xxxxx学院2013届毕业设计 ① 砂浆拌和时间自投料完算起，不得少于1.5分钟。
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② 砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在拌好后3小时内用完，气温超过30度，应在2小时内用完。
③ 砖在砌筑前应先浇水湿润。
④ 砌筑前应先弹好墙轴线、门窗洞口位置线，并必须对放线尺寸进行复核。 ⑤ 在柱及墙身的转角及某些交接处立好皮数杆，每隔10～15米设一根。 ⑥ 砖砌体要求上下错缝，内外搭接。
⑦ 埋入墙内的拉结筋应调置正确、平直，一般每500mm高设置一道，并作出标记，外露部分不得随意弯折。
⑧ 灰缝应平直，砂浆饱满，饱满度不少于80％，灰缝厚度一般为10mm左右。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。
⑨ 砌筑时应单面挂线，随着砌体增高随时检查表面平整度、垂直度，随时校正。 ⑩ 砖墙砌筑要与管线安装紧密配合，留孔留洞做到预先设置，不得有返工开凿现象。 墙体转角和交接处应同时砌筑，如不能做到，不得留直槎，应留设斜槎。
3.5脚手架工程
本工程采用钢管脚手，安全网立挂封闭，施工层满铺竹跳板，脚手架立杆为双排双根立杆，底部门杆根部加扫地杆一道，两立杆的接头不得在同一平面上，每隔6m左右的8＃铁丝与建筑物牢固连接，以保证脚手架的整体性。
3.5.1施工准备
搭设脚手架前，应清除搭设范围内的障碍物，平整场地、夯实基土，作好现场排水工作。根据建筑物的形状、高度、结构型式以及脚手架的使用要求，确定脚手架搭设形式。搭设前要做好材料及工具准备，对钢管、扣件要进行检查，钢和要求平直，扣件和螺栓要求光洁、灵活，变形过大，损坏类重者不能使用。
脚手架应在基槽回填后搭设，要塔设在实土或夯实的填土上。如土质良好，底座可直接放在土上；如土质不好，应在底座下加垫板，垫板厚为4～5mm，也可沿纵向在立柱底下设置统长的扫地杆。
3.5.2搭设要求
搭设时，先放出底座位置，放稳底座，放好一些后，紧跟着插装立杆。双排架宜先立里排杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，对齐后再立中间部分各立杆。立杆对垂直线的允许偏差不大于其高度的1/200。双排架里、外两立杆的连线要与墙面垂直。为了保证脚手架的整体性，相邻两立杆的连线要与墙面垂直。为了保证脚手架的整体性，相邻两立杆的接头上下应错开50mm以上，并力求不在同一步距内，为此，在装第一节立杆时，应选工短不一的钢管。立杆接长时，宜先立外杆，后立里杆。
装好一部分立杆后，要紧着跟装大横杆。大横杆安装时要求大头压小头，同一步内纵向平高低差不得超过6mm。同一步里、外两根大横杆接头应相互错开，不宜在同一跨间内。同一跨间内上下两根大横杆的接头要错开50mm以上。大横杆装好一些后，紧跟着装小横杆，小横杆要与大横杆相垂直，其两头应伸出大横杆外边10mm以上，以防止小横杆受力
xxxxx学院2013届毕业设计 后发生弯曲而从扣件中滑脱。双排架小横杆靠墙的一头应离墙面5mm。
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扣件式钢管双排脚手架有里、外两排立杆，立杆纵向间距：砌筑时为1.5m，装饰用时为1.7～2m，立杆横向间距为1.5m，里排立杆距墙面为0.4～0.5m；大横杆步跑：砌筑时用1.2～1.4m，装饰用时为1.7～1.8m；小横杆步跑：砌筑用时不大于1.5m，装饰用时不大于2m。
3.5.3脚手架支撑的设置
随着脚手架的搭设，每搭七步要及时装纵向支撑，沿高度方向由上而下连续设置。纵向支撑应将一根钢管扣紧在立杆上，另一根钢管扣紧在小横杆上，这样可避免将钢管扭曲。支撑宽度宜为3～5个立杆纵距，斜杆与地面夹角在45°～60°范围。纵向支撑应旋转扣件与立杆和横和水平杆扣牢，连接点与脚手架节点不大于200mm；纵向钢支撑的接长宜采用对接扣件对连接，当采用搭接时，搭接长度不小于40mm，并用两只旋转扣件扣牢。
3.5.4钢管脚手架的拆除
（1）拆除脚手架必须有拆除方案，并认直向操作人员进行安全技术交底，拆除时应设警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。
（2）拆除顺序自上而下进行，不能上、下同时作业。连墙点必须与脚手架同时拆除，一般不允许分段立面拆除，如因施工需要，必须分段分立面拆除时，应在暂不拆除的两端加设横向连墙点和横向水平地撑。折下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛掷。
