6.2 绕组检修
6.2.1 检查相间隔板和围屏(宜解开一相)有无破损、变色、变形、放电痕迹，
如发现异常应打开其它两相围屏进行检查。
6.2.2 检查绕组表面是否清洁，匝绝缘有无破损。 6.2.3 检查绕组各部垫块有无位移和松动情况。
6.2.4 检查绕组绝缘有无破损、油道有无被绝缘、油垢或杂物(如硅胶粉末)
6.2.5 6.2.6 6.2.7 6.2.8 6.2.9 6.2.10 6.2.11 6.3 6. 3.1 6.3.2 6. 3.3 6.3.4 堵塞现象，必要时可用软毛刷(或用绸布、泡沫塑料)轻轻擦拭，绕组线匝表面如有破损裸露导线处，应进行包扎处理。
用手指按压绕组表面检查其绝缘状态。 绕组应清洁，表面无油垢，无变形 ；
整个绕组无倾斜、位移，导线辐向无明显弹出现象。
各部垫块应排列整齐，辐向间距相等，轴向成一垂直线，支撑牢固有
适当压紧力，垫块外露出绕组的长度至少应超过绕组导线的厚度。
油道保持畅通，无油垢及其它杂物积存 外观整齐清洁，绝缘及导线无破损
特别注意导线的统包绝缘，不可将油道堵塞，以防局部发热、老化。 铁芯检修
检查铁芯外表是否平整，有无片间短路或变色、放电烧伤痕迹，绝缘
漆膜有无脱落，上铁轭的顶部和下铁轭的底部是否有油垢杂物，可用洁净的白布或泡沫塑料擦拭，若叠片有翘起或不规整之处，可用木棰或铜锤敲打平整。
铁芯应平整，绝缘漆膜无脱落，叠片紧密，边侧的硅钢片不应翘起或
成波浪状，铁芯各部表面应无油垢和杂质，片间应无短路、搭接现象，接缝间隙符合要求 。
检查铁芯上下夹件、方铁、绕组压板的紧固程度和绝缘状况，绝缘压
板有无爬电烧伤和放电痕迹， 为便于监测运行中铁芯的绝缘状况，可在大修时在变压器箱盖上加装一小套管，将铁芯接地线(片)引出接地 。
铁芯与上下夹件、方铁、压板、底脚板间均应保持良好绝缘。
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6.3.5 钢压板与铁芯间要有明显的均匀间隙；绝缘压板应保持完整、无破损
和裂纹，并有适当紧固度。
6.3.6 检查压钉、绝缘垫圈的接触情况，用专用扳手逐个紧固上下夹件、方
铁、压钉等各部位紧固螺栓。
6.3.7 螺栓紧固，夹件上的正、反压钉和锁紧螺帽无松动，与绝缘垫圈接触
良好，无放电烧伤痕迹，反压钉与上夹件有足够距离。
6.3.8 穿心螺栓紧固，其绝缘电阻与历次试验比较无明显变化。
6.3.9 检查铁芯间和铁芯与夹件间的油路 。油路应畅通，油道垫块无脱落
和堵塞，且应排列整齐。
6.3.10 检查铁芯接地片的连接及绝缘状况。铁芯只允许一点接地，接地片用
厚度0.5mm，宽度不小于30mm的紫铜片，插入3～4级铁芯间，其外露部分应包扎绝缘，防止短路铁芯。1.7.3.11应紧固并有足够的机械强度，绝缘良好不构成环路，不与铁芯相接触。
6.3.11 检查铁芯电场屏蔽绝缘及接地情况 。绝缘良好，接地可靠 。 6.4 储油柜的检修
6.4.1 打开储油柜的侧盖，检查气体继电器联管是否伸入储油柜 。一般伸入部分高出底面20～50mm 。
6.4.2 清扫内外表面锈蚀及油垢并重新刷漆 。内壁刷绝缘漆，外壁刷油漆，
要求平整有光泽 。
6.4.3 清扫积污器、油位计、塞子等零部件 。
6.4.4 安全气道和储油柜间应互相连通；油位计内部无油垢，红色浮标清晰
可见 。
6.4.5 更换各部密封垫 。
密封良好无渗漏，应耐受油压0.05MPa、6h无渗漏 。
6.5 净油器的检修
6.5.1 关闭净油器进出口的阀门 。阀门关闭严密，不渗漏 。打开净油器底
部的放油阀，放尽内部的变压器油(打开上部的放气塞，控制排油速度) 。准备适当容器，防止变压器油溅出 。拆下净油器的上盖板和下底板，倒出原有吸附剂，用合格的变压器油将净油器内部和
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联管清洗干净。
6.5.2 内部洁净，无吸附剂碎末。
