安装冷却水管大齿轮润滑设冷却水管安装： 管道布置美观、回水管有不小于2‰的坡度。 根据冷却水系统图，合理布置管道。 工艺良好； 备安装 给煤机调试工序卡
序 号 施工 工序 调试 准备 施工作业方法 工艺质量要求 确保人员素质，工器具、通讯工具的完好可用。 1、给煤机内应无杂物。 2、所有螺栓都已拧紧并安全可靠，全部管道连接严密不漏。 4、给煤机无磨擦现象。 所有调试人员接受过技术、安全培训，熟悉给1 煤机设备性能，熟悉调试现场，熟悉试转程序，准备齐全调试所需的工器具、通讯工具等。 1、 用手锤检查地脚螺丝及各部件的连接螺试转前栓，不得有松动现象。 给煤机2、检查所有螺栓是否都已拧紧并安全可靠，2 设备检检查全部管道连接的密封性。 查 3、检查给煤机、送粉管道内部，无杂物及工作人员。 1、 检查给煤机振动、轴承温升情况，测量并记录油温、油压、油箱油位、供油量和振动，上述各实测值不应有突变。 2、 给煤机空负荷运行8小时，验收合格后停给煤机机。单机试转结束。 3 单机试转 大齿轮润滑设备安装： 1.大齿轮润滑采用喷射润滑装置； 2.把喷射装置定位，把喷射板安装到大齿轮罩上，安装连接管路。 1.在磨煤机负载试车结束后，再进行施工； 2.将隔音罩固定支架安装好，用膨工艺良好 符合技术文件要求 1.安装盖板之前应消除因运输产生的变形； 2.把合盖板的盖板与中孔轴的间隙应均匀。 安装隔音罩胀螺栓固定，进行二次灌浆，按图纸要求将部件与固定支架连接好。 连接螺栓，应涂适量油脂，以防锈蚀。
11
磨煤机调试工序卡 编号：
序 施工 号 工序 1 施工作业方法 工艺质量要求 确保人员素质，工器具、通讯工具的完好可用。 1、磨煤机内应无杂物。 2、所有螺栓都已拧紧并安全可靠，全部管道连接严密不漏。 3、各动静部件之间的间隙，间隙数值符合要求。不得有碰撞摩擦现象。 4、磨煤机无磨擦现象。 2 3 所有调试人员接受过技术、安全培训，熟悉磨煤调试 机设备性能，熟悉调试现场，熟悉试转程序，准准备 备齐全调试所需的工器具、通讯工具等。 2、 检查罐体内部,中空轴管、架体、出入口管道、分离器内部,齿轮罩内及与其联接的管道内部,不得有人及其他杂物。 3、 用手锤检查地脚螺丝及各部件的连接螺栓，试转不得有松动现象。 前磨1、 用塞尺检查各动静部件之间的间隙，不得有煤机碰撞摩擦现象，间隙数值符合要求。 设备4、检查所有螺栓是否都已拧紧并安全可靠，检检查 查全部管道连接的密封性。 5、检查给煤机、送粉管道内部，无杂物及工作人员。 6、裸露的转动部分应有保护罩。 1、检查磨煤机油站、减速机、喷射润滑装置加油量是否在上下油标之间。磨煤机油管道有无漏油。 2、煤机油站油循环是否结束，油质是否符合要求。 检查4、 启动油站油泵，调节溢流阀和出口阀，将高磨煤压油和低压润滑油油压均调至指定值，建立油循机润环。低压油主轴承喷淋管淋油要均匀，无断油现滑系象。回油指示器清晰，回油管路要有5%以上的统 回油坡度，回油顺畅。 4、测试当磨煤机低压力油压力小于 8巴时，备用油泵是否能及时启动以保持油压正常。 5、检查温度计、压力表均正常工作，管路无滴漏现象。 1、打开磨煤机前后轴承座冷却水阀门，检查回水水流指示器，是否流量正常。 2、打开磨煤机油站冷却水电磁阀，检查冷却水是否正常。 3、打开磨煤机减速机冷却水阀，检查冷却水是磨煤否正常。 机冷4、磨煤机密封风是否工作正常。 