3.6装饰工程
3.6.1工序要求
先上后下，先进行湿作业，后进行干作业，与主体结构施工密切配合。
3.6.2材料要求
水泥：PC32.5复合水泥
砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前应过5mm孔径筛子。
石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于333mm的筛过滤，并贮存28天在沉淀池中。
磨细生石灰粉：其过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13％。用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间应为7天以上。
3.6.3质量控制
（1）要严格控制好原材料的质量，尤其是贴面材料的规格，要一致，无缺棱掉角现象，色彩要均匀一致，无色差。材料要经检验部门试验合格后方可使用。
（2）在正式施工前要先做样板或样板块，待业主和工程监理有关人员验收认可后方可大面积展开施工。
（3）要严格执行本公司技术质量部门制订颁发的成品保护制度，做到一次性成优。 （4）装饰工程的质量要求标准应符合《GB50201－2001》的规定。
xxxxx学院2013届毕业设计 3.6.4施工工艺
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（1）混凝土部位须粉刷的，在拆模后用素水泥浆甩浆，防止粉刷层空鼓，要求水泥浆不得过稀，用扫帚浸涂后，均匀甩于混凝土表面，呈拉毛状，水泥浆干后养护7天，用铁铲试铲，灰浆与墙面无光滑脱落的为合格，可以粉刷。粉刷前要检查如下内容：
a 门窗框安装是否牢固，标高是否准确 b 安装上的管线是否有漏项
c 通道口的门框下部用铁皮或木板钉好做保护
（2）墙面抹灰先用托线板检查墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚 （最薄处一般不小于7mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆或1：3水泥砂浆，也可用水泥：石灰膏：砂=1：3：9混合砂浆，遇有门窗口垛角处要补做灰饼），大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），厚度以垂直为准。再用钉子在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2～1.5m上下加做若干个标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木抹子刮平，厚度与灰饼上平，待稍干后进行底层抹灰。
（3）顶棚抹灰前应在四周弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，四边找平。顶棚表面应顺平，并压光压实。不应有抹纹和气泡，接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。
（4）外墙粉刷：设立分格缝，分格缝四周要水平通转，深度不小于8mm，宽为15mm，窗下檐留10310的滴水线，两头留5cm。
3.6.5饰面板工程
原材料要求尺寸一致，颜色均匀，无脱采由，无凸凹扭曲和裂纺，边缘整齐，棱角不得损坏。本工程主要是外墙、柱面大理石镶贴，施工过程中应达到如下要求：
(1)按照设计要求挑选规格、颜色一致的大理石块，面砖使用前要隔夜在清水中浸泡后阴干（外干内湿）备用。
(2)底子灰抹完后，一般养护1－2d方可镶贴面层。
(3)根据设计要求，统一弹线分格、排列，一般要求横缝与窗台一平。如按整块分格，可采取调整缝隙大小解决，确定缝子的大小做米厘条（嵌缝条）。根据弹线分格在底子灰上弹上垂直线。
( 4)用饰块做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，阴角处要双面排直，灰饼间距不应大于1.5m。
(5)镶贴时，可采用挂贴或镶贴，饰块用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺随时找平找方。贴完一皮后须将砖上口刮平，每日下班前须清理干净。
(6)整个工程完工后，可用浓度10％的稀盐酸刷洗表面，并随即用水冲洗干净。
