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排距允许偏差为±100mm，外露长度张拉锁紧后不小于300mm。
5、喷射混凝土：
（1）雨季施工时，必须加盖篷布防雨，严禁使用过期失效的水泥，砂子、石子的质量必须符合设计规定；严格按配合比进行原材料的计量。
（2） C25混凝土配合比：配比为水泥：沙：石子=1∶2.15∶2.33； （3）净宽：中线至任何一帮距离偏差：0－+150mm； （4）净高：腰线至顶、底板距离偏差：0－+150mm； （5）厚度不小于120mm;
（6）表面平整度允许偏差（限值）:≤50㎜ （7）基础深度允许偏差：不小于100mm。\\ （8）钢筋网到岩面的喷厚不小于30mm。
（9）钢筋网外保护层的喷厚不小于20mm，不大于40mm。 6、水沟
（1）、水沟位臵允许偏差±50mm。 （2）、水沟标高允许偏差±20mm。 （3）、水沟宽、深允许偏差±30mm。 （4）、水沟壁厚不小于设计10mm。
第九章 安全技术措施 第一节 施工准备
1、施工前，由队长负责组织，由技术人员（编写人员）负责传达批准的《掘进作业规程》。传达后进行签字，考试合格后方可下井
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作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行补签、补考。
2、施工前，测绘或技术员必须提前标定好中、腰线，施工单位严格按线施工。
第二节 “一通三防”管理
一、通风管理
1、加强通风管理，局部通风机必须有专职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。
2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于10m，煤巷掘进时不大于5m，以保证迎头有足够的风量，漏风率不超过3％。
3、管理并保护好瓦斯牌板。
4、局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤至地面，并在井口位臵设臵“严禁人员入内”的警戒牌，迎头禁止爆破。自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。
5、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。
6、局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装臵的供电线路供电。
7、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦
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斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。
8、局部通风机进风口6m范围内严禁有杂物。 二、防尘管理
1、湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。
2、距掘进工作面20m范围内必须安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。必须使用水炮泥定炮。
3、距工作面50m，放炮员在联炮后向外敷设母线时开启喷雾，放炮并等炮烟散净后关闭喷雾，在距离工作面200m范围内设一道能封闭全断面的常开水幕，喷浆时由喷浆班组负责开启或关闭。
4、巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。
5、防尘管路必须接至迎头，每50m设三通一个，以便及时降尘 三、防火管理
巷道掘进，采用风钻打眼，锚喷支护，爆破喷雾尘，防火的重
点是防设备、缆线和人为火灾。
1、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。 2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，并有专人定期送到地面处理，不得乱扔乱放，严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。
3、井口附近20m内不得有明火或用火炉取暖。
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四、防瓦斯管理：
1、瓦斯员对所在地点的瓦斯管理要认真负责，对掘进工作面的
检查次数：每班至少检查3次，并且做好记录，严禁空班漏检。瓦斯超限要停止工作撤出人员并及时汇报，及时采取措施。
2、对顶板冒落超高的地点必须封填严实，防止瓦斯积聚。 3、因检修、掉闸停电或其他原因风机停止运转时，由班长负责
把全部人员撤到地面，瓦斯员、放炮员监督检查。恢复通风前，瓦斯员按规定检查瓦斯，开动风机。只有当工作面及其回风流中的瓦斯浓度小于1%时，并经瓦斯员通知后人员方可进入工作面。
4、加强机电管理，杜绝电气设备失爆现象、电气火花和机械磨
擦火花。移动和检修设备时，严禁带电作业。
5、班长、电修工按规定佩戴便携式瓦斯报警仪。
6、瓦斯员必须执行巡回检查制度，认真填写巡回检查记录、瓦
斯报表和日志，发现异常情况及时汇报处理；
7、入井人员必须携带自救器，并能熟练地掌握使用方法； 五、掘进过程中，必须对巷道施工揭露的围岩注意观察和记录，判断是否有可能遇到老空区或采空区，编制专项措施，根据实际情况补充过老空的安全技术措施，做好有毒有害气体和瓦斯煤尘的预防工作。
第三节 顶板管理
1、掘进工作面严禁空顶作业。放炮前锚杆距工作面不大于600mm，放炮后锚杆距工作面不大于3600mm，靠近掘进工作面
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10m内的支护，在挖掘前必须加固。
2、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼定炮、安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。
3、找顶工作必须遵守下列规定：
①找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
②找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。
③找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设臵临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
4、每次爆破后，迎头工作人员要等炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工、班组长和当班安全员必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，在液压点柱的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。如有危险情况，必须立即处理。
5、严禁空顶作业，爆破后及时使上前探梁临时支护，要从外向里在支护好的锚杆下进行。
6、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，在前探梁临时支护下先喷射砼50mm厚封闭围岩，等喷射混凝土初凝后，然后打锚
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