管材有缺陷如凹坑、划痕等要用原子灰修补后，用砂纸打平，再进行喷漆。
5.3.5.3涂敷施工的环境条件应符合涂料说明书的要求。当湿度过大、雨、雾、风等气候条件下，应采取适当的措施才能施工。
5.3.5.4每一道漆涂敷后进行目测，不得有起泡、皱褶、起皮、流挂、漏涂等现象。 5.3.5.5最后一道漆实干后完全固化前，用干膜测厚仪检查涂层总厚度，抽查三个截面，厚度不合格时，在涂料规定的重涂时间内，可增加面漆涂敷遍数直至合格。
5.3.5.6地下管线在回填前，补口补伤完成后要用电火花检漏仪进行防腐层漏点检测，如有漏点要进行补伤修复，检漏合格后方可回填。 5.3.6防腐成品的装运和储藏
5.3.6.1装运：管材或板材油漆干透后才能进行吊装及焊接安装作业。装运时，应防止长钢管产生较大的弯曲损伤外涂层。在操作过程中钢管被损坏，应按照所使用钢管的技术要求或标准进行处理。
5.3.6.2管材或板材堆放地点应通风良好，避免日光爆晒、雨淋。
5.4资源配置计划
计划投入4个站场防腐机组，每个机组设机组长、质检员、安全员各1名。每个机组每天可喷涂160m2。 5.4.1单机组人员投入表
序号 1 2 3 4 5 合计 岗位 机组长 质检员 安全员 喷砂工 防腐工 单位 人 人 人 人 人 人 人数 1 1 1 6 30 27 备注
5.4.2机械设备及主要消耗材料
序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备注 1 2 3 4 5 6 7 空压机 喷砂罐 吊车 小型卡车 小型客车 石英砂 喷砂胶管 排气量6㎡/min 25T 5T 台 台 台 台 辆 吨 米 12 12 4 4 4 26638 7348
6.保温施工方案
站场内地上管道、储罐、设备保温方案如下：露空管道保温采用导热系数不大于0.06瓦/米℃，不可燃岩棉材料，保护层采用符合国标14918-80的镀锌薄钢板，外径小于350毫米管道保温，厚度为0.5毫米，外径大于350毫米时，厚度为0.8毫米。管件保温采用符合国标14918-80，厚度为0.8毫米镀锌薄钢板制作的可拆卸双卡箱，填充非易燃石棉，管件保温厚度等于管道保温厚度。油罐罐壁和罐顶保温材料采用人工合成矿物棉板，根据全俄国家标准ГОСТ 14918-80，采用厚度为1.0毫米的镀锌薄钢板作为外保护层，预估保温总面积为153000m2。
6.1施工准备
6.1.1施工人员应经过相关的技术培训，满足相应岗位技能要求，并参与相应安全及技术交底；
6.1.2保温材料在运输、储存、现场施工的过程中应保持干燥。材料到位，经业主代表检验合格后，施工班组领用。
6.1.3预制车间设备、工机具已到位并标定合格在标定的有效期内具备使用条件 6.1.4保温预制工作作业区域规划明确，有专门的材料库存、成品保护区域、废料回收区域，且废料回收区域符合相关环境要求，保证区域的清洁度，定期对作业区域进行清扫； 6.1.5保温施工前，应完成管道及设备的安装工作（包括涂漆），并应通过强度试验检及严密性检测；
6.2外保护壳的预制
保温外壳依据现场实测尺寸，及相关技术要求进行划线；在工作平台上，按所需长度对板材进行机械切割；切割后的板，如边缘有毛刺应去掉毛刺；用手动多头冲孔机或电钻依标记的冲孔位置进行钻孔，搭接成型。用不褪色的非卤素记号笔在永久性保温外壳的内壁上进行标记。保温外壳各个部件套叠在一起，存放在专门的保温贮存区内，并与地面隔离。
6.3保温安装
6.3.1保温层的接缝宽度符合规范要求；内层和中间层错缝安装，保温层的所有接缝必须完全连接好，粘接剂粘接平整严密。保温层采用钢丝绑扎；绑扎距离不应大于300mm。 6.3.2立式设备或垂直管道的保温层，应从固定件开始，自下而上安装，并用钢丝环向绑扎；
