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料绷紧度要一致。最后将包好面料的衬板逐块检查，确认合格后，按衬板的编号进行对号试安装，经试安装确认无误后，用钉、粘结合的方法，固定到墙面底板上。 3.6.3直接铺贴和门扇软包面层施工：按已弹好的分格线、图案和设计造型，确定出面料分缝定位点，把面料按定位尺寸进行裁剪，裁剪时要注意相邻两块面料的花纹和图案应吻合。将剪裁好的面料蒙铺到已贴好内衬材料的门扇或墙面上，把下端和两侧位置调整合适后，用压条先将上端固定好，然后固定下部和两侧。压条分为木压条、铜压条、铝合金压条和不锈钢压条几种，按设计要求选用。四周固定好之后，若中间有压条或装饰钉，按设计要求钉好压条或装饰钉，采用木压条时，应先将压条进行打磨、油漆，达到成活要求后，再将木压条上墙安装。
3.7理边、修整：清理接缝、边沿露出的面料纤维，调整、修理接缝不顺直处。开设、修整各设备安装孔，安装镶边条，安装表面贴脸及装饰物，修补各压条上的钉眼，修刷压条、镶边条的油漆，最后擦拭、清扫浮灰。
3.8完成其他涂饰：软包面施工完成后，应对木制边框、墙面及门的其他面做最后一道涂饰。 4.季节性施工
4.1雨季施工时，应采取措施，确保水泥基层面含水率不超过8%，木材的含水率不超过12%，板材表面可刷一道底漆，以防受潮。软包工程施工最好避开连续下雨的天气，以防内衬和蒙面材料受潮发霉。
4.2冬期施工用胶粘剂进行粘接作业时，现场最低环境温度不得低于5℃。 5 质量标准 5.1主控项目
5.1.1软包面料、内衬材料及边框、颜色、图案、燃烧性能等级和有害物质含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定，木材的含水率应不大于12%。
检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。 5.1.2安装位置及构造做法应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检查；检查施工纪录。
5.1.3龙骨、衬板、边框、压条应安装牢固，无翘曲，拼、接缝应平直。 检验方法：观察；手扳检查。
5.1.4单块软包面料不应有接缝，四周应绷压严密。 检验方法：观察；手摸检查。
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5.2一般项目
5.2.1表面应平整、洁净，无凹凸不平及皱褶；图案应清晰、无色差，整体应协调美观。 检查方法：观察。
5.2.2边框、压条应平整、顺直、接缝吻合。表面涂饰质量应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210第十章涂饰工程中有关规定的要求。 检验方法：观察；手摸检查。
5.2.3清漆涂饰木制边框、压条的颜色、木纹应协调一致。 检验方法：观察。
5.2.4软包工程安装的允许偏差和检验方法见表4.2.4 表5.2.4软包工程安装的允许偏差和检验方法
项目 垂直度 边框、压条的宽度、高度差 对角线长度差 裁口、线条接缝高低差 6 成品保护
6.1软包工程施工完毕的房间应清理干净，并设专人进行看管，不准作为材料库或休息室，避免污染和损坏。
6.0.2软包工程施工完毕后还有其他工序进行施工时，必须设置成品保护膜，将整个完活的软包面遮盖严密。严禁非操作人员随意触摸软包产品。
6.3严禁在软包工程施工完毕的墙面上剔槽打洞。若因设计变更，必须进行剔槽打洞时，应采取可靠、有效的保护措施，施工完成要及时、认真的进行修复，以保证成品的完整性。
6.4软包工程施工完毕后在进行暖卫、电气和其他设备的安装或修理过程中，必须注意保护软包面，严防污染和损坏已经施工完的软包成品。
6.5修补压条、镶边条的油漆或周边面层涂料施工时，必须对软包面进行保护。地面磨石清理打蜡时，也必须注意保护好软包工程的成品，防止污染、碰撞与破坏。
允许偏差（mm） 国标、行标 3 0，-2 3 1 企标 3 0，-2 3 1 用1m垂直检测尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢直尺和塞尺检查 检验方法 - - 32 - -
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7 应注意的质量问题
7.1施工中在铺贴第一块面料时，应认真进行吊垂直和对花、拼花。特别是在预制镶嵌软包工艺施工时，各块预制衬板的制作、安装更要注意对花和拼花，避免相邻两面料的接缝不垂直、不水平，或虽接缝垂直但花纹不吻合，或花纹不垂直、不水平等。 7.2面料下料应遵照样板进行裁剪，保证面料宽窄一致，纹路方向一致，避免花纹图案的面料铺贴后，门窗两边或室内与柱子对称的两块面料的花纹图案不对称。
7.3软包施工前，应认真核对尺寸，加工中要仔细操作，防止在面料或镶嵌板下料尺寸偏小、下料不方或裁切、切割不细，软包上口与挂镜线，下口与踢脚线上口接缝不严密，露底造成亏料，使相邻面料间的接缝不严密，露底造成离缝。
7.4施工时对面料要认真进行挑选和核对，在同一场所应使用同一匹面料，避免造成面层颜色、花形、深浅不一致。
