防腐保温施工方案
目录
1.工程概况 ........................................................................................................................................................ 2 2.编制说明 ........................................................................................................................................................ 2 3.编制依据 ........................................................................................................................................................ 2 4.线路防腐施工方案 ........................................................................................................................................ 3
4.1工艺流程 ............................................................................................................................................. 3 4.2施工准备 ............................................................................................................................................. 3 4.3热收缩带补口施工 ............................................................................................................................. 4 4.4补伤施工 ............................................................................................................................................. 6 4.5资源配置计划 ..................................................................................................................................... 6 5.站场防腐施工方案 ........................................................................................................................................ 8
5.1主要工程量 ......................................................................................................................................... 8 5.2防腐层结构 ......................................................................................................................................... 9 5.3施工工序及方法 ................................................................................................................................. 9 5.4资源配置计划 ................................................................................................................................... 11 6.保温施工方案 .............................................................................................................................................. 12
6.1施工准备 ........................................................................................................................................... 12 6.2外保护壳的预制 ............................................................................................................................... 13 6.3保温安装 ........................................................................................................................................... 13 6.4检查验收 ........................................................................................................................................... 13 6.5资源配置计划 ................................................................................................................................... 13 7.施工质量管理 .............................................................................................................................................. 14 8.HSE管理措施 ............................................................................................................................................... 15
