三、系统工作原理
1．开式系统工作原理
工作原理：在准工作状况下，细水雾系统从泵组出口至区域阀前的管网内，维持一定压力，当压力低于稳压泵的设定启动压力1Mpa时，稳压泵启动，使系统管网维持稳定压力（1-1.2）MPa，稳压泵运行超过10s后压力仍达不到1.2MPa时，主泵启动，稳压泵停止。设备调节水箱进水口处设有补水电磁阀，水源经过过滤器和补水电磁阀后进入水箱；水箱配有液位控制器，实现对水箱水位的自动控制。补水电磁阀在水箱低水位时打开，高水位时关闭。
2．闭式湿式系统工作原理
在准工作状况下，细水雾系统从泵组出口至喷头前的管网内，维持一定压力，当闭式喷头玻璃泡的温度达到动作温度时，玻璃泡破碎，管道压力下降,压力低于稳压泵的设定启动压力1Mpa时，稳压泵启动，使系统管网维持稳定压力（1-1.2）MPa，稳压泵运行超过10s后压力仍达不到1.2MPa时，主泵启动，稳压泵停止。流量开关反馈系统喷放信号，主机接收到该反馈信号后联动开启喷雾指示灯。
图3 高压细水雾灭火系统运行流程图
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图2 高压细水雾灭火系统工作原理图
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四、系统的操作
细水雾系统具有自动启动，手动电动启动（远程或就地）、机械应急启动三种启动方式。
1．系统自动启动
当保护区内发生火灾时，火灾探测器探测到火灾，发出信号至火灾报警控制器。火灾报警控制器根据火灾探测器的地址确认发生火灾的区域，然后发出联动启动灭火系统的控制信号，打开相应的区域阀。区域阀打开后管道压力下降，稳压泵自动启动运行超过10秒钟后因为压力仍达不到12bar，高压主泵自动启动，系统管道内水迅速达到工作压力，并通过高压细水雾喷头喷射而出，产生细水雾扑灭火灾。
2．系统手动电气启动
远程启动：当人发现火灾发生时，在火灾探测器尚未动作的情况下，可以通过远程消防控制中心启动相应区域的电动阀（或电磁阀）按钮，达到启动区域阀的目的，水泵能自动启动进行供水灭火。
就地启动：在人发现火灾时，也可就地打开区域阀箱，按下区域阀控制按钮打开区域阀进行灭火。
3．系统的机械应急启动
在火灾报警系统失灵的情况下可手动操作区域阀上的手柄打开区域阀进行灭火。 注：闭式细水雾系统的紧急启动可通过敲碎闭式喷头的玻璃柱来实现。
4．系统恢复
灭火后，通过按下泵控制箱面板上的急停按钮来停止主泵，再关闭区域阀箱内的区域阀。停泵后排空主管道内的压力水，如果是闭式系统还要更换同型号规格闭式喷头。
关闭泵组处的主阀，把泵组控制柜内的主泵启动触点断开，按下泵控制柜面板上的复位按钮，使系统处于准备状态，水箱自动开始补水，补水完成后用稳压泵对主管进行充水，直到达到正常的系统准备工作压力（1.0—1.2）MPa，在对主管网补水的同时，要注意在主管道的末端进行排气。补水完成后，按系统的调试程序对系统进行调试及检查，使系统各部件处于工作状态。
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五、系统主要施工工艺和方法
高压细水雾水系统主要分为设备安装、管道安装。设备中包含高压泵组、高压区域阀组及阀箱、细水雾喷头等设备的安装、调试。
管道含管道及管道附件的安装、管路系统的水压强度试验、气压严密性试验及吹扫。 根据我公司的施工工法并结合本工程的施工特点，制定出施工工艺流程。
图纸会审 施工准备 设备材料运输 检查验收 安装阶段 总干管安装试压冲洗检管材、阀类及附件检验 测量与定位 管道预制支架预制安装 深化施工图 支管安装 泵房设备安装 管路附件安装 系统开通调试 试压吹洗 管道预制加工 支架预制加工 管道试压吹洗 1．高压泵组的安装
高压泵组由主泵、稳压泵、泵控制柜、水箱、机架及连接管道等组成。 （1）. 安装施工程序 施工准备 （2）. 施工措施及质量要点 A. 基础验收
基础验收首先应由业主提交土建基础检查合格记录，然后由安装施工单位进行基础验收和复测，将主要线尺寸（标高、中心线）标于设备基础上。基础的外观不应有裂纹、蜂窝、空调、露筋等缺陷，几何尺寸应符合规范要求。
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基础处理与划线 设备开箱、检查 设备就位与粗平 一次灌浆 二次灌浆 试运转 精平与固定
进行水泵基础的验收。其座标位置（纵横轴线）允许偏差正负20mm。各不同平面的标高允许偏差+0。平面外形尺寸允许偏差正负20mm。凸台上平面外形尺寸允许偏差-20mm。 B. 开箱检查验收
开箱检验工作应由负责设备安装的技术人员、班组长，会同业主及监理单位的代表共同进行。进行开箱检查。检查其箱号和箱数，以及包装情况；检查名称、型号、和规格是否符合设计要求；检查有无缺件，损坏和锈蚀情况。进出管口保护物和封盖应好。手盘转动部位，是否轻便自如。检查有否阻滞、卡住、异常等现象。
检验工作应仔细进行检查，查看包装有否严重损坏，有严重损坏时，应重点检查。查看设备本身有否变形、锈蚀和外伤，查看开箱清单，技术资料，备品备件、另部件、安装件是否齐全，应做好会签记录。 C. 技术准备
根据技术资料要求，重要的设备和复杂的安装工艺应编制单机安装方案。一般静止设备，较小的转动设备，编制常规通用安装方案，提出安装要点，标准和要求。并向工人进行技术和安全交底。 D. 吊装和搬运
根据本工程设备重量的特点，采用8T汽车吊基本解决设备卸装，设备卸装后采用5T液压车基本满足设备的水平运输。其他零星设备材料采用手推车二次运输。
① 吊装：参加吊装和拖运所用的机械、工具及材料和有关计算参数均遵照现有的标准、规范和规定，在吊装作业施工中将遵照《起重安装操作规程》和《起重技术规范》严格进行。在施工中将接受业主、总包、监理和有关单位的合理建议，且落实在施工作业中。
② 设备起吊前，吊车司机应到现场，熟悉环境、检查停车位的地面承载状况是否需要加固，地下是否有管线，吊车上方是否有电线等。确认后方可进行起吊作业。
③ 在设备搬运和吊装过程中，应特别注意设备和人身的安全，严格遵守起重吊装搬运规定。特别在设备卸货时，钢丝绳、起重机具、锁具、锚固点，要有专人指挥。
④ 当起吊有木箱包装的设备时，吊装千斤将设备在有标记的位置处，当设备着地后进行拖运，至设备基础上后进行开箱工作。设备开箱，将在业主、监理、商检人员（进口设备）等人员参加下进行，并做好开箱记录。当设备开箱工作结束后，落实产品保护措施，对设备进行遮盖，落实防火、防盗的安全措施，特别是各类进口设备的保护。
⑤ 设备的搬运：
1) 施工前熟悉现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。
2) 设备搬运前，了解设备自重，杜绝超负荷作业。以防损坏搬运工具和设备本身。
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