7.5在施工过程中应加强检查和验收，防止在制作、安装镶嵌衬板过程中，施工人员不仔细，硬边衬板的木条倒角不一致，衬板裁割时边缘不直、不方正等，造成周边缝隙宽窄不一致。
7.6在制作和安装压条、贴脸及镶边条时选料要精细，木条含水率要符合要求，制作、切割要细致认真，钉子间距要符合要求，避免安装后出现压条、贴脸及镶边条宽窄不一、接槎不平、扒缝等。
7.7软包布铺贴前熨烫要平整，固定时布面要绷紧、绷直，避免安装后面层皱褶、起泡。 8 质量记录
8.1织物、皮革、内衬材料、多层板的产品合格证和环保、消防性能检测报告以及进场检验记录。
8.2隐蔽工程验收记录。 8.3检验批质量验收记录。 8.4分项工程质量验收记录。 9 安全、环保措施 9.1安全操作要求
9.1.1施工现场临时用电均应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。
9.1.2在较高处进行作业时，应适用高凳或架子，并应采取安全防护措施，高度超过2m时，应系安全带。
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9.1.3使用电锯应有防护罩。
9.1.4软包施工作业面，必须设置足够的照明。配备足够、有效的灭火器具，并设有防火标志及消防器具。 9.2 环保措施
9.2.1严格按现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325进行室内环境污染控制。对环保超标的原材料拒绝进场。
9.2.2边角余料应装袋后集中回收，按固体废料进行处理。现场严禁燃烧废料。
9.2.3剩余的油漆、涂料和油漆桶不得乱扔乱倒，必须按有害废弃物进行集中回收、处理。 9.2.4木工作业棚应封闭，采取降低噪声措施，减少噪声污染。 3.2、安装工程 3.2.1、电气安装工程
供配电系统包括设备电力及控制、启动设备安装调试，各种泵、机、电气设备的安装调试、照明、防雷接地等子系统。 1、电气配管
⑴在施工前认真熟悉、消化图纸，认真检查电线管的敷设位置与其它专业的管路有无冲突的地方。
⑵认真复查设计管径是否能满足穿入电缆电线的要求，应根据管道的段长、弯曲角度的大小和弯曲次数进行复查，发现问题及时提出，以免造成穿线困难。 ⑶在弯曲处不能有皱折、凹穴和裂缝等现象，弯扁程度不应大于管外径的10%，弯曲半径不应小于管外径的6倍；如果只有一个弯时，可不小于管外径的4倍。 ⑷在电线管超过下列长度时，中间应加装接线盒，其位置应便于穿线。
1)管子长度超过45米无弯曲时； 2)管子长度每超过30米有一个弯曲时； 3)管子长度每超过20米有二个弯曲时； 4)管子长度每超过12米有三个弯曲时； 在垂直敷设时，装设接线盒的距离为15米左右。
⑸电线管的连接必须采用丝扣连接，连接处应做接地跨接线。
⑹明配管应排列整齐，固定点的距离应均匀；管卡与终端、转弯中点、弱电设备或接线盒边缘的距离为150-500mm。
⑺管子进入接线盒和控制箱时，应用锁紧螺母或护圈帽固定，露出锁紧螺母的丝扣
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为2-4扣。
⑻明配电线管外应刷防火漆。
2、管内穿线
施工操作 1、工艺流程
带线扫管 选择导线 管内穿线 线路检查 绝缘测试 2、管内扫管穿线
其目的是检查管路是否畅通、正确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的捆扎在带线上来回拖拉。清扫后，需放
适量滑石粉，以便线路滑行。 3、选择导线
应根据设计图纸要求选择导线。为保证相线、零线、地线及开关线不致混淆。应采用不同颜色的塑铜线，用黄绿色做专用保护地线，兰色做零线，其他导线如为同色应认真做好标记，严格区分并做标记记录。
4、线路检查
管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。
5、绝缘摇测
线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0-500兆欧姆的欧姆表,一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，该数应采用一分钟后的读数为宜。线路的绝缘电阻值不小于0.5兆欧姆，动力线路的绝缘电阻值不小于1兆欧。
注意事项
1、多股软铜线应搪锡，如有遗漏应及时补焊锡。焊锡的温度要适当，搪锡要均匀，搪锡后要用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。
2、铜导线连接时，导线的缠绕圈数应超过5圈，如不足5圈，应按工艺要求拆除重新连接。
3、如果线路的绝缘电阻值偏低，则管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低，应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。
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