1.罐体倒运见《磨煤机大罐吊装施工技术措施》； 2.吊装罐体时,用布盖好轴承,当空心轴离轴瓦50mm时停止,把布取下1.检查将被安装的轴承上盖是否与已安装的轴承一致； 2.螺栓应逐步的紧固； 3.大罐就位应缓慢； 1. 推力端: a=0.3±0.1mm; b=0.3±0.1mm； 2.膨胀端： a=5±1mm； b=30±1mm； 3.轴径水平度偏差≤0.1‰两端轴承中心距； 罐体安装将轴瓦清理干净涂抹机械油后,落下罐体； 3测量并调整主轴承的推力间隙，膨胀间隙，瓦口间隙； 4.安装主轴承上盖； 1.施工时，中空轴应暂时用一块木板或橡胶保护起来； 2.搭设一临时平台从一侧中空轴将衬板运进罐体内； 3.安装期间要注意平衡，应从靠近人孔门的地方开始安装； 1.紧固衬板的每一个螺栓上应缠绕不少于3圈石棉绳； 1.衬板紧固螺栓紧固力矩为250N.m； 2. 衬板与衬扳之间的间隙为10±2mm。 衬板安装4.安装时根据附录2（衬板安装图）安装每一块衬板，当每块衬板定位后，略微紧固每块衬板的螺帽，并安装备帽； 5.当安装完所有衬板时，应用力矩扳手紧固螺栓。 6
1.用脱漆剂仔细清理大齿轮和磨煤机连接处的法兰面； 1.大齿轮与筒体端盖法兰无1.径向晃度≤0.4mm； 2. 轴向晃度≤0.25mm； 3. 两半齿环幅面接触间隙≤0.1mm。 2.检查两个半齿圈，哑铃形定位销、缺陷； 磨煤机法兰面的装配打印标记，不可错用； 3.固定好磨煤机，将半齿圈提升到2.大齿轮与筒体端盖法兰接触严密； 位，沿圆周方向调整半齿圈的位置，3.连接螺栓紧安装法兰螺栓，调整法兰螺栓至少拧紧半数以上； 固均匀，有防松装置； 4.在紧固连接螺栓之前，必须把调整螺栓松开，以免当支撑面相互接触时在齿轮的结构上产生不正常的力。 大齿轮安装4.旋转磨煤机半圈，以便安装另一半齿圈，在旋转期间应使用卷扬机来补偿180°旋转引起的不平衡； 5.按标记安装定位销； 6.松开调整螺栓，紧固两半齿圈间法兰螺栓，拧紧大齿轮与磨煤机法兰连接螺栓； 7.检查并调整大齿轮的轴相及径向晃度，使其符合要求。 1.小齿轮安装前，将半联轴器装上； 1.齿侧间隙应2.将小齿轮放置到基础上,调整水平度，纵横中心符合图纸要求，将地脚螺栓紧固； 沿齿圈圆周测量不少于8个位置； 2.认真检查齿轮工作面的接触情况。 1.工作面沿齿宽的间隙偏差不大于0.15mm； 2.用色印检查大小齿轮工作面的接触情况，一般沿齿高不小于50%，沿齿宽不少于60%并不的偏向一侧。 3.齿侧间隙： δ=1.7--2.2 4.轴线平行度公差：f≤0.055mm 小齿轮安装3..底板水平调整螺栓，在底板调好水平后和二次灌浆前去掉； 4.大小齿轮在接圆相切的情况下，齿侧间隙应符合设备技术文件的要求。 7
1.下部防护罩已就位，安装下部防护罩及支撑； 1.装配牢固； 2.螺栓紧固均匀； 1.调整罩子和大齿轮之间的间隙为25mm； 2.两侧间隙偏差±2mm； 3.将羊毛毡放在2/3机油和1/3动物油的混合油中浸泡半小时，温度最高85°； 大齿轮罩安装2.安装上部防护罩； 3.安装小齿轮每一侧上的部件，调整与轴相关的间隙； 4.把浸过油的羊毛毡装到大齿轮反翼法兰上，用螺栓把合反翼法兰； 1.识别联轴器零件,每件有标记，按标记安装半联轴器； 1.联轴器成对使用，不能混用； 2.轴向、径向间隙符合图纸要求； 1.台板水平偏差≤0.2‰台板长度； 主减速机和联轴器安装带有传动轴的4. 调整传动轴承底板标高、纵横中心线符合图纸要求，高度调整可加垫片。 3.吊装减速机就位，找正联轴器后紧固螺栓； 4.紧固完螺栓后，再次检查间隙。 1.按设备标记安装电机传动轴上的半联轴器； 安装主电机安装慢速传动装置二次灌浆 符合技术文件的要求 1.