日移交电厂结束。主要工程量如下：
序号 1 2 名 称 磨煤机 给煤机 数 量 5 50 单 位 台 台 备 注 沈阳重型机械厂 沈阳施道克电力有限公司 2.2主要技术参数:
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磨煤机型号: BBD3854 电动机型号: YTMS630-6 机器出力: 64t/h 电动机功率: 1120KW
筒体有效直径: 3750mm 电动机转速: 985min 筒体有效长度: 5540mm 电动机电压: 6000V 筒体转速: 17r/min 筒体有效容积: 61.2m3 最大装球量: 62 分离器直径: 2900mm 3．施工劳力及工器具配备 3.1台/人力配备:
安装工15人、起重工5人、操作工2人、电焊工2人、火焊工2人、电工1人、架工4人
3.2台/机具配备：
塔吊DBQ4000一台、龙门吊60t两台、低驾车一辆（25t）、拖拉机一辆（25马力）、45t汽车吊一辆、卷扬机3t两台、刮刀、油石、框式水平仪、水准仪、葫芦20t（12个）、葫芦（3t、2t、1t）各10个、塞尺（400mm、1件,200mm、3件，100mm、3件）、百分表、钢板尺、线坠、游标卡尺、外径千分尺、盘尺（30m）、卷尺、砍锤、水平尺等。
4、方案设计施工工序流程图
熟悉图纸、说明书及相关资料 设备开箱、验收 基础划线 主轴 承检修及研刮 减速机检修 小齿轮检修 主轴承安装 磨 煤机大罐安装 衬板安装 大齿轮安装 小齿轮安装 大齿 轮罩安装 主减速机及联轴器安装 主电机安装 慢速传动装置安 装 中空轴管安装 导向板安装 入口衬板安装 螺旋输送 装置安装 热风箱安装 连接管安装 回粉管安装 分离器 安装 密封风机安装 油系统安装 冷却水安装 大齿 轮润滑装置安装 隔音罩安装。
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磨煤机调试工序卡
工序名称 施工作业方法 1.技术培训： 1.1组织施工人员进行培训,认真熟工艺质量要求 严格执行设备验收制度 检验标准 1.主轴承台板平整光洁，无裂纹、砂眼、翘曲变形；接触面应加工光洁，表面锈蚀，划伤； 2.钨金瓦无砂眼、裂纹、脱胎，上瓦盖无漏焊、毛刺、翘曲变形； 3.空心轴轴颈防腐包扎完好，轴面无锈蚀、伤痕； 4.大小齿轮齿面光洁无裂纹、毛刺、缩孔、疏松； 悉图纸、说明书及相关技术资料； 1.2熟悉设备构造、性能，掌握安装方法、技术要求及质量标准； 1.3准备好施工所使用工、器具； 2.设备开箱、检查： 施工准备2.1会同物资供应部、电厂、厂家对设备开箱验收； 2.2检查设备型号是否与设计院图纸一致； 2.3检查设备及零部件数量是否与供货清单、设计院图纸一致,并编号； 2.4对设备的外观质量进行检查； 2.5设备开箱验收时出现的问题做好记录，报物资供应部及工程部； 1.以锅炉纵横中心线为基准复查磨煤机各设备的纵横中心线及地脚螺栓孔中心位置，将±0.00标高引至磨煤机基础上或附近立柱上； 1.垫铁布置符合要求； 2.垫铁表面应 1.基础几何尺寸偏差±20mm； 2.基础中心位置偏差≤20mm； 3.基础纵横主中心线偏差±平整，无毛刺、10mm； 4.中心线距离偏差±3mm； 5.地脚螺栓孔偏差±10mm； 6.基础标高偏差±5mm； 7.垫铁与混凝土的接触面应均匀,且不小于75%； 8.垫铁块数一般不超过3块； 基础划线2.根据设备台板尺寸确定好垫铁位油污斜垫铁应置及数量并凿平,纵横水平； 3.基础纵横中心线布置； 见附录1 经机工； 1.除制造厂家说明不解体检修的设符合技术文件要求 1.