7. 降尘除臭系统 7.1 执行标准
《恶臭污染排放标准》GB14554-1993； 《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996； 《大气环境质量标准》GB3095-1996； 7.2 系统组成
降尘、除臭系统由雾状分离器、集尘器、活性炭滤清器、鼓风机、除味喷洒系统等组成。 7.3 除臭及灭尘
在卸料平台共设置1组垃圾倾倒口，上方均设置了吸风口，使贮仓内的扬尘和垃圾的恶臭味不外溢。并在贮料斗上方设置了除味喷洒装置，当垃圾清运车倾倒时，喷淋装置自动开启，向料斗上方喷洒除臭药液，减少贮料间的扬尘和臭味。
同时根据垃圾收集前已滞留的时间,采用EM（Effective Microorganisms）微生物除臭剂，进行喷洒除臭，消除在垃圾倒卸、压缩过程中散发到空气中的臭气。
为了不使贮料间垃圾产生的臭味外溢，影响周围环境，在垃圾料斗周围设置了轻型隔离墙，形成相对封闭的卸料间，并加大设计在卸料间设置了通风换气系统，换气次数为15次/h。 7.4 雾状分离器
雾状分离器是利用送风机将空气送入充满FRP材料的除湿机高速通过，以此除湿,脱除进气中的水分。 7.5 集尘器
用捕捉率为85%的滚筒过滤器对空气中的尘埃进行清除。 7.6 生物除臭器
除臭剂采用生物滤床，滤床高度1.5m，主要规格参数：粒度8～20mm，充实密度450g/l。 7.7 尾气排放
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净化后的气体经引风机送入主排放管进入20m排气筒排放。 8. 称量及自动控制系统 8.1称量系统
本设计采用地磅称重计量，即装载垃圾运输车出站先进入地磅称重区进行称重计量，车载垃圾重量和车牌号等数据就实时传输到了中心控制室，然后沿坡道驶出称重计量区，运至垃圾填埋场。 8.2 自动控制系统
自动控制系统由压缩机、称量、降尘除臭设备自动控制系统组成。设备自动控制系统完成整个工艺流程的全过程自动控制（也可手动）。
系统采用了先进的电液比例阀控制技术、自适应调节技术。由现场控制柜主要由开关和按钮组成，在设备安装、调试和维修时用于手动操作设备的动作，也可在正常操作时，手动分步控制设备的运行。 9. 垃圾渗滤液处理
根据《生活垃圾填埋污染控制标准》(GB16889-2008)第9.4条要求，转运站产出的渗滤液经收集后进入各转运站设置的渗滤液集液池，待达到一定量时（10m3），采用运输槽车送入官苗沟垃圾填埋场渗滤液处理系统进行处理，达到《生活垃圾填埋污染控制标准》(GB16889-2008)表2的污染物浓度限值，进行排放。
垃圾转运站排出的垃圾渗滤液经管道引入各站区的集液池的格栅井，经5mm人工格栅阻留悬浮物和冲入水中的粗大垃圾，进入调节池。
生产区排出的生活污水经化粪池消化后和厂区冲洗地面废水污染物浓度低于《污水排入城市下水道水质标准》（GJ3082-1999）限值，一并排入城市排水管网。
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（表6—4） 垃圾压缩设备及液压动力系统选型表 序号 设备及系统 型号及技术指标 一 垃圾压缩机系统 1 类型 上投料侧翻水平压缩式 2 型式 液压驱动，直列单缸 3 推头行程 3400mm 4 推头进入箱体行程 450 mm 5 推头最大推力 370 KN 6 额定装载能力 24t/h 7 压缩循环时间 约 45s 8 压缩腔容积 3.5m3 二 液压动力系统 1 类型 固定式液压站 2 系统压力（MPa） 20 MPa 3 泵 种 叶片泵 4 电动机 30kw 5 液压油 L-HM46 6 电源 三相四线制380V/50Hz 7 附属装置 油料冷却器 注：垃圾压缩设备及液压动力设备可根据订货生产厂家的供货产品型号规格变动，上表技术参数供订货时参考。
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第七章：总平面布置
1. 设计依据及遵循的设计规范
《工业企业总平面设计规范》GB50187-93 《厂矿道路设计规范》GBJ22-87 《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010 《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85 《工业企业采光设计规范》GB50033-91 《房屋建筑制图统一标准》GB/T50001-2001 《民用建筑节能设计标准》JGJ26-95 《民用建筑设计通则》GB50352-2005 《建筑设计防火规范》GB50016-2006 2. 布置原则
1）、结合地形，合理选取工程建设场址位置，节约用地。 2）、遵守国家和有关部委的各种规范、标准，以保证生产安全。 3）、考虑风向、朝向及卫生要求。
4）、建筑物与设施的布置顺应工艺流程、集中紧凑，以便于运行管理。
5）、建筑物物与设施的布置与不同功能的辅助设施按功能差异，分别相对独立布置，并协调好与环境条件的关系。
6）、协调好辅助建筑物、道路、绿化与建、构筑物的关系，做到方便生产运行，保证安全畅通、美化厂区环境。 3. 平面布置
建设位置位于东南角南丁村，关中环线路北，用地面积3280.685m2（4.92亩）。
厂区总体布置见附图—2：《泾阳县云阳镇生活垃圾转运站工程总体布置图》。
根据功能及性质，进站主大门开向朝南，接关中环线主干道，宽7.0m。
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设置地磅和门卫房，建筑面积29.951m2，出口处右侧设动态称量地磅，用于进场垃圾计量称重，最大称重量20t。
压缩车间建筑面积366.955m2，单层，框架结构，层高5.0m、3.3m。 设计在一层平面设置了一套垃圾压缩机，一套供料装置、一套横移位装置、一套油压系统、配电室等，并设前部倒车平台和一套接料贮仓。
在办公楼一层平面设置了中央控制室、除尘除臭间等相关的辅助设施功能间。
厂区东南角设置了渗滤液收集池，钢筋砼结构，占地面积13.045m2，容积30m3，定期采用运输槽车送往泾阳县垃圾填埋场渗滤液处理系统处理后达标排放。
生活污水经化粪池处理后其他生产废水及排入市政管网。 4. 竖向布置 4.1 竖向布置原则
1）、充分利用地形高程，使大气降水径流排出，节约能源。 2）、协调好竖向布置与平面布置的关系，做到即减少占地，又利于物料输送，并有利于减少工程投资和运营成本。 4.2 竖向布置
场地竖向布置尽量利用场地整平后的地形高差，道路保持0.3～0.5%的坡降，场地雨水径流排入道路，沿坡降汇流至排水管网排入城市雨水管网。
场地雨水排除采用暗管排水方式，雨水通过道路及场地上的雨水口流入雨水下水道集中排出厂外，场地排雨水管坡度采用0.3%～0.5%，在个别困难地段，不下于0.3%。
雨水口布置：每个雨水口担负的汇水面积为2500m2～3500m2，道路上的雨水口间距按道路的纵坡及雨水口担负的汇水面积确定。 5. 道路及地面硬化 5.1 设计原则及采用标准 5.1.1 设计原则：
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