1.工程概况
共青成品油输送管道工程，管道主要沿阿穆尔河右岸敷设，局部沿阿穆尔河左岸，自共青城炼油厂管道系统至主输油泵站油罐区，地形破浪起伏较大，三穿众多。油品沿φ325X8、φ257X8、φ219X8三条独立的管道分别输送柴油、汽油和航空煤油，输送长度4.1公里,最终汇聚成φ530X9管线，输送长度326公里到德卡斯特里，管道材质K56（介于X60-X65），干线输油管线的允许最大工作压力6.3Mpa，年输量570万吨。
场站有共青城炼厂输油泵站、油质检测计量区，主泵站（含11座2万m3储罐,其中8座拱顶罐，3座浮顶管）、输油中间站、德卡斯特里港库区（含16座2万m3储罐，其中6座浮顶罐，10座拱顶罐，另有6座1000m3混油罐）、燃气发电站3座（2个6兆瓦与中间站和库区合建、1个1兆瓦单独建设）、线路阀室22座。
防腐保温主要工作包括线路全长324km的Φ530管道防腐补口补伤施工，主输油泵站至起点Φ273、Φ219、Φ325各4.1km管线防腐补口补伤施工；共青城炼油厂输油泵站、主输油泵站、中间输油泵站、截断阀室、以及德卡斯特里港油罐区的防腐保温施工。
2.编制说明
本方案根据业主相关设计文件编写而成，由于设计图纸不详细，工程量部分为预估测算工程量，实际工程量以业主详图为准；站场管道、储罐涂漆、保温工艺也没有设计详图，本方案为常规施工方法。
3.编制依据
主要设计依据为： СНиП 3.04.03-85 NП2-05ТИ-002 (版本1) ISO 8502-3-92标准
建筑规范СНиП 41-03-2003 全俄国家标准ГОСТ Р 51164 -98 全俄国家标准ГОСТ 14918-80 全俄国家标准ГОСТ 9573-96 全俄国家标准ГОСТ 31385-2008
国标9.602-2005《地下设施对防腐保护的总体要求》
№ П2-05 С-028 Р-002 Т-001《容器工艺设备防腐保护》
MC ISO8501-1-94《锈蚀程度及完全清除原有覆盖层后未被钢材基础覆盖的准备程度》
4.线路防腐施工方案
石油管道主线路采取的防腐层为三层聚乙烯防腐涂层，焊口部位表面处理采用喷砂除锈的方法，达到Sa2.5级，补口形式为热收缩带补口，管道损伤采用聚乙烯补伤片、热熔补伤棒进行补伤。
工程量统计见下表：
序号 1 2 3 4 管径 长度 补口数量 备注 Φ530 Φ273 Φ219 Φ325 324km 4.1km 4.1km 4.1km 30132道 382道 382道 382道
4.1工艺流程
电火花检漏 外观检查 热收缩带安装 涂刷底漆 施工准备 管口清理 管口加热 喷砂除锈 再次加热 4.2施工准备
? 施工前，由承包商技术人员向参加施工的操作人员进行技术交底和培训，使每个操作
人员都能熟知防腐材料的使用要求和各工序的操作要领。
? 空气压缩机、喷砂机以及配备的检测仪器要满足业主招标文件的要求，施工前所有设
备仪器需要向业主代表报验，并获得许可。冬季施工喷砂设备要使用棉被等进行保温。 ? 防腐补口、补伤材料必须由经业主批准的生产厂商提供，要具有出厂合格证和使用说
明书，材料需要经过业主代表检验合格才能允许使用。
? 防腐材料应存放在阴凉、干燥处，严禁受潮和日光直接照射，并隔绝火源，远离热源，
存放于专门的库房，冬季要加装电暖器等保暖措施，热收缩带距离供暖设备距离不小
于1米，存放场所的温度和湿度应符合生产厂商提出的要求。
? 热收缩带冬季施工时在刷涂前应放置在温暖的室内48小时，温度保持不低于20℃。
使用带有暖风的车辆进行运输，每天运送到施工现场的防腐材料应放置在移动暖房内，随用随取。
4.3热收缩带补口施工
4.3.1管口清理及加热
管道焊缝区域及其附近的毛刺、焊渣、金属飞溅物等使用锉刀、钢丝刷打磨干净。用抹布将焊口及两侧涂层200mm范围内的油污、泥土清理干净。使用火焰加热器将管口加热至40-50℃，冬季加至70℃-80℃，要高于露点温度。 4.3.2喷砂除锈
采用喷砂除锈方法对管口表面进行除锈。空气压缩机出口处应有油水过滤器，且压缩机排量不小于6m3 /min。喷砂人员戴好专用的防护面具，握紧喷砂枪头，并使枪头垂直于管口表面，距离管口15cm以上，以匀速沿管道轴线往复移动，从上到下进行喷砂作业，焊缝位置喷砂表面要与枪头要成45゜，以免在焊缝处残留锈蚀，应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛处理。喷砂完成后使用除锈等级对比卡及锚纹仪进行质量检查，要进行上下左右4点检查，管口表面处理质量应达到Sa2.5级，表面粗糙度达到规范要求。 4.3.3再次加热
为除去灰尘和污染物使用抹布仔细擦拭管口表面。将补口部位的钢管和搭接部位的PE层均匀加热到105℃-115℃（以产品说明书规定的温度为准），加热时由两人同时对称进行，上下移动烤把，使加热均匀，特别是钢管底部与侧面的温度应一致，用接触式测温仪进行管顶、管侧、管底4点测温。 4.3.4涂刷底漆
环氧底漆搅拌均匀，搅拌时间超过30秒，使用滚刷将搅拌好的底漆迅速涂敷在补口处的钢管表面及搭接处的PE层上，涂刷宽度与热收缩带覆盖宽度基本一致，底漆涂刷应均匀，不应有流挂、漏涂现象。 4.3.5安装热收缩带
? 迅速将热收缩带印有搭接线一端的内层热熔胶烤软、发粘,并粘贴在焊口的中央部位，
用压辊压平，用手检查两侧搭接宽度要相等。再将热收缩带的另一端内层热熔胶烤软、
发亮，沿钢管周向绕至搭接线，并将搭接线基材表面加热后，对准粘贴，用工具压紧。 ? 将固定片内层加热100℃-110℃，使表面发亮发粘，然后在收缩带搭接处迅速压紧压
实。用工具在固定片上方往返加热，快速用压辊滚压，一定要粘接牢固。 4.3.6加热收缩
固定片安装完成后，用火焰加热器从中间沿环向移动加热热收缩带，从管顶到管底逐步使热收缩带均匀收缩，加热火焰不能对准一点长时间喷烤，以免收缩带发蓝或炭化，当收缩到边缘时，火焰应覆盖热收缩带的边缘多加热1分钟，直至最后收缩完成。 4.3.7回火
当热收缩带完全收缩后，再将整个热收缩带加热3-8分钟（回火时间以产品说明书要求为准），使热熔胶充分熔融并从两端均匀溢出，在热收缩带表面尚柔软时，在搭接片及焊缝处趁热辊压，挤出气泡，在搭接片处进行封边处里。
4.3.8冬季施工时焊口防腐完毕后，立即进行防腐缓冷措施，用毛毡或者保温被包裹防腐口，保温被或毛毡要保持干燥，每天上下班时，进行更换，潮湿的保温被或毛毡带回营地，放置于暖房内，进行烘干，以备第二天使用。 4.3.9外观检查
回火完成用目测进行外观检查，在收缩带两端的周向热熔胶均匀溢出，无翘边现象。 收缩带完全与管和相邻的涂层密切结合，无气泡或孔穴产生。热收缩带与防腐涂层搭接宽度大于100mm，周向搭接大于80mm。 4.3.10防腐层质量检查
使用电火花检漏仪在整个外表面检查防护层的绝缘性（电压5kv对1mm厚度，无击穿），使用拉力计检测防腐层的剥离强度，每100道焊口至少检测一次，检测完做补伤处里。