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为了获得良好的对焊接头，必须选择恰当的焊接参数。焊接参数包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、预热留量以及变压器级次。
钢筋对焊完毕，必须进行质量检验。先对全部接头进行外观检查，接头应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；钢筋表面没有明显的烧伤及裂纹；接头如有弯折，其角度不得大于4度；接头轴线如有偏差，偏移不得大于0.1d，并且也不得大于2mm。同时，还必须地对焊接头取样进行机械性能试验。
钢筋对焊接头不要放在受力较大的部位，并和钢筋弯曲处相距不小于10d。对焊接头不要集中在一根钢筋上，非预应力钢筋，在受接区的同一截面内的焊接头不允许超过50％，在受压区不限制。
(9)电渣力焊施工方法 做好施焊前的准备工作： ①焊工经技术培训并经过考核合格，持证上岗作业。
②焊接接头端部120mm范围内的油污和铁锈，用钢丝刷清除干净。
③根据竖向钢筋的接长度高度，搭设操作架子，确保工人扶直钢筋操作方便，防止钢筋夹紧后晃动。
④焊药应提前烘烤，保证使用。 施工操作要点：
①用夹具夹紧钢筋，一般是夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上、下钢筋同心。并使钢筋两棱对齐，轴线偏差不得大于2mm。
②装填焊药。将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。填装前，应用缠绕的石棉绳塞封剂盒的下口，以防焊药泄露。
③施焊。应按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行。
注意事项：
①钢筋的端头要直，端面要平。
②上、下钢筋必须同心，否则应进行调整。
③焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由下正常落下，否则会产生外观虽好的“假焊”接头。
④顶压钢筋时，需扶直并且不能动约半分钟，确保接头铁水固化。冷却时间约2～3分钟，然后才能拆除药盒。在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保接头的缓冷。
⑤正工施焊前，应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进行焊接前试验。
⑥在施焊过程中，如发现铁水溢出，应有时增添焊药封闭。
⑦当引弧后，在电弧稳定燃烧时，如发现渣池电压低，表明上、下钢筋之间的距离过小，容易发生短路；当渣池电压过主，表明上、下钢筋之间的距离过，则容易发生断路，均需调整。
⑧雨天或潮湿天气不得施焊。
xxxxx学院2013届毕业设计 3.4.3模板工程施工方案
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（1）模板施工顺序
模板制作与钢筋成型、放线→模板支撑、脚手架搭设→柱钢筋绑扎→柱模板安装→铺梁底板→梁钢筋绑扎→安梁侧模→铺楼板模板搁栅→安装板底模→板钢筋绑扎→浇混凝土→养护→拆除模板、清理。
（2）材料堆放
模板材料按施工总平面布置图设置堆放点，堆放区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求。
模板堆放区钢管围护均刷红、白漆，并在内侧满挂密目式安全网，地面用C10混凝土硬化，做好平整及排水坡度：每个堆放区设一出入口，左右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安质量等施工注意点。每个堆放点设一工具架，用于放置自制尺、拖布、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚等维护、保养、堆放工具。
模板由专人负责堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型集中堆放。 （3）模板的拆除
①模板的拆除执行拆模通知单制度。
②模板拆除按先支的后拆，后支的先拆，先拆的不承重的部分，后拆承重的部分，自上而下的原则进行。
③按顺序逐块拆除，不得随意抛掷，拆下的钢模板及配件要随拆随运到指定的地点并按规定规格堆放整齐。 （4）模板施工技术措施
①质量控制程序
模板成型交验班组内实行“三检”制，合格后报工长检验，依次报项目施工员、质检员进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格，并向监理报验。每个环节检查出质量问题，视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责改正问题。
②质量控制注意点
1）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动，浇筑混凝土时必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
