兰州恒大名都剧场施工组织设计
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4.1主控项目
4.1.1壁纸、壁布的种类、规格、图案、颜色、环保和燃烧性能等级必须符合要求及国家现行标准的有关规定。
检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。 4.1.2裱糊前，基层处理应达到下列要求：
4.1.2.1新建筑物的混凝土或抹灰基层墙面在刮腻子前应涂刷抗碱封闭底漆。 4.1.2.2旧墙面在裱糊前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂修补平整。 4.1.2.3混凝土或抹灰基层含水率不得大于8%；木材基层的含水率不得大于12%。 4.1.2.4基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；腻子的粘接强度应符合国家现行标准《建筑室内用腻子》JG/T3049中N型的规定。
4.1.2.5基层表面平整度、立面垂直度及阴阳角方正应达到《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210高级抹灰工程质量允许偏差标准要求。 4.1.2.6基层表面颜色应一致。 4.1.2.7裱糊前应用封闭底胶涂刷基层。 检验方法：观察；手摸检查；检查施工纪录。
4.1.3裱糊后各幅拼接应横平竖直，拼接处花纹、图案应吻合，不离缝，不搭接，不显拼缝。
检验方法：观察；拼缝检查距墙面1.5m处正视。
4.1.4壁纸、壁布应粘贴牢固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓、翘边等缺陷。 检验方法：观察；手摸检查。 4.2一般项目
4.2.1裱糊后的壁纸、壁布表面应平整，色泽应一致，不得有波纹起伏、气泡、裂缝、皱褶及污斑，斜视时应无胶痕。 检验方法:观察；手摸检查。
4.2.2复合压花壁纸的压痕及发泡壁纸的发泡层应无损坏。 检验方法：观察。
4.2.3壁纸、壁布与各种装饰线、设备线盒应交接严密。 检验方法:观察。
4.2.4壁纸、壁布边缘应平直整齐，不得有纸毛、飞刺。 检验方法：观察。
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4.2.5壁纸、壁布阴角处搭接应顺光，阳角处应无接缝。 检验方法：观察。 5 成品保护
5.0.1裱糊工程做完的房间应及时清理干净，并封闭，不得随意通行和使用，更不准做材料库或休息室，以免污染、损坏。
5.0.2在安装其他设备时，应注意保护裱糊好的面层，防止污染和损坏。
5.0.3二次修补油漆、涂料及地面清理打蜡时，对壁纸、壁布应进行遮挡防护，防止污染、碰撞与损坏。完工后，白天应加强通风，但要防止穿堂风劲吹。夜间应关闭门窗，防止潮气侵袭。
5.0.4严禁在裱糊工程施工完毕的墙面上剔槽打洞。若因设计变更，必须进行剔槽打洞时，应采取可靠、有效的保护措施，施工完后要及时、认真的进行修复，以保证成品完整性。
6 应注意的质量问题
6.0.1裱糊施工时，壁纸、壁布与墙面的刷胶均应到位，并辊压密实，防止由于接缝处胶刷得少，局部没有刷胶，补刷胶不到位，边缘没压实，干燥后出现翘边、翘缝等现象。 6.0.2壁纸、壁布下料时要量准尺寸，按要求留有余量，宁大勿小，防止裁纸时尺寸未量好，上下余量留的小或未留余量，切裁时边缘裁斜，导致上下端缺纸。
6.0.3施工过程中，应及时用干净的湿毛巾将壁纸、壁布上的胶痕擦净，完工后进行成品保护，避免其他工序施工造成壁纸污染而导致墙面不洁净，斜视有胶痕。
6.0.4壁纸、壁布粘贴前，应将其基层墙面清理干净，避免因基层清理不彻底而造成壁纸、壁布粘贴后表面不平，斜视有疙瘩。
6.0.5应在基层干透，含水率符合要求后再粘贴壁纸、壁布，避免基层含水率过大，水分被封闭出不来，气化后的水分将壁纸拱起成泡。
6.0.6阴阳角壁纸、壁布粘贴前应检查基层质量是否符合要求，在基层质量达到要求后，再认真仔细刷胶，胶应均匀到位，不得漏刷。壁纸、壁布粘贴后，辊压到位，同时阴角的壁纸、壁布边缘必须超过阴角10-20mm，这样在阴角处已形成了附加层，避免壁纸、壁布干燥收缩，造成阴角处壁纸断裂和阴、阳角空鼓。
6.0.7壁纸、壁布铺贴前应认真进行挑选，并注意花形、图案和纸的颜色，在同一场所必须保持一致，防止出现面层颜色不一、花形深浅不一。
6.0.8在施工过程中操作要认真仔细，对细部处理严格按规程施工，避免铺贴毛糙拼花
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不好，污染严重。
6.0.9裱糊施工前，应对房间进行吊直、找方正，施工中应按垂直控制线和壁纸的裁剪顺序进行粘贴，避免因房间的方正偏差和施工误差的累计而造成壁纸、壁布边沿余量上下宽度不一致。 7 质量记录
7.0.1裱糊工程所选用的面料、胶粘剂、封闭剂和防潮剂等材料的产品合格证和环保检测报告及进场检验记录。
7.0.2施工过程中基层处理的隐蔽验收记录。 7.0.3检验批质量验收记录。 7.0.4分项工程质量验收记录。 8 安全、环保措施 8.1安全操作要求
