3) 设备上的防护物品和包装，应在施工工序需要时拆除，不得过早拆除，以免设备受损。 4) 设备运至基础后，用起道机进行脱排，但顶升位置的选取须使设备不得变形，宜在设
备重量的支承位置上选取。 E. 设备就位
① 就位时注意安装方向，应根据平面布置图方位就位，如因检修人孔、仪表观测等方面原因改变时，应取得设计院的认可。
② 水泵安装水泵找平的方法。把框式水平仪放在水泵轴上测量轴向水平；或把框式水平仪放在水泵底座加工面上或出口法兰面上测量纵向横向水平水平度用调整泵座下垫铁来获得。卧式和立式泵的纵横向不水平度不应超过0.1/1000；测量时应以加工面为准。
③ 水泵找正。其主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同心度，两边联轴节端面的间隙应符合设备技术文件的规定。一般其允许偏差为0.1mm，两个联轴器之间的间隙，以2-3mm为宜；
④ 用手转动联轴器，应轻便灵活，不得有卡紧或摩擦现象；
⑤ 与泵连接的管道，不得用泵体作为支撑，并应考虑维修时便于拆装； ⑥ 储水箱的安装：排列应尽量做到整齐协调，座标和标高符合设计。 ⑦ 储水箱的操作面距墙或操作面之间的距离不宜小于1.0m。
⑧ 储水箱的安装标高偏差控制在5mm以内，垂直度控制在1/1000以内。 ⑨ 储水箱的安装位置及接管的连接应符合设计及厂家的要求。 F. 设备的固定
① 设备一般使用膨胀螺丝或化学螺栓固定设备，转动设备应加弹簧垫片，静止设备找平找正即可，专用设备根据技术文件要求决定固定方式。采用地脚螺栓在安装时呈垂直状，二次浇水泥时孔洞应清理干净，不得有污土、油脂，螺纹应在紧固后有3-5扣外露。
② 垫铁的配置，根据设备重量，选择垫铁，一般每组垫铁不应超过三块，垫铁应露出底座，并应电焊在一起，以防串动。
③ 设备的保护，设备要派专人巡视，防止碰撞，严禁在设备上踩踏。 G. 设备的试压和试车
① 储水箱等静止设备根据需要进行下列试验：
开口的箱体应进行注水试验，以无泄漏为合格，一般为两小时。压力容器：一般应做耐压试验，根据工艺不同，确定试压标准，试压应选用二块标准表以监视压力，压力增加应分段逐步加压，无泄漏无压降为合格。在排除容器内的水时要特别防止负压造成损坏容器，应打开上部排气阀以平衡大气压力。
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② 水泵设备单机试运转
1) 水泵试运转前的检查：电动机的转向应符合泵的转向要求。
各紧固连接部位不应松动；润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定。 有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润；润滑、水封、轴封、密封冲洗等附属系统的管路应冲洗干净，保持畅通。
安全保护装置应灵活可靠；盘车应灵活、正常。 2) 水泵启动、试运转：
? 泵启动前，泵的入口阀门应全开；出口阀门；离心泵全闭；其余泵全开。 ? 泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。 ? 泵的启动和停止应按设备技术文件的规定进行。
? 泵在设计负荷下连续运转不应少于2h，并应符合下列要求：
附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定：运转中不应有不正常的声音，各静密封部位不应泄漏，各紧固连接部位不应松动；滚动轴承的温度不应高于75℃；滑动轴承的温度不应高于70℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；填料的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通软填料宜有少量的泄漏（每分钟不超过10-20滴）；机械密封的泄漏量不宜大于10mL/h（每分钟约3滴）。泵的安全、保护装置应灵活可靠。
2．高压区域阀组及阀箱安装
（1）．区域控制阀应安装在操作面一侧，安装高度不应超过1.7m，不应低于1.2m。 （2）．区域控制阀上应设置标明防护区名称和编号的永久性标志牌。 （3）．阀箱安装应牢靠稳定。垂直度允许偏差控制在1/1000以内。 （4）．阀箱安装的位置及接管的连接应符合设计及生产厂家的要求。 （5）．阀门检验。 A.
首先复查阀门的材质、规格、型号及公称压力等技术参数是否符合设计文件的规
定；并对阀门外表面进行检查，不得有裂纹、砂眼、划痕等缺陷，其零部件应齐全完好，填料压盖螺栓应留有压缩裕量；传动装置和操作机构应动作灵活、可靠、无卡涩； B.
到货阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中抽查10%且不得少于1个，
进行壳体压力和密封试验，对于主管起切断作用的阀门应逐个试验； C.
阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳
体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格；试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干，关闭阀门，封闭出入口，做出明显标记，
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并及时填写“阀门试验记录”。
3．细水雾喷头安装
（1）．喷头安装时应逐个核对其型号、规格和喷孔方向，并应符合设计要求。 （2）．喷头安装时宜采用专用弯头、三通,并应符合设计要求。
（3）．喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。 （4）．喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。
（5）．喷头安装时，与吊顶、门窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。 （6）．喷头出口应设有防尘罩、盖等，并保证不防碍喷雾。 （7）．喷头安装前系统的管道应严格冲洗和吹扫，避免管道堵塞。 （8）．喷头的外露水道孔应清晰、完整、未堵塞。
4．管道及管道附件的安装
本系统高压管道材质采用不锈钢氩弧焊接。 （1）. 管道安装的一般规定
A. 开工前先组织业主、监理、施工技术人员和焊接班长到类似工程现场参观考察后，对
先试焊的一组甚至几组管道焊接完成进行工艺评定。达到规范要求后以此为范本组织施工前的技术交底。
B. 施工前结合各系统施工图进行综合图纸会审，以确保管道与土建结构不相矛盾、不交
叉、间距合理、排布美观。
C. 因本工程施工地点较特殊，应尽量减少现场制作，所以我司准备在现场外的有条件的
预制场进行预制半成品，后到现场组装。
D. 管道穿过墙壁和楼板，应安装钢制套管，穿墙套管长度应和墙厚相等，穿过楼板套管
长度应高出地面50mm。管道与套管间的空隙采用柔性不燃材料填塞密实。穿过沉降缝时应采取防沉降措施。
E. 管道及设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敝口处，应临时封
闭，防止杂物进入管道和设备内。
F. 要合理安排施工程序，一般先装地下，后装地上；先装大口径管道，后装小口径管道，
先装支、吊架，后装管道系统。
G. 管子及管件请避免粗暴操作，以免造成瑕疵和凹陷，尤其在现场注意不得攀踏、系安
全架、用作支撑；
H. 管材存放：管子要避错太阳光直射。
I. 管子、管件在装卸、搬运时应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖，避免油污，尤其是管
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端及管件橡胶密封圈部位，应确认是否存在异物，若有异物，会造成安装不良。 J. 带螺纹的管件插入后暂不连接，先将螺纹旋紧后再连接，以免造成连接好的接头因旋
动螺纹而松脱。
K. 配管弯曲不正时，请在直管部位修正，不可在管件部位矫正，否则连接处可能松弛，
这也是造成泄露的原因。
L. 螺纹连接处若有松弛现象，可用扳手拧紧。
M. 不可强力加工弯曲管子否则会造成应力腐蚀弯曲加工时请使用不锈钢专用弯曲工具； （2）. 管道支吊架制作安装
A. 确定标高。按照设计图纸并参照土建基准线找出管线标高。
B. 标高确定后，按照管线系统所在的空间位置，确定管道支吊架形式； （详见附图一、附图二）
C. 型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。支架的焊缝必
须饱满，保证具有足够的承载能力。
D. 支吊架安装前，应进行外观检查，外形尺寸及形式必须符合设计要求，不得有漏焊或
焊接裂纹等缺陷。
E. 支吊架位置正确，安装平整牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。管道末端
采用固定支架，支架与喷头间的管道长度不应大于250 mm。 （3）. 不锈钢管连接
不锈钢管道手工电弧焊： 1 工艺流程方框图（见图1）
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管道切割 ;
切管的目的主要有：调整管子到需要的长度，去除内部和外部的毛边和锐边。切管时不能在材料表面产生烧伤。
开坡口：钢管焊接前应开坡口，根据实际现场情况采用手工加工方式，坡口应光滑平整无毛刺，坡口根据现场实际安装需求打30°坡口。管子坡口处理后100％自检，并填写检查记录。
管子切割钢管下料采用冷切割圆锯机，切割后清除管内外毛刺和锐边。切割时表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过2mm。如图4所示：
图4：管道端部修正要求 A. 管道安装
? 支架和吊架安装须按施工图要求进行；
? 支架和吊架之间距离、形式和采用的材料应符合设计要求；
? 管道与支吊架的安装应有良好的防震性能，安装时请在每个吊架与管位之间用
3mm橡胶板隔开，并用U 型螺栓紧固；
? 支吊架安装后应按照相应规范和图纸要求做好防腐处理,面漆采用银粉漆； ? 管道的安装应符合施工图的要求； ? 管道施工应采用氩弧焊焊接连接。
? 管道安装前，内部应清理干净无杂物。当管道安装工作有间断时应及时封堵管口。 ? 管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、
偏斜、错口或不同心等缺陷；
? 管道穿过墙壁处应安装套管。穿墙套管长度应和墙厚相等，管道与套管间的空隙应
采用柔性不燃材料填塞密实；
? 需要法兰连接时，密封面应完整光洁，不得有毛刺和径向沟槽，非金属密封垫片应
质地柔韧，无老化变质或分层现象；
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