6.3.3对于水平管道，保温层应从管道支架开始，由一端往另一端延伸或由中部往两端扩展，用钢丝绑扎。
6.3.4保温外壳的板与板搭接采用不锈钢带绑扎，其绑扎型式与绑扎保温层的要求相同；对于特殊部位可适用不锈钢铆钉固定；卧室设备和水平管道的环向接缝应在两侧搭接，缝口朝下；立式设备和垂直管道由下向上敷设，环向接缝应“上接下”；保温弯头部位的保护层预制成虾米节，虾米节敷设成多节数/块，使其形成顺滑过渡。
6.3.5可拆卸保温盒安装：首先装配保温盒的其中一半的二分之一的组合件，将锁扣紧固，将装配好的保温组件在被保温的管道（或其他被保温件）适当位置上合拢，然后将已组装好的组件与另一半装配，用锁扣紧固，安装完后检查保温盒的质量和稳定性。
6.4检查验收
保温工作结束后，整个管道系统保温外观应该整齐、清洁、美观、无划痕。
6.5资源配置计划
计划投入3个保温机组。 6.5.1单机组人力资源配置表
序号 1 2 3 4 5 6 7 岗位 机组长 技术员 安全员 质检员 防腐保温工 钣金工 普工 单位 人 人 人 人 人 人 人 人数 1 1 1 1 18 3 4 备注 现场保温安装 保护层预制 装卸及材料运输 合计
人 29 6.5.2设备资源配置表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
名称 单平咬口机 联合角咬口机 板料折弯压力机 台式钻床 剪板机 三辊卷板机 剪板机 手动压筋机 手动折边机 固定式点焊机 小型卡车 小型客车 参考规格型号 LC-12 LC-15 WA6TY-100J Z4116 Q11-13×2500 W 11-2×1600 Q11-3×1500 LS10 WS0.3-1.5 S0432NT-A8 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 8 4 4 4 4 4 4 4 4 2 4 4 7.施工质量管理
7.1在现场熟悉掌握施工图纸，系统汇总管材的防腐施工技术资料，进行技术交底。
7.2在施工前对全体施工人员进行技术培训，提高技术水平。 7.3严格按照标准验收原材料，并做好详细记录。
7.4防腐材料经检查（验）合格后，按照生产厂家提供的说明书和设计要求进行涂敷施工，并按要求填写施工纪录。防腐层涂覆完成后，均应对其外观质量、固化度、涂层厚度、漏点、粘接性进行检测，其质量指标应达到设计规定。
7.5严格落实“三检制”，施工过程中，发现质量问题，及时返工、检验，质检员做好质量检查记录，留档相关的图片、视频资料。
7.6凡属隐蔽的分项工程必须经甲方现场代表检查合格后方可进行施工。
7.7如施工过程中，发现有设计问题或其他问题及时向甲方代表及设计反馈，按解决方案施工。
8.HSE管理措施
8.1编制相关的应急预案和HSE 作业指导书，开工前对施工人员进行HSE交底及安全教育培训。
8.2喷砂时戴好专业的防护面具，喷涂时必须戴好防护口罩，防止有毒气体吸入。 8.3施工作业区域做好目视化管理。
8.4施工用防腐涂料应在专门的库房内贮存，并符合下列要求： 1）库房内应通风良好，保持干燥 2）应配置消防器材
3）必须设置“严禁烟火”警示牌 4）库房内严禁住人。
8.5在沟下作业及高空作业等危险作业时要按照规定开办许可证后，方能进行施工。 8.6进行防腐作业时，严禁与可能与产生明火或电火花的作业工序如焊接、切割等一起作业。
8.7施工中，应定期工对设备进行保养、检查，确保设备处于正常运转状态。 8.8现场施工时，须作好防雨、防潮、防滑措施。