清洁，无沙眼、裂纹、毛刺，齿面平滑光洁； 1. 滚动轴承光滑，无锈迹、划伤； 3.测量游隙。 设备检修备外，均应进行解体检修； 2.设备解体后须对外观进行检查； 3 1.将台板结合面清理干净； 2.主轴承水室进行水压试验； 3.乌金瓦检查 1.主轴承内壁、1.试验压力为冷却水最高压力上盖、油槽、注油孔、回油孔必须彻底清理干净，保证油路畅通； 2.主轴承球面动作应灵活； 的1.25倍； 2.球面接触均匀，每30mm×30mm内不少与一点； 2. 乌金瓦无沙眼、裂纹、脱胎、上瓦盖无漏焊、毛刺、翘曲变形； 主轴承检修及研刮4.研刮前对空心轴及乌金瓦面清洗干净； 5.乌金瓦必须与对应空心轴配研,不允许用代用轴颈； 6.乌金瓦两侧开舌形下油间隙； 7.研刮完后在主轴承上划出纵横中心线并打好样冲眼； 8.设备安装完后试运之前,对乌金瓦进行检查,必要时进行重刮瓦； 3.乌金瓦研刮必须认真、仔细。 4.刮油刀向下截油正确，油刷安装时应与轴颈靠紧； 5.不得用轴承盖上的吊环和轴承座上的吊耳起吊整个轴承； 4.乌金瓦与轴颈接触均匀,用色印检查,在10×10mm的面积上不少于1-2点； 5.推力总间隙偏差为±0.15mm； 6.接触角为：65°； 2 1.将减速机解体,做好标记并进行清洗； 2.将设备解体后，测量并调整轴承1.铸件表面无砂眼； 2.减速箱内清理干净； 3.结合后严密不漏，结合面用密封胶密封；检查齿轮与轴的装配情况，不得松动。 1.测量并调整轴承与外壳的侧间隙和顶部间隙至0.05-0.1mm； 2.齿轮啮合接触面沿齿高方向不小于50%，沿齿宽方向不小于60%，齿轮啮合的最小侧间隙0.4mm； 减速机检修的推力间隙和膨胀间隙至符合厂家图纸要求； 3.齿轮啮合接触面检查； 4.检修完毕，将轴承及齿轮的外表面涂油保护，对设备进行组装； 稳、无不平衡现象； 4
1.将小齿轮轴承上盖拆掉，调整浮动端轴承的轴向间隙至28±5mm，检查并调整轴承座的顶部间隙与侧向间隙至0.05～0.1mm； 1.无锈蚀、砂浮动端轴向间隙28±0.5； 眼、内部清洁； 2.油量:每个轴承10kg； 小齿轮检修2.测量并记录轴承的游隙； 3.轴承内充满油脂，轴承的自由空间充填33%～50%的油脂，迷宫环全部充满油脂，直到油脂从迷宫槽中溢出为止； 4.润滑油脂牌号：1号极压锂基润滑油； 地脚螺栓安装1.埋套管地脚螺栓要在设备就位前进行试装； 需灌浆的地脚螺栓底端不应1.地脚螺栓垂直度偏差<1/100螺栓长度； 2.螺帽拧紧后,螺栓应露出2-3扣； 1.两台板对角线距离偏差±2mm； 2.两台板中心线距离偏差±1mm； 3.台板水平度偏差≤0.2‰台板长度； 4.两台板相对标高偏差±0.5mm； 1.主轴承标高：±10mm； 2.两轴承间相对标高偏差±0.5mm； 3.两轴承间距偏差:≤2mm； 4.两轴承对角线偏差:≤2mm； 5.轴承瓦底水平度偏差≤0.1mm； 2.脚螺栓下端有防松装置, 活动地与孔底、孔壁相脚螺栓使下端卡牢； 1.用脱漆剂将台板上表面防锈漆除掉，用钢丝轮打磨光滑，在台板上碰； 符合技术文件要求 主轴承台板安装表面划出纵横中心线，并打样冲标记； 2.将台板纵横中心线与基础纵横中心线对齐，用垫铁调整台板的标高，使之符合图纸要求。调整完毕将地脚螺栓拧紧； 1.将主轴承的下半部安放在底板上； 工艺美观 2.以轴瓦中心定位销为准，在轴瓦上划出纵横中心线； 3检查并调整轴承中心线距离，对角 主轴承安装线距离、标高，使其达到主轴承安装的技术要求； 4.将主轴承内部清理干净,主轴承高压油口临时封堵去掉。在轴瓦 上涂上一层二硫化钼润滑剂； 5.将大齿轮保护罩下部分临时就位； 5