2）混凝土吊斗不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。
3）所有接缝处内粘海绵条（包括柱根部、梁柱交接处容易漏浆部位）。
4）支模时，在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后不致嵌入混凝土内。
5）模板施工时要注意梁模与柱模的接口处理、主梁模板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模的接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。
6）为了保证扣件与钢管能够有较好的连接保证不受荷载的作用而松动，在梁、板底第一排受力钢管上的扣件有用双扣件来确保其牢固程度。 ③节约材料措施
1）在使用圆木作支撑和横杆时，要从大局出发，精心规划、计算，满足模板，并根据具体尺寸进行施工。
2）不得在放置好的木模上随意践蹋、重物冲击，木背楞分类堆放，不得随意切断或
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3）根据图纸精心排版，每块板、每根梁尽量少拼缝。
4）使用多余铁丝和钉子要装入专用背包或箱子中及时回收，不得乱丢放放。
5)拆除模板要及时运到模板堆放场地，由模板保养人员及时进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识，做到精心保养，以延长使用期限。
④成品保护
1)上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。
2)为防止破坏模板成品，施工时必须做到：不得重物冲击已支好的模板、支撑，不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模上焊接钢筋或固定线盒等要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。
3.4.4砼工程施工方案 （1）砼设计强度等级:
基础垫层C10，基础、柱、梁、板为C30。 （2）材料准备:
①水泥：水泥选用PC32.5复合水泥，水泥应有出厂合格证及进场试验报告，进场后及时按规定通知监理或试验室取样做强度、安定性试验，待报告合格后方可投入使用。
②砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求，砂中含泥量≤对砂应按批进行抽样检查，在正常情况下，固定供应商的天然砂，以每400m3或600t为一验收批，每批至少进行颗粒级配和含泥量的检查。
③石子：石子选用20－40mm连续级配碎石，石子的含泥量不得大于1％。 ④水：宜采用饮用水（自来水）。
⑤外加剂：所用混凝土外加剂的品种、生产厂家必须符合配合比通知单的要求，外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并有有关指标的进场试验报告。
（3）砼的运输
砼使用商品砼，磅车传送到现浇部位。
（4）砼的浇筑
在浇筑前要做好充分的准备工作，技术人员根据专项施工方案向施工人员进行方案技术交底，同时检查机具、标准准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
①浇筑楼面梁、板混凝土时分别采用插入式和平板式振捣器，振捣时应注意振动棒不能直接触动钢筋，防止损坏已初凝的混凝土质量。楼面局部混凝土不能堆得过高、过厚，防止支撑负荷不够导致底模塌陷。混凝土振捣必须密实，严禁发生蜂窝、麻面、漏振现象，也不能过振，防止混凝土离析。现场安排专职木工看模、专职钢筋工看钢筋，确保混凝土浇筑质量。
②柱混凝土浇筑前，宜先铺5～10mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆或细石砼。采用Φ5－、0插入式振捣机，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动，再灌入砼。振捣时做到快插、慢拔。振捣以表面水平不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。同时浇筑厚度
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应控制好，浇筑厚度不宜太高，否则振捣极易不实，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。 ③施工缝的设置：
柱：宜留置在基础的顶面、梁的下面，为水平施工缝。
板、梁留设垂直缝，与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下的20～30mm处。 单向板,留置在平行于板的短边的任何位置。
