2、解决的方法：
（1） 往气缸内注润滑油，夹钳工作几次即可。 （2） 增大弹簧压缩量或更换弹簧。
（3） 在拆卸和装配时，注意不得将缸体敲击变形或压变形。一旦确
认已变形时，应更换缸体。 （十）切边时产生锯齿形 1、产生的原因：
（1） 上、下模位的键槽和y向导轨不平行。
（2） 夹钳各配合处的间隙大，导致加工精度差，切边易形成锯齿 （3） 夹钳齿板松动。 2、解决的方法：
（1） 调校上、下模位使其键槽与y向导轨平行。 （2） 调整夹钳使各配合处的间隙为0.03-0.05mm。 （3） 拧紧夹钳齿板处的联接螺钉。
（十一）换模时有保护现象按起动键继续执行。 1、产生的原因：
（1）气压降到临报警界限，突然某气动元件大量用气引起报警闪烁。 （2）感应开关或感应支架有时感应好，有时感应不好。 2、排除的方法：
（1） 增大气压使其下限能满足机床工作要求。 （2） 确保每个感应开关感应灵敏可靠。 （十二）板料有冲压不下来现象 1、产生的原因： （1） 模具入模量不够。 （2） 气压或油压低。 2、排除的方法： （1） 加大模具入模量。
（2） 使气压或油压达到本机床使用要求。 （十三）T轴产生抖动
1、产生的原因： 2、排除的方法：
（1）机床参数输入不正确。 （1）重新输入正确的机床参数。
（2）T轴传动链，张紧力过大。（2）重新调整T轴传动链的张紧力。 （3）下转盘下平面有拉毛。 （3）找出拉毛的原因消除拉毛痕迹。（4）齿轮箱内齿轮或轴承损坏。（4）更换齿轮箱内齿轮和轴承。 （十四）夹钳保护不起作用。 1、产生的原因：
（1） 禁区感应开关损坏。
（2） 感应开关支架松动或感应距离超出范围。 （3） 禁区值设定值不对或用户已作误改动。 2、排除的方法： （1） 更换感应开关。 （2） 紧定支架调整感应距离。
（3） 根据不同类形机床设定正确的禁区值。 （十五）上模支架不能将模具托起 1、产生的原因：
（1） 所配合的导套、键、键槽等被拉毛。 （2） 上模卡在下模内。
（3） 托上模具支架处的弹簧断裂或彼劳。 2、排除的方法：
（1） 消除被拉毛的零件，装配后使其上下运动灵活。 （2） 找出上模被卡原因，使上模恢复到原状态。 （3） 更换模具支架弹簧。
（十六）在加工过程中丝杠突然不能旋转 1、产生的原因：
（1） 轴承座、伺服电机座内的圆螺母松动。 （2） 导轨或丝杠中有异物卡住。 （3） 轴承损坏。 2、排除的方法：
（1） 重新装好丝杠上的圆螺母。 （2） 清除被卡杂物。 （3） 更换轴承。
（十七）无任何报警，按程序起动键程序不运行
1、产生的原因：
（1） 起动时方式不对或起动键失灵。 （2） 主阀接触不好或其它元器件损坏。 （3） 步冲转换单次时间的太短。 2、排除的方法：
（1） 选择M方式，按程序起动键即可。
（2） 检查主阀的线路，使其接触可靠，更换损坏的元器件。 （3） 修改参数，增加设定时间。
（十八）上模中所装退料弹簧易损坏（如碟形簧、矩形簧） 1、产生的原因：
（1） 弹簧的自身质量差。
（2） 装配时，弹簧压缩超出自身压缩极限。 2、排除的方法：
（1） 更换弹簧使其达到规定等级。
（2） 装配时严格控制模具高度，避免弹簧过压。