补口程序图
4.4补伤施工
准备好使用的工具和补伤材料，热熔胶、补伤棒和补伤片与管体防腐材料相容，由同一生产厂商提供。 施工步骤：
4.4.1用小刀把破损处的边缘修齐；应当用干抹布将损伤区域的污物清理干净，用钢丝刷清除锈蚀，并把搭接宽度范围内的防腐层打毛；
4.4.2用火焰加热器将被修理部分的聚乙烯防腐层加热至105℃-115℃摄氏度，（加热温度以产品说明书为准），加热热熔修补棒或热熔胶直至液体状态，在破损处填满热熔胶，用火焰加热器继续加热，用灰刀将熔化的胶刮平；
4.4.3用火焰加热器加热补伤片，将补伤片的中心对准破损面贴上,边加热边用压辊挤出内部空气，直至补伤片四周均匀出胶,然后用辊子按压各个边； 4.4.4质量检查：
主要检查边缘有没有翘起，热熔胶从补伤片边缘均匀溢出，补伤片中有没有气泡和皱褶，在将管道铺设到沟道内之前所有修补表层的绝缘性可以用电火花检漏仪来检测。
补伤程序图
4.5资源配置计划
计划投入2个线路防腐机组，每个机组设机组长、质检员、安全员各1名。每个机组设4组防腐工，每天每组补口10道，机组每天可防腐40道口。冬季施工机组要增加配备1台挖掘机和4个防风棚，使用挖掘机吊装防风棚进行作业。 4.5.1单机组人员投入表
序号 岗位 单位 人数 备注 1 2 3 4 5 6 合计 机组长 质检员 安全员 喷砂工 防腐工 普工 人 人 人 人 人 人 人 1 1 1 2 10 4 15
4.5.2机械设备及主要消耗材料
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 设备名称 挖掘机 空压机 喷砂罐 履带式喷砂车 小型卡车 卡玛斯卡车 小型客车 爬犁 防风棚 石英砂 液化气 热收缩带 热收缩带 热收缩带 热收缩带 规格型号 排气量6㎡/min 5T 15kg/瓶 Φ530 Φ273 Φ219 Φ325 单位 台 台 台 台 台 辆 个 个 吨 瓶 条 条 条 条 数量 2 2 2 4 2 2 2 2 10 1308 4956 33145 420 420 420 备注 需预制
5.站场防腐施工方案
5.1主要工程量
本工程站场储罐防腐的主要工程量27座储罐及主泵站、中间泵站及罐区工艺管线地上地下防腐。详细见下表
站场储罐防腐工程量统计表
序站场名称 号 1 2 3 4 5 6 7 8 输油末站 9 10 11 12 13 14 15 炼油厂泵站及中间站 700m3雨水存储罐 200m3污水罐 工艺管线及其他 300m3消防水罐 100 m3柴油罐 工艺管线及其他 200m3消防水罐 2个 2个 2 2个 2个 1588 m2 724 m2 8000m2 1010 m2 350 m2 2000 m2 724 m2 3724 m2 3360 m2 主输油泵站 20000m3储油罐 3000m3消防水罐 700m3雨水存储罐 200m3污水罐 工艺管线及其他 20000 m3储油罐 1000m m3航油罐 3000m3消防水罐 11个 2个 2个 2个 16个 6个 2个 106986m2 5540 m2 1588 m2 724 m2 6000 m2 155616 m2 6804 m2 5540 m2 178272m2 预估 预估 预估 预估 预估 120838m2 预估 预估 主要防腐设备构件 数量 防腐面积 合计 备注 16 计量站 总计 工艺管线及其他 3000 m2 306194 m2 预估
5.2防腐层结构
站内管道表面处理采用喷砂除锈的方式，要求达到Sa2.5级，直径大于DN200的地下管道采用出厂自带的加强聚乙烯涂层进行防腐保护，小于DN200的管道采用沥青聚合物涂层；三通、弯头、弯管地下部分的防腐采用底漆加绝缘胶带的防腐结构；地下设备容器采用加强型油灰防腐，符合国标ГОСТ 9.602-2005要求；储罐外防腐采用带环氧富锌底漆的涂层，厚度不小于240微米，内涂层采用标准涂层，厚度不小于250微米；工艺管线地上部分采用与储罐外涂层一样的防腐结构。
5.3施工工序及方法
5.3.1施工流程 交工验收 施工准备 材料检验 喷砂除锈 底漆施工 厚度检测 中间漆、面漆施工 5.3.2施工准备
5.3.2.1收集整理所需的施工规范与标准，编制技术交底，准备相关的记录表格；开工前组织相关人员汇总审图中发现的问题，由工程技术人员对施工人员其他人和员进行详细的技术交底。
5.3.2.2考虑到当地气候条件，需要在每个站内设置喷砂、防腐专用场地，并搭建一个临时防腐厂房，用于管道、管件、储罐壁板的集中除锈、涂漆作业。厂房主体结构为钢管，四面通透，顶棚为彩钢板。示意图如下：
5.3.3材料验收和管理
5.3.3.1所有防腐材料应有出厂质量证明书及检测报告、使用说明书、出厂合格证、生产日期及有效期。如对其质量有异议，可进行复验，合格后方可使用。
5.3.3.2防腐材料应包装完好，包装上应标明生产厂家名称，产品名称、重量、批号。且按生产厂家提供的说明书要求存放防腐材料。
5.3.3.3防腐材料应存放在干燥、阴凉及通风较好的地方，严禁受到日晒雨淋，注意防火。防腐材料应存放在干燥、阴凉处，避免阳光直射，同时远离火源、热源。 5.3.4表面处理
1) 所有管线、设备，在记性防腐之前必须进行表面处理，处理的方法均采用喷砂除锈方式，空气压缩机出口处应有油水过滤器，且压缩机排量不小于6m3 /min，所用磨料应洁净、干燥，不含水分、油污及其它杂质。喷砂人员戴好专用的防护面具，握紧喷砂枪头，并使枪头垂直于口15cm以上，以匀速沿管道轴线往复移动，从上到下进行喷砂作业，其质量应达到Sa2.5级的要求。若钢管表面有水气，除锈前应采取措施予以消除。 2)除锈后的管材、板材在防腐前应将表面的灰尘杂物等清除干净。
3)基层处理完毕至涂刷第一道底漆的时间间隔不应超过4h。如果在4h内基层表面出现返锈现象，涂敷前，应对锈蚀部位重新进行处理。 5.3.5油漆涂刷
5.3.5.1防腐涂装采用刷涂或喷涂的方式，底漆尽量集中在喷砂场地内完成。喷砂结束，立即进行底漆的喷涂，表干后进行第二遍喷涂，直到达到规定的厚度。管材底漆全部干透后才能进行安装施工。
5.3.5.2中间漆、面漆在管材、构件安装完成以后，再进行喷涂施工。油漆喷涂时，下一道漆在上一道漆表干后即可喷涂施工。涂刷的过程中要用砂纸对油漆表面进行打磨处理，