8.1.1施工现场临时用电均应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。
8.1.2在较高处进行作业时，应使用高凳或架子，并应采取安全防护措施，高度超过2m时，应系安全带。
8.1.3裱糊施工作业面，必须设置足够的照明。 8.2环保措施
8.2.1施工用的各种材料应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的要求。对环保超标的原材料拒绝进场。
8.2.2边角余料，应装袋后集中回收，按固体废物进行处理。现场严禁燃烧废料。 8.2.3剩余的胶液和胶桶不得乱倒、乱扔，必须进行集中回收处理。 7、软包工程施工工艺 1 使用范围
本标准适用于建筑工程中室内墙、柱面和门扇的软包工程的施工。 2工艺流程
2.1墙、柱面软包工程 基层处理 龙骨、底板施工 定位、弹线 内衬及预制镶嵌块施工 - - 28 - -
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面层施工 理边、修整 完成其它涂饰 2.2门扇软包工程 基层处理 3.操作方法 3..1基层处理
3.1.1在需作软包的墙面上，按设计要求的纵横龙骨间距进行弹线，固定防腐木楔。设计无要求时，龙骨间距控制在400~600mm之间，防腐木楔间距一般为200~300mm。 3.1.2墙面为抹灰基层或邻近房间较潮湿时，做完木砖后应对墙面进行防潮处理。 3.1.3软包门扇的基层表面涂刷不少于两道的底油。门锁和其他五金件的安装孔全部开好，并经试安装无误。明插销、拉手及门锁等拆下。表面不得有毛刺、钉子或其它尖锐突出物。
3.2龙骨、底板施工
3.2.1在已经设置好的防腐木楔上安装木龙骨，一般固定螺钉长度大于龙骨高度+40mm。木龙骨贴墙面应先做防腐处理，其它几个面作防火处理。安装龙骨时一边安装一边用不小于2m的靠尺进行调平，龙骨与墙面的间隙，用经过防腐处理的方型木楔塞实，木楔间隔应不大于200mm，龙骨表面平整。
3.2.2在木龙骨上铺钉底板，底板宜采用细木工板。钉的长度大于等于底板厚+20mm。墙体为轻钢龙骨时，可直接将底板用自攻螺钉固定到墙体的轻钢龙骨上，自攻螺钉长度大于等于底板厚+墙体面层板+10mm。
3.2.3门扇软包不需作底板，直接进行下道工序。
3.3定位、弹线：根据设计要求的装饰分格、造型、图案等尺寸，在墙、柱面的底板或门扇上弹出定位线。 3.4内衬及预制镶嵌块施工
3.4.1预制镶嵌软包时，要根据弹好的定位线，进行衬板制作和内衬材料粘贴。衬板按设
定位、弹线 做内衬 皮革拼接下料 面层施工 理边、修整 完成其它涂饰 - - 29 - -
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计要求选材，设计无要求时，应采用不小于5mm厚的多层板，按弹好的分格线尺寸进行下料制作。
（1）制作硬边拼缝预制镶嵌衬板时，在裁好的衬板一面四周钉上木条，木条的规格、倒角形式按设计要求确定，设计无要求时，木条一般不小于10mm*10mm，倒角不小于5mm*5mm圆角。硬边拼缝的内衬材料要按照衬板上所定木条内侧的实际净尺寸下料，四周与木条之间应吻合，无缝隙，厚度宜高出木条1~2mm，用环保型胶粘剂平整的粘贴在衬板上。
（2）制作软边拼缝的镶嵌衬板时，衬板按尺寸裁好即可。软边拼缝的内衬材料按衬板尺寸剪裁下料，四周必须剪裁整齐，与衬板边平齐，最后用环保型胶粘剂平整的粘贴在衬板上。
（3）衬板做好后应先上墙试装，以确定其尺寸是否准确，分缝是否通直、不错台，木条高度是否一致、平顺，然后取下来在衬板背面编号，并标注安装方向，在正面粘贴内衬材料。内衬材料的材质、厚度按设计要求选用。
3.4.2直接铺贴和门扇软包时，应待墙面木装修、边框和油漆作业完成，达到交活条件，再按弹好的线对内衬材料进行剪裁下料，直接将内衬材料粘贴在底板或门扇上。铺贴好的内衬材料应表面平整，分缝顺直、整齐。
3.5皮革拼接下料：织物和人造革一般不宜进行拼接，采购订货时应考虑设计分格、造型等对幅宽的要求。如果皮革受幅面影响，需要进行拼接下料，拼接时应考虑整体造型，各小块的几何尺寸不宜小于200mm*200mm，并使各小块皮革的鬃眼方向保持一致，接缝形式要满足设计要求。 3.6面层施工
3.6.1蒙面施工前，应确定面料的正、反面和纹理方向。一般织物面料的经线应垂直于地面、纬线沿水平方向使用。同一场所应使用同一批面料，并保证纹理方向一致，织物面料应进行拉伸熨烫平整后，再进行蒙面上墙。
3.6.2预制镶嵌衬板蒙面及安装：蒙面面料有花纹、图案时，应先蒙一块镶嵌衬板作为基准，再按编号将与之相邻的衬板面料对准花纹后进行裁剪。面料裁剪根据衬板尺寸进行确定，面料的裁剪尺寸=衬板的尺寸+2*衬板厚+2*内衬材料厚+70~100mm。织物面料裁剪好以后，要先进行拉伸熨烫，再蒙到衬板已贴好的内衬材料上，从衬板的反面用马钉和胶粘剂固定。面料固定时要先固定上下两边（即织物面料的经线方向），四角叠整规矩后，固定另外两边。蒙好的衬板面料应绷紧、无皱褶，纹理拉平、拉直，各块衬板的面
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