安装联轴器时注意电机轴的冷却； 2.调整联轴器时，不能改变减速机的最初位置； 2.吊装电机就位并找正，符合图纸要求后，紧固地脚螺栓； 3主电机、主减速机和小齿轮组对正后，检查整体对正性； 1. 慢速传动装置布置在主电机后，符合技术文件与主电机转向一致； 2.将慢速传动装置放置到基础上找正； 3.调整离合器； 4.调整各项指标符合要求后紧固地脚螺栓； 1.当主电机、主减速机、小齿轮组及慢传装置对正后，再一次检查总对正性； 2.如果检查结果在公差范围内，进行二次灌浆； 1.二次灌浆前将垫片点焊； 2.基框台板的污垢、焊渣等清理干净； 的要求 调整爪式离合器，使之闭合、脱开自如，无卡涩现象 用手锤检查垫铁及地脚螺栓没有松动现象 8
1.根据磨煤机主轴线布置输送装置本体轴线、水平度符合要求后浇灌地脚螺栓； 2.将中空轴管放入中空轴中； 3.通过底板的垫铁，调整输送装置高度； 4.滑动中空轴管把它栓接到输送装置本体上； 5.安装导向板和入口侧衬板： -把导向板用螺栓把合； 中空轴管与中空轴间的间隙分布均匀； 圆周间隙分布均匀 中空轴与中空管的间隙：5.5mm且分布均匀 圆周间隙2-3mm 安装中空轴管、输送装置本体、和热风箱-检查整个圆周间隙； -用入口侧带凸台和不带凸台的衬板把导向板遮盖上； -安装水平管； -用垫片使中空轴管内的螺旋对中心； -在绞笼端部安装4个完整的传动棒把棒放入孔中心把衬板孔、棒、绞笼孔对正； -把套焊到输送装置绞笼的管上； -通过垫输送装置的轴来安装栓接到输送装置本体上的热风箱； -定位热风箱的支柱； -把编制带和密封压锤安装到输送装置轴上，不能太紧； -安装轴的保护板； 8.安装输送装置的轴承部； -输送装置的轴承部用调整垫片使轴承定位； -把滚动轴承放入轴承座； 输送装置本体与底板之间加5mm厚铁皮垫片； 1.与主轴承线中心距偏差1mm； 讲究工艺 结合面密封良好 螺旋叶片与内衬套间的间隙：10mm在圆周方向均匀分布 热风箱与绞笼风管间的间隙45±5mm 符合技术文件的要求 9
9.检查和调整绞笼同心度。 10.输送装置的连接和固定： -按图纸要求焊接传动棒的螺母； -定位和焊接螺母的保护板； -连接压差检测系统的管路； -紧固入口侧衬板的螺母； -埋设底板并焊接； 1.闭合密封风箱紧固螺栓，在所有把合面上涂一层密封胶； 2.把一次风管路连接到可能使中孔轴管产符合技术文件的要求 -焊接输送装置本体和轴承的止动块； 生位移的风箱-旋转磨煤机，检查间隙； 时，不能在热风箱上产生任何张力，用3个支柱承载悬着的热风箱； 分离器安装： -安装与输送装置的连接部分； -安装外锥体； 1.螺栓紧固均匀； 2.一次风箱与热风箱连接时，不能在热风箱上产生任何张力； 符合技术文件的要求 分离器安装-安装内锥体； -按图纸要求调整锁气器与内锥的间隙； -安装混料箱； -安装吊杆，然后安装煤粉分配器，3.各法兰密封使之连接到分离器出口法兰上。 良好。 1.油管路试装无误后拆下用15%浓度的盐酸溶液浸泡24小时，取出后用水冲洗干净，并淋油保护； 2.焊接采用氩弧焊打底工艺； 3.密封用垫片不得深入管内部； 4.管子吹扫要彻底。
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油系统安装油系统安装： 1.润滑油站安装； 2.油管路装,管道下料不得用气割,油管路安装前进行酸洗； 3.油管路吹扫与冲洗,将联接各设备进出口拆开分段及进行吹 扫； 4.油管路吹扫结束后,恢复管路并把主轴承进、回油管用胶管短接,进行油循环并滤油。 进、回油管向油站侧有5%左右的坡度。