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第三节 支护工艺
一、支护材料：
1、锚杆及锚固剂：顶部锚杆采用φ22×2500mm树脂锚杆，直径为φ22mm，长度为2500mm，帮部锚杆采用φ18×2000mm树脂锚杆，直径为φ18mm，长度为2000mm，每根锚杆用３个MSZ28/35型树脂锚固剂锚固，锚杆外露长度为100mm，托盘采用Q235钢板，规格为120×120mm。锚杆使用配套标准螺母紧固，每根锚杆锚固力不小于70KN。
2、金属网采用φ6mm的钢筋焊接而成，网的规格为长×宽=2000×1000mm，网格为长×宽=100×100mm，网要压茬连接，搭接长度不小于100mm，相邻两块网之间要用18#铁丝连接，连接点要均匀布臵，间距0.4m。
3、喷射混凝土采用P〃O42.5普通硅酸盐水泥，砂为水洗中粗砂，石子粒直径5～15mm，将粒径大于15mm的石子控制在15%以下，石子过筛，并用水冲洗干净，喷射混凝土强度等级C25，配比为水泥：砂：石子=1：2.17：3.86；速凝剂掺入量为水泥重量的4%。喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
二、锚杆安装工艺
1、打锚杆眼打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位臵要准确，眼位误差不得超过100mm，锚杆眼方向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上
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做好标志，严格按锚杆长度打眼，顶部深度2500mm，帮部深度2000mm，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在临时支护的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
2、安装锚杆
安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把3卷树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，使用注锚器带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去注锚器，搅拌旋转时间大于35秒后，卸下注锚器，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于120N〃M。
三、喷射混凝土 1、准备工作
①检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、喷射混凝土的工艺要求
喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受
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喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。
拌料要严格按配合比，机械搅拌时间不低于1min。
喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射出混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。在喷射过程中随时上料随时按配合比添加速凝剂和防渗剂。
3、喷射工作
喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧风筒，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
开机时必须先给风，后开水，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下，并及时停止喷浆机运转，待喷浆管处理完后方可继续施工。
4、喷射质量
喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，
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赤脚”。
第四章 施工工艺
第一节 施工方法
1、采用专业滚班、多工序平行作业，全断面分次打眼，全断面一次放炮，掘进与喷射混凝土支护平行作业，打眼与出矸单行作业。即采用掘进班接班后打下半部炮眼，打下半部炮眼共布臵4台YT—28风动凿岩机凿岩，两台负责帮部锚杆的施工，爆破后在临时支护下打拱部锚杆，出渣班接班后蹬渣打上部炮眼，打上部炮眼共布臵4台风动凿岩机凿岩，一台补打工作面后帮部锚杆的施工，然后出渣挖至硬底板；完成循环；在打炮眼的同时在工作面后30m处采用两台转子Ⅴ型喷浆机进行喷射混凝土支护。炮眼打好、装完药后将打眼工器具排放在距离爆破地点50m安全地点后，然后进行联线放炮，放炮后，采用ZWY-220履带式挖斗装载机配4m3箕斗装排矸石到地面，用ZL50型装载机装入自卸车内排到建设单位指定的排矸地点。
2、施工顺序
交接班 找顶、安装凿岩机 打眼、
装药、连线 工器具撤出工作面 工作面放炮 通风
临时支护 打拱部锚杆 工作面初喷 打上半部掘进眼、打帮部锚杆 出矸
① 找线定眼：按中线、顶板，找出巷道起拱线及井筒中心线，
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画出巷道轮廓线，由班长、验收员依据爆破图表要求点出眼位，并用炮泥做出明确标记。
② 打眼：打眼时要严格按照要求施工，严格执行一包（包机）、二定（定人，定位）、一坚持（坚持湿式凿岩）、五不准（无措施不准施工，无爆破图表不准画线，不画线不准点眼，不点眼不准开钻，钻孔质量不合格不准装药）制度。操作人员必须集中精力，打出的炮眼要做到准、平、齐，眼底要落在同一平面上。
③ 装药：采用正向装药结构。钻眼工作结束后，撤出钻眼机具，掩护好不能撤出的机具，切断电源，用扫眼器将炮眼内的岩粉、积水吹干净，由班长协助放炮员及其它熟悉爆破工作的人员进行装药，其他人员撤至100m以外的躲避硐。装药时用木质炮棍轻轻将药卷送入眼底，药卷之间要连续密实，并用炮泥封实，封泥长度不得小于500mm。
④ 连线：采用串联的连线方式。
⑤ 放炮：连线工作结束后，由放炮员检查连线质量及连线方式，最后由放炮员一人由里向外铺设放炮母线，其他人员撤至安全地点。班长清点当班人数，方可下达放炮命令，放炮员接到放炮命令至少再等5秒钟后方可启动发爆器。如放炮拒爆时，放炮员必须先取下放炮器钥匙，并将母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15分钟后方可沿线检查，找出不响原因，处理后重新放炮。
炮烟散尽后，由放炮员、班长首先进入放炮地点，检查围岩、拒爆、残爆等情况，确认无危险后，通知其他人员进入工作面。
⑥ 敲帮问顶：放炮完毕后，要由有经验的老工人由外向里将危
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