却系统、密封风系统检查 1、磨煤机轴承座加油量应在上下油标之间。 2、启动油站油泵，建立油循环必须二小时以上。 3、必须保持磨煤机润滑油压处于正常范围。 4、将一台油泵的转换开关置于自动位置，启动另一台油泵，开大溢流阀调节压力油，使系统油压低于正常的压力油进油油压，注意当油压下降到一定时，备用油泵应能自动启动。大齿轮喷射润滑喷嘴应能覆盖大齿轮的整个宽度，形成的油膜相同。调整喷射周期和二次喷射的间隔时间。 1、锅炉开式冷却水必须保持一定压力。冷却水入口水温小于30度。 2、轴承、磨煤机油站、减速机冷却器的冷却水量充足，回水管畅通。 3、分别启动磨煤机大齿轮密封风机，检查其振动及异常噪声，出口挡板在磨煤机运行时应处于全开位置。 4、磨煤机一台密封风机（另一台为备用）通过密封风管将密封风送到架体风箱内。密封风量的分配通过装在密封风管上的蝶阀进行调节。 4 12
序 施工 号 工序 施工作业方法 工艺质量要求 1、 检查主电机的安装调整是否与图纸、说明书1、检查主电机地脚螺栓是否松动。 一致。 2、记录电机空转时的振动值。 主电2、 拆去主电机与减速机之间的联接，使主电机5 机试和磨煤机分离。 转 3、 试转电机时，以电气专业为主，机务配合。磨煤机试转时，以机务为主。 4、 电机启动前，检查轴承润滑情况，各转动部3、记录电机空转时的轴承温升。 位有充足的润滑。 5、 启动电机后，用事故按钮停机，在电机惰走时，检查电机转向是否正确。 6、 确定电机转向无误后，再次启动电机，记录主电电机振动、轴承温升情况。 7、 电机试转二小时后，如无异常，验收后停机。 5 机试转 减速6 机试转 1、检查减速机的安装调整是否与图纸、说明书一致。 2、拆去小齿轮与减速机之间的联接，使减速机和磨煤机分离。 3、试转减速机时，以机务专业为主，电气专业配合。电机启动前，检查减速机润滑情况，各转动部位有充足的润滑。减速机试转二小时后，如无异常，验收后停机。 1、检查减速机地脚螺栓是否松动。 2、记录减速机空转时的振动值。记录减速机空转时的轴承温升。 1、 将主电机与减速机、减速机与小齿轮分别相连。安装联轴器保护罩。 2、 使磨煤机慢传与主电机脱开，启动慢传电机，试转正常后与电机相连，盘动磨煤机，检查磨煤机动静间有无磨擦现象。 磨煤3、 检查润滑系统、冷却系统是否正常。 机试4、 单机试转前，磨煤机关闭所有进出口，使磨7 转前煤机处于隔绝状态。 的工作 1、磨煤机试转前，应确认油站供油装置、密封风装置和喷射润滑装置等辅助设备均已调整完毕，并应保证原已调定的有关元件和开关位置未发生变动。高低压磨煤机油站油循环已建立。进油、回油正常。 2、磨煤机油站备用油泵转换开关置于自动位置。 13
序 施工 号 工序 施工作业方法 工艺质量要求 3、磨煤机油站冷却水处于自动开关位置。 4、齿轮喷射润滑装置工作正常。 5、大齿轮密封风机可以投用。 6、在盘动磨煤机前必须建立正常的油循环，且高压投入运行，筒体处浮起状态。 5、 所有电气、热工设备仪表处于完好在用状态，磨煤机所有保护投用。 6、 做好测量振动的准备工作。 磨煤7、 启动磨煤机前，记录各仪表原始读数。 机试8 转前的工作 3、 为能进行单机启动操作，把联锁装置断开。第一次试运要求空负荷试车，无煤和钢球，同时与锅炉断开，但磨煤机的保护装置必须使用。各仪器应按程序启动，不得用联锁装置，不能用单个设备启动。 