3.6.6施工要点
(1)抹灰应优先安排厕所间部分，为水电安装创造条件。
（2）基层抹灰前应待砌体有一定的下沉压缩，并对可能出现的收缩缝嵌塞密实后再进行。
xxxxx学院2013届毕业设计 （3）抹灰前应清扫垃圾，基层面浇水湿润。
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（4）拌好的水泥砂浆应在初凝前用完，凡已结硬的水泥砂浆不得继续使用，也不允许加水重新拌和后使用。
（5）面层抹好后，洒水养护。
3.7楼、地面工程
3.7.1工艺流程
清扫、清理基层→弹线控制→素水泥浆→冲筋→铺抹砂浆→刮尺刮平→木抹子槎平、压实→压光→养护。
3.7.2施工要点
（1）、在铺设水泥砂浆面层前，应将基层清理干净，并浇水湿润，不得有积水现象。 （2）、铺设前，先刷一道水泥浆，随刷随铺随拍实，并应在水泥初凝前用木抹子搓平。 （3）、卫生间较相邻室内低30mm。 （4）、水泥务必采用P≥32.5级；砂用中砂。 （5）、面层由专业化施工队施工，严格按规范操作，确保符合验收要求。 （6）、做好成品保护，严禁施工完后立即上人或其它工程施工，以防损坏面层。
3.8屋面工程
3.8.1彩瓦屋面做法：
根据设计要求。屋面做法具体从上至下顺序为：
（1）彩瓦屋面；
（2）挂瓦条30*30mm；
（3）顺水条40*20@450～600mm； （4）SBS卷材防水一道；
（5）25厚1：2.5水泥砂浆找平； （6）40厚保温板；
（7）20厚1：2.5水泥砂浆找平； （8）现浇砼钢筋屋面；
3.8.2不上人平屋面
不上人平屋面为刚性防水屋面，做法详苏J01-2005-12/7.在找平层上加SBS卷材防水一道，30厚保温板，1：6水泥焦渣找坡。
3.8.3总体要求
（1）、做防水层前要提供防水材料质量保证书、产品合格证和所有材料的复检报告； （2）、做防水层时，一要选择好天气，二要严禁其它工种同时在上操作，施工好的防水层要请业主、监理公司、质量监督站和其他有关质量部门验收签字。
（3）、在从基层至面层的施工中，所有平面同立面交界处的地方或管道底脚等都要做成R型，做好四周女儿墙的出墙尺砖滴水线。
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（4）、所有屋面湿作业施工层，均应布置分隔缝，分隔缝待湿作业层基本干燥后，采用密封油膏封闭。 （5）、当屋面最基层找坡层及水泥砂浆找平层较为潮湿时，即其内潮气在其上层防水层施工前未能及时排除或等待干部，应在找坡层内设置排汽孔及排汽道。
（6）、屋面防水层不应有积水和渗漏现象，检查积水和渗漏一般可在雨后进行，必要时也可以选点浇水、蓄水进行检查。
（7）、卷材的接缝部位必须粘接牢固，封闭严密，不允许存在皱折、空鼓、翘边、脱层或滑移等缺陷。
（8）、在排水周围、檐口部位或油毡防水层的末端收头处，必须粘线牢固，密封良好。
3.8.4屋面找平层施工
（1）、工艺流程
基层清理验收→做标准塌饼→铺填砂浆→刮平抹压→养护。 （2）、操作工艺
①找平层施工前，应对基层适当洒水湿润，并于铺浆前1小时在砼的表面刷素水泥浆一道，使找平层与基层牢固结合。
②水泥砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，大面积抹灰在两冲筋之间一次铺满砂浆，然后用刮尺刮平拍实，用木抹子搓压提浆，并检查平整度。
③水泥砂浆开始凝结时，即人踏上去有脚印但不下陷时，用铁板压第二遍，不得漏压，并把凹坑、死角、砂眼抹平，终凝前进行第三次抹压、压实。
（3）、质量标准
①水泥砂浆找平层无脱皮和起砂等缺陷。
②找平层与突出屋面结构的连接处和转角处均应做成圆弧形或钝角，且整齐平顺。 ③分格缝的位置间距符合要求。
3.8.5屋面细石砼层施工
（1）工艺流程
基层处理→隔离剂→立分格条→扎钢筋网→铺下层砼→提钢筋网→铺上层砼→平仓→振捣→滚压→光面→二次压光→三次压光→起伸缩缝条→嵌修伸缩缝→养护→伸缩缝嵌胶泥或油膏。
（2）、施工要求 ①振捣采用机械振捣，确保提高砼的密实性。
②砼收水后进行第二次压光，以切断和封闭砼中毛细管，提高抗渗能力。
③抹压时严禁在砼表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，以防龟裂脱皮，降低防水效果。 ④及时做好养护工作。 （3）、质量标准
①原材料、外加剂、砼强度、钢筋规格、位置及保护层必须符合设计要求及施工规范规定。
②细石砼防水层的厚度、坡度必须符合设计要求，并均匀一致，表面平整、压实抹光，无裂缝、起壳、起砂等缺陷。