? 排水管的支管与主管连接时、宜按介质流向稍有倾斜，末端试验放水装置外接管道
应引入排水沟、地漏等排水设施；
? 当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，安装阀门前必须复核产品合格证
和试验记录。
? 管路安装时不宜使用临时支、吊架，当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架
位置冲突，并应有明显标记，在管道安装完毕后应予拆除。
? 管道穿过墙壁、楼板处应安装套管。穿墙套管长应应和墙厚相等，穿过楼板套管长
度应高出地面50mm。管道与套管间的间隙应采用柔性不燃材料填塞密实。 ? 管道安装前，内部应清理干净无杂物。当管道安装工作有间断时应及时封堵管口。
5．管路系统的水压强度试验、气压严密性试验
（1）. 管道安装完毕后，因现场实际情况逐步分区应进行水压强度试验，每个分区试压一
次，主干管试压一次。水压强度试验压力应为系统设计压力的1.5倍；设计压力为14Mpa，水强度试验压力为21Mpa；保压时间为10min。管道上水应从低点处缓慢灌入，试验管段的高点及末端应设排气阀，使管内气体排放尽；系统试压前应对管道的位置、管道基础、支架等经复查符合设计要求，按要求配备好试压器具和工具，对不能参与试压的设备、仪表、阀门应加以隔离或拆除，加设的临时盲板（堵塞）应作明显标志，并记录临时盲板（堵塞）的数量。 A. 注水试压时应排尽空气；
B. 系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，释放压力消除泄漏后，重新再试；
C. 系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板（堵塞）及试验用的管道，打开排水将
各部分的水放空。与记录核对无误，填写的试压记录应保持。 （2）. 试压用压力表应不少于2块，压力表应在校验周期内。
（3）. 管道进行强度压力试验时，应分级升压（10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、
80%、90%），每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常时，再继续升压，水压升至试验压力后，保压10min，检查接口、管身无破损、无漏水为强度试验合格。
（4）. 管道强度压力试验合格后方按需求进行气密性压力试验，试验压力为系统设计工
作压力，进行气密性试验时应以不大于0.5MPa/s 的升压速率缓慢升至试验，关掉试验气源 3min内压力降不超过试验压力的10% 为合格。保压10min，无压降为合格。 （5）. 当进行压力试验及气密性实验时，置警戒区，挂设警戒标志，并设专人监护，安
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排专人现场不间断巡查，无关人员禁止进入试验区域。
（6）. 所有在试压区域的人员必须正确佩带安全帽等个人安全防护用品，不得站在喷头
堵板（堵头）正下方及周围1平方米区域。
（7）. 试压机械等放在开阔地带且稳固好，远离盲板（堵头）正下方区域。 （8）. 试压所用的电源线悬挂起来不得拖地。
6．管路系统吹扫
水压强度试验完成后，应进行吹扫，吹扫管道采用压缩空气。
（1）. 管道压力试验完成后，应用压缩空气对管道系统进行吹扫，以清除管内的焊渣、
铁锈、氧化物等杂质。
（2）. 吹扫的气源采用空气压缩机，并在空气压缩机的出口加装三级油过滤器，确保吹
扫用气体不得含油。
（3）. 隔离或拆除不能进行吹扫设备、仪表等，并打开吹扫系统的未端管口。拆换并网
段阀门前的管段。
（4）. 对排放口的管道安装临时支撑进行固定，并应安装临时管道把排出的气体引到室
外安全区域。
（5）. 空气吹扫的顺序应按主管、支管依次进行，但吹出的脏物不得进入已吹扫的管道。 （6）. 空气吹扫前，应先排出管内积水。空气流速不应低于30m/s，吹扫空气压力应为
设计压力的75%，且不小于设计压力的25%。
（7）. 每个排气口吹扫时间不小于15～20min，一般吹扫次数为2次。吹扫过程中采用
白布检查，直至无铁锈、灰尘、水渍及其他脏物为合格。
7．系统开通调试
为了确保业主所提出的工程节点要求，顺利完成各系统按时开通调试工作，项目部需积极配合设备供货商做好各设备单机调试工作。在确保安装工作量全面完成的同时，按供货商要求做好各系统负荷调试各项辅助准备工作，确保各系统负荷调试工作顺利进行。 （1）. 调试前的准备工作
A. 调试人员的准备：参与系统调试的人员必须具有丰富的调试经验，对各系统的工艺流
程、控制原理非常熟悉，有较强的解决调试过程中出现问题和排除故障的能力，并由各系统主管施工员带队负责。
B. 清扫准备：在系统调试前应对泵、柜、箱等机电设备，进行清扫和完整性检查，现场
的环境也要保持清洁。
C. 资料准备：调试资料包括整套的系统图，控制原理图，相关的平面图和应由设计院、
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生产厂家提供的调试数据。 D. 调试用仪器、仪表、设备的准备。
E. 制定调试进度计划：由项目经理召集各专业人员，排出一个综合的调试计划，在各专
业协同调试时，组织一个综合小组，并指定一名组长，负责某一综合项目的调试工作。 F. 系统调试方案编写：各专业施工技术人员必须熟悉设计要求,工艺流程、压力和输送
介质、温度等技术参数。根据各系统的负荷调试施工顺序、进度和施工方法，编制出相应完善的调试方案,来指导调试全过程。
G. 在调试前确定系统管路完善，设备机房内压力排水系统处于正常工作状态。 （2）. 系统调试方案 A. 管网调试
① 当分区管道安装完毕，方可进行系统进水压试压与气密性试验。验收合格后，在投入使用前还应按照要求进行管路空气吹扫合格后方可投入使用。