4、 启动磨煤机前检查各仪表的操作和设定位置，油站运行是否正常，记动高压油泵，浮起磨煤机筒体。主轴承淋油管淋油正常，中空轴两边应接近相等，回油管工作正常。 5、 启动大齿轮罩密封风机，启动主电机、减速机，磨煤机转动后如出现异音，按事故按钮使其磨煤停机，检查找出产生磨擦的原因消除之。在这一 机单过程中，磨煤机高压油泵应一直处于工作状态。9 机试转 1、启动主电机前，磨煤机必须使油站和冷却系统投入运行，并一定要保证其运行状况良好。检查油箱内的油位，确信超过管路高度，高于最低油位。清洗低压泵的过滤器。 2、振动、轴承温度每隔十分钟测量一次，直至轴承温度完全稳定。 3、测量记录主电机的电流。 4、如出现轴承温度异常升高，振动过大现象时，可在现场按事故按钮紧急停机，以保护设备，查明原因后方可再次启动。 6、 当检查磨煤机无异常情况后，再次启动主电5、查绞笼与中空管有无摩擦，支撑轴机进行磨煤机无负荷运行。 承的温度有无异常升高。 7、 空负荷运行时，检查磨煤机振动、各轴承温5、 停机前三分钟，启动高压油泵。 升情况，测量并记录油温、油压、油箱油位、供油量和振动，上述各实测值不应有突变。 磨煤8、 磨煤机空负荷运行8小时，验收合格后停机。机单单机试转结束。 10 机试转 14
序 施工 号 工序 1、 施工作业方法 工艺质量要求 1、为避免起火，磨煤机转动时不能有煤。 2、记录加入磨煤机内的钢球数量。 3、记录磨煤机运行中的各个参数。 4、主轴承润滑系统在磨煤机启动前几小时启动，在正常情况下，油泵一直工作。 5、球加完后，应先启动慢传，盘动磨煤机，使钢球在筒体内均匀后再启动磨煤机。 6、根据技术协议，单台磨煤机加钢球最佳量为57吨，每次加钢球比例为Φ30：Φ40：Φ50：钢球为1：1：1。 7、每次加球量必须在现场用磅秤计量后加入。 磨煤机运行加钢球量： 第一步：钢球总量的1/4 第二步：钢球总量的2/4 第三步：钢球总量的3/4 第四步：钢球总量的4/4 2、 磨煤机第一次加1/4钢球，必须通过人孔门加球而不能通过加球系统。 3、 磨煤机主电机停电，启动主轴承润滑系统，制动筒体并锁定，用单轨吊车辅助向筒体内加入钢球。 4、 把人孔门安装到筒体上，启动所有设备（包括润滑油系统、密封风系统）。 磨煤5、 再次启动磨煤机，检查所有设备均工作正常，机的特别是主轴承温度。正常运转半小时后，停磨，加钢检查衬板螺栓是否有松动，如有，重新紧固。 球运6、 重复上述步骤，把钢球加完。 行 6.结束语：
1#炉钢球磨煤机轴承的瓦衬与底座存在缺陷，结合面间的可移动间隙偏小，我们技术及施工人员在安装的时候通过进行技术专题讨论，决定增大结合面的可移动间隙来消除两端空心轴不同心而引起磨煤机发生烧瓦的现象。在“168”整套试转期间，球磨机运行稳定，传动部分各设备温度、振动均在规范优良以内，油水系统管路、阀门无一泄露。我们还通过对给煤机的改进，消除了给煤机卡涩、漏粉的质量通病，1#机组20台给煤机在运行中没有发生卡涩、漏粉的现象，保证了锅炉的满负荷运行。
为了防止泄漏，我们选用了可赛新1596硅橡胶平面密封剂密封结合面。该材料延伸性好、高弹性、耐温性好，在-80℃-210℃之间正常使用，固化后在结合面上形成一完整的橡胶圈，对密封面适应性好。在常规工况下填充密实，大大防止了泄漏的发生。
磨煤机安装过程中，在分离器本体与下部连接管、混料箱法兰与给煤机法兰、门孔等易
15