（3）导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线绕绑扎牢固。
（4）管内穿线：在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内；导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。
（5）导线连接：导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低压机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，多股线需搪锡或压接，包缠绳丝。
（6）导线包扎：首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始围绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要搭接地，以半幅宽度边压边进行缠绕，包扎后应呈枣核型。
（7）线路检查及绝缘摇测：线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测；绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V。填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。
7.5.2电缆线路敷设
工艺流程：电缆采购→电缆放线→电缆敷设→电缆编码→绝缘测试→通电调试。 一、电缆管敷设时引至总配电箱的电缆管管口位置，应便于连接并且不妨碍进出，电缆保护钢管做接地线时，应先焊好接地线。电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。电缆进入时，出入口应封闭，穿完电缆后，管口必须密封。
二、电缆敷设前应摇测电缆绝缘，500v绝缘电阻值不小于0.5MΩ，在送电前需再摇测一次。
三、电缆敷设时弯曲半径必须≥10倍（电缆外径），电缆放线时应从盘的上端引出，
应避免在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有未消除的机械损伤（如铠装压扁、电缆拧弱绞、护层断裂等），电缆中端应有可靠的防潮封端，电缆终端头与电缆头附近可留有备用长度，电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿主管子时，出入口应封闭，管口应密封。
7.5.3 配电柜、箱安装 一、施工程序
施工配电箱检查验收明装配电箱安暗装配电箱安落地式配电箱二、施工准备：配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，施工人员对班组作业进行技术交底。
三、箱体检查验收：安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。
四、配电箱安装
a、配电箱应安装在土建内粉刷完成、门窗已装好的场所，配电箱底边均距地1.5m； b、在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。安装配电箱所需的木砖及铁件等尽可能预埋；
c、配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接；
d、配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修；
e、导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压接板者除外）。多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数；
f、母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应；
g、配电箱上的母线应套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），蓝（零线）等颜色色
弹线绝缘验
带，双色线为保护地线（黄/绿，也称PE线）；
h、配电箱上开关、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。
五、暗装配电箱的安装：先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂凝固后再安装盘面和墙体装饰面。如箱底与外墙平齐时，应在箱后先贴一层石棉板再固定金属网后再作墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺栓垂直受力均匀。
六、绝缘测定：配电箱在进行受电和送电前，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。
7.5.4照明灯具、开关、插座的安装 一、施工程序
施工准备→检查灯具→灯具支吊架制作安装→灯具安装→通电试亮→清理接线盒→开关、插座接线→开关、插座安装。
二、施工准备
a、各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形现象。所有的灯具和开关、插座均应有的产品合格证。
b、安装灯具所需的施工机具配备齐全，已对各班组进行过技术交底。 三、施工方法
a、灯具安装：本工程灯具为白炽灯、平圆吸顶灯。 b、灯具检查：灯具的型号规格符合设计要求。
C、通电试亮：灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通过电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电源，然后查找原因进行修复。通电运行8小时无异常现象，即可进行竣工验收。
四、开关、插座安装：开关和插座全部采用暗装方式。清理：用小刷子轻轻将接一盒
内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净；接线：开关接线：灯具的相线必须经开关控制；插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”；开关安装：根据设计图纸，开关的安装高度为1.4m，全为暗装。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm；插座安装：根据设计要求，插座暗装于0.4m高；安装时应密切配合土建面装修工程，确保插座顶部与地面装修完成面平齐；空调插座安装高度为1.8m；卫生间等潮湿场所的插座采用防溅型、安装高度为1.4m；开关、插座的固定；将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐；开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差1mm。
7.5.5检验
一、安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其他要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接一整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。
二、电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固、接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。
7.5.6成品保护措施
一、工长应对该工程的成品保护工作全面负责，负有直接责任，工长应该结合工程具体情况向有关施工人员作好成品保护交底。
二、班组在操作过程中负责对各种成品半成品保护责任，操作时，必须严格贯彻国家规范、规程、规定和企业工艺标准中有关成品保护的规定，为此，特提出具体要求如下：
a、要严格按图、按工艺标准施工；施工中要密切配合土建进度，不应颠倒工序，不得损坏结构，土建装修后严禁再剔凿。
b、现浇砼结构浇筑前应完成预埋管、件、预留孔洞工作施工完毕要立即核对图纸，发现问题立即处理，严格后剔凿。
c、各类配管工作完成后，均应及时扫管，清理箱盒，并将管口、箱盒口封堵严密，以防堵管。
三、穿线、接焊接头、安装灯具、插配件以及配电箱、柜施工中，要注意不得污染或损坏屋顶、墙面、地面。
四、灯具、插配件、配电箱盘等的搬运、贮存、安装均应轻拿轻放，妥善保管，精心施工，以避免造成损坏或丢失。
五、施工中，要随时提请其他工种施工、管理人员配合保护好电气成品。如： a、土建推车运料应采取铺垫措施，防止扎碰管路造成返工。
b、土建吊运料具、吊装模板、合模拆模时应操作准确，避免砸坏，碰坏管路箱盒。 c、让土建施工人员了解本分部工程的施工工艺要求，以防止跑管、堵管的情况发生。 d、土建修补漏洞时，应对灯具、装置件、箱柜等电气成品采取包裹覆盖等防止污染的措施。
e.要与土建管理人员商定交工验收前后的锁门看护等防损、防盗措施。 7.6 暖卫工程 7.6.1施工流程
施工准备工作→测量与定位→预留孔洞处理→埋地排水管道安装与试验→支、吊、托架的安装→立管及水平总管预制→立管及水平总管安装→水平横干管、支管安装→排水管道通球试验,给水管道、压力试验与清洗→卫生器具的安装与镶接。
7.6.2施工方法与技术措施
A、管道在施工前，必须熟悉设计施工图、有关技术资料与施工验收规范的技术要求，编制施工预算、工程进度计划与施工方案，制定材料供应、机具配备与劳动力需求计划，确保工程顺利开工。
B、按设计施工图进行管道预埋和预留工作，必须按照设计坐标、标高位置进行，套