② 在各系统安装完毕，试压清洗与系统开通交验后，为了确保给水系统的设计要求与功能的完善体现，使系统能投入正常运行，还应做好各系统负荷运行的系统调试工作。对管道系统的阀门、附件、自控元件、泵类设备进行检查（调试），并配合做好水系统的联动调试工作，使水系统处于正常运转状态，符合设计与负荷调试验收要求。
③ 水系统在确保自身完整性调试时，还配合相关工种做好水源的供水系统联动调试工作，同时积极做好机械过滤器的清洗与调试工作，确保水质及水系统功能正常投入使用。 B. 高压细水雾泵组调试
高压细水雾泵组的调试主要先对泵组电机调试、测试，水泵试运转、联动试运转等几个步骤。
① 电动机试运转应具备的条件： 1) 建筑工程结束，现场清扫整理完毕。
2) 现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具。 3) 电机和设备安装完毕，质检合格、灌浆养护期已到。
4) 与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕，质检合格，且具备受电条件。 5) 电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。 6) 电机的绝缘电阻测试符合规范要求。
② 电动机接线、调试安装工艺流程
电机测量绝缘 接地线安装 电动机试验 16
电动机负荷试车 电动机单体试车 电动机接线 1) 电动机接线、调试安装工程过程质量控制
a. 电动机及附件应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件，设备应有铭牌。 b. 电动机接线应相序正确，连接紧密，且绝缘良好。 c. 电动机的试验应符合电气设备交接试验标准。
d. 电动机润滑脂情况正常，无变色，变质等现象，其性能应符合电机的工作条件。 e. 电动机外壳油漆应完整，无外机械损伤，且接地良好。 f. 盘动电动机转子时应转动灵活，无碰卡、异声现象。 g. 电动机的接地应良好、牢固可靠。 2) 电机试运转步骤与要求
a. 拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外）盘车应灵活，无阻卡现象。
b. 有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致，实际旋转方向应符合要求。
c. 动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90％；测量启动和空负荷运行时的三相电流应基本平衡。
d. 试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值。 e. 电机空负荷试运时间为2h，并记录电机的空负荷电流值。 f. 空负荷试运转结束后，应恢复联轴器的联接。
g. 电动机空载试车时，空载电流、噪声、振动、温升应符合规范规定。 h. 电动机负载试车时，负载电流、噪声、振动、温升应符合规范规定。 i. 交流电动机的电气试验
? 测量绕组的绝缘电阻，额定电压为1000V以下，常温下绝缘电阻值不应低于0.5MΩ。 ? 检查定子绕组极性及其连接的正确性。
? 电动机空载转动检查和空载电流测量，空载转动检查的运行时间为2h。 3) 泵类试运转
a. 水泵启动前必须充满液体、排净空气，不得空泵启动；
b. 起动前，应盘车灵活，其阀门应处于下列开启位置：入口阀门：全开。出口阀门：离心泵全闭；其余泵全开；
c. 泵的运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行，泵在设计负荷下连续运转不应小
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于2小时；
d. 运转时，泵的填料函压盖松紧适度，滴状泄漏，温度不过高，无明显振动，声音正常，各连接部位不松动为合格。
e. 试运转结束，应关闭泵出入口阀门和附属系统的阀门。放净泵内积存液体，防止锈蚀。 4) 泵控制箱、电路的调试
泵控制箱、柜没有受电前，进行箱内外清扫；检查电器，线路是否正常，紧固螺栓是否松动；把热继电器动作电流整定在电动机1.25～1.3倍额定电流；控制箱、柜受电；确认电压正常，信号灯指示准确；待命等设备专业和水电专业人员确认可以开泵时，选择开关置“手动”档；点动开泵，确认转向是否正确；电动机及泵无异常情况后再次开泵；2分钟后测量工作电流，三相电源应平衡，与额定电流值不超过＋5％～10％；约20分钟无异常后停泵；选择开关置“自动”档，然后进行泵压力开关调试：根据设计要求（水压压力与流量）调好压力开关，这时泵的工作状态就完全受控于开停泵条件，采用模拟试验满足开停泵条件，即把末端试验放水阀打开放水，人为控制用水量的大小，使泵启动时运行频率随着用水量大小而改变，当关闭末端试验放水阀时泵停止。
① 细水雾水泵调试要求
以自动或手动方式启动消防水泵时，泵应在5min内投入正常运转；以备用电源切换后，泵应在90s内投入正常运行；
② 稳压泵调试要求
模拟设计启动条件，稳压泵应能立即启动；当系统达到设计压力时，稳压泵应自动停止运行。
③ 排水装置试验要求
1) 开排水装置的主排水阀，按系统最大设计喷水量作排水试验，并使压力达到稳定。 2) 整个试验过程中，从系统放出的水，应全部从室内排水系统排走，不得造成任何水害。 3) 联动试验要求
用专用测试仪表或其他方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟信号，火灾自动报警控制器应发出声、光报警信号，并启动系统； （3）. 联动调试 A. 系统调试原理
系统设置自动、手动和机械应急三种控制方式，火灾报警控制系统具有手动/自动控制转换功能。
探测器报警信号通过输入模块接入FAS系统火灾报警主机，由火灾报警联动控制系
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