有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。 施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不宜留斜槎，施工缝用木板或钢丝网挡牢。 ④表面处理
砼浇筑的同时，采用水平仪对梁板板面标高和厚度随时检测控制。
为加强表面处理，减秒砼表面的初期裂缝，在砼浇筑至板面后，应及时除去表面浮浆与泌水，用刮尺刮平；在初凝前采用铁滚滚压，人工蟹抹压抹平，接着覆盖养护。 ⑤浇筑时应注意的要点
1）在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇入模。
2）浇筑过程中，各专业需派专人负责各项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
（5）混凝土软弱层的剔除：
在下层混弱土继续施工前，应清除已硬化的混凝土表面的水泥薄膜、松动石子和软弱混凝土层，直至露出石子为准，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。在浇砼前，先在施工缝处铺与混凝土成分相同的水泥砂浆。
(6)砼的养护：
对已浇筑完成的砼在终凝前表面覆盖湿草袋和塑料薄膜进行保温养护；终凝后（一般为24小时）派专人洒水养护，养护不少于7昼夜。浇水次数应能使砼处于湿润状态。在现场成立养扩小组，由2～4人组成，专门负责砼的养护工作，分日夜两班进行值班。保持使砼在养护期内时时处于湿润状态。
浇水时，水流不得直接冲击砼表面。
砼强度不小于1.2Mpa时才允许上人进行下道工艺/ (7)砼试块的制作：
砼试块按每100立方米做二组，每一楼层同一标号不少于二组，每工作台拌制的同配全比的砼不足100m3时，其取样不得少于2组，并按规定养护。
(8)质量控制：
① 柱砼浇捣前，先清除模板内的垃圾杂物，将模板浇水湿润，新旧砼接触面上要求先铺与砼相同水灰比的水泥砂浆接合浆。柱砼应分层浇筑，每层砼浇捣高度控制在500mm高范围内，避免因漏振而造成的蜂窝孔等质量缺陷。
② 框架梁、柱结合部位钢筋十分稠密处应选用直径小的振动棒仔细振捣，其软国的长长须大于6m。
③ 采用的砼坍落度较大，板面砼用振动棒振动后再用平板振动器拖平。楼板砼浇捣后，派专人负责找平、压密。砼初凝前，用Φ150特制滚筒至少碾压三遍，减少砼的表面裂缝。
xxxxx学院2013届毕业设计 ④ 不同标号砼的处理，按混凝土结构施工规定处理。
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⑤ 施工缝处理：持续砼浇筑施工时，必须待先浇制的砼强度达到1.2MPa后，并将已凝固的砼接缝处的松散石子，浮浆清除后方可继续浇筑，并以高标号砂浆接浆。
⑥砼浇捣完毕后，在12小时内加以覆盖，视当时的气温，雨水情况决定是否浇水和浇水次数，浇水次数应能保持砼有足够的湿润，养护期不得少于7天。 （9）现场管理
① 砼浇捣前的准备
所有施工用具应经检查配备齐全，保证其完好，不能影响施工；对电闸等用电设备进行一次全面检查，作好用电安全保护工作。
技术、生产、安监进行一次联合检查，对查出的质量问题要及时进行整改，需隐蔽验收的部位应作好隐藏验位。
落实安排好现场施工的管理人员，操作人员和辅助人员，做到任务明确，责任到人。 ② 施工调度
砼浇捣期间的人员安排视连续浇捣的时间决定，连续浇捣超过12小时的应组织两班，不足12小时的只需一班作业。
现场砼搅拌有专人指挥调度。根据浇捣实际情况及时调整出料位置，改变下料速度。每班设负责人、质检、施工、维修、设备、安全人员值班。
3.4.5砌体工程
±0.00以下砌体采用MU10机制砖，M10水泥砂浆砌筑。±0.00以上，框架填充外墙为240厚KP1多孔砖M5混合砂浆砌筑，内墙为MU5空心砼砌块。
(1)工艺流程
抄平→出塌饼→立皮数杆→架头角→拉线→砌墙→锚固钢筋放置→水电配合留洞→工完场清→自检→互检。
(2)材料选择
① 水泥：采用PC32.5复合水泥，进场必须具有出厂合格证或质保书，并进行抽样检验，检验结果是提交监理公司认可合格后方可使用。水泥应堆入在干燥、通风的室内，按品种、规格、出厂日期堆放。使用原则：先到的水泥先用，不得使用任何带硬块的水泥。存入期超过三个月，必须重新检验复试，合格后才能使用。
② 砂：选用中砂。筛选去除草根等杂物，并经过检验合格，保证含泥量不超过5％。 ③ 石灰：石灰应符合规范要求，生石灰熟化石灰膏时应用网过滤，并使其充分熟化，石灰膏应防止干燥、冻结和污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。
④ 砌筑砂浆：用搅拌机现场拌制，必须具有良好的稠度，保水性良好，拌和均匀。砂浆配合比由试验室提供，在现场准确称量后配制。砂浆应以每一楼层同一标号250m3的砌体制作一组试块（6块），养护28天后进行抗压试验。 （3）施工方法
① 砌筑采用“一块砖、一刀灰、一挤揉“的三法砌筑。
② 凡遇门窗洞口，门窗洞侧墙要每隔400mm间距预埋预制砼块，以便日后安装门窗固定用。墙体要当天检查，当天验收。 （4）砌筑要求：