6.5.3 检查各部件应完整无损并进行清扫，检查下部滤网有无堵塞，洗净后
更换胶垫，装复下盖板和滤网，密封良好 。
6.5.4 进油口的滤网应装在挡板的外侧，出油口的滤网应装在挡板内侧，以
防吸附剂和破损滤网进入油箱 。
6.5.5 吸附剂的重量占变压器总油量的1%左右，经干燥并筛去粉末后，装
至距离顶面50mm左右，装回上盖板并加以密封 。
6.5.6 吸附剂更换应根据油质的酸价和pH值而定；更换的吸附剂应经干燥，
填装时间不宜超过1h 。
6.5.7 打开净油器下部阀门，使油徐徐进入净油器同时打开上部放气塞排气，直至冒油为止 。
6.5.8 必须将气体排尽，防止残余气体进入油箱 。 6.5.9 打开净油器上部阀门，使净油器投入运行 。 6.5.10 确认阀门在“开”位 。 6.6 吸湿器的检修
6.6.1 将吸湿器从变压器上卸下，倒出内部吸附剂，检查玻璃罩应完好，并进行清扫。
6.6.2 把干燥的吸附剂装入吸湿器内，为便于监视吸附剂的工作性能，一般
可采用变色硅胶，并在顶盖下面留出1/5～1/6高度的空隙 。
6.6.3 新装吸附剂应经干燥，颗粒不小于3mm 。
6.6.4 失效的吸附剂由蓝色变为粉红色，可置入烘箱干燥，干燥温度从120℃
升至160℃，时间5h；还原后再用 ,还原后应呈蓝色 。
6.6.5 更换胶垫 。胶垫质量符合标准规定。下部的油封罩内注入变压器油，
并将罩拧紧(新装吸湿器，应将密封垫拆除) 。
加油至正常油位线，能起到呼吸作用 。为防止吸湿器摇晃，可用卡具将其固定在变压器油箱上。运行中吸湿器安装牢固，不受变压器振动影响 。
6.7 压力释放阀的检修
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6.7.1 从变压器油箱上拆下压力释放阀 。拆下零件妥善保管；孔洞用盖板
封好 。
6.7.2 清扫护罩和导流罩 。清除积尘，保持洁净 。 6.7.3 检查各部连接螺栓及压力弹簧 。
各部连接螺栓及压力弹簧应完好，无锈蚀，无松动。
6.7.4 进行动作试验 。开启和关闭压力应符合规定 。
6.7.5 检查微动开关动作是否正确 。触点接触良好，信号正确。 6.7.6 更换密封胶垫 。密封良好不渗油 。
6.7.7 升高座如无放气塞应增设 。防止积聚气体因温度变化发生误动 。 6.7.8 检查信号电缆 。应采用耐油电缆 。 6.8 气体继电器检修
6.8.1 将气体继电器拆下，检查容器、玻璃窗、放气阀门、放 油塞、接线
端子盒、小套管等是否完整，接线端子及盖板上箭头标示是否清晰，各接合处是否渗漏油 。
继电器内充满变压器油，在常温下加压0.15MPa，持续30min无渗
漏 。
6.8.2 气体继电器密封检查合格后，用合格的变压器油冲洗干净。内部清洁
无杂质 。
6.8.3 气体继电器应由专业人员检验，动作可靠，绝缘、流速校验合格 。 6.8.4 气体继电器联结管径应与继电器管径相同，其弯曲部分应大于90°。 6.8.5 气体继电器先装两侧联管，联管与阀门、联管与油箱顶盖间的联结螺
栓暂不完全拧紧，此时将气体继电器安装于其间，用水平尺找准位置并使入出口联管和气体继电器三者处于同一中心位置，后再将螺栓拧紧 。气体继电器应保持水平位置；联管朝向储油柜方向应有1%～1.5%的升高坡度；联管法兰密封胶垫的内径应大于管道的内径；气体继电器至储油柜间的阀门应安装于靠近储油柜侧，阀的口径应与管径相同，并有明显的“开”、“闭” 标志。
6.8.6 复装完毕后打开联管上的阀门，使储油柜与变压器本体油路连通，打
开气体继电器的放气塞排气 。气体继电器的安装，应使箭头朝向
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储油柜，继电器的放气塞应低于储油柜最低油面50mm，并便于气体继电器的抽芯检查 。
6.8.7 连接气体继电器二次引线，并做传动试验 。
二次线采用耐油电缆，并防止漏水和受潮；气体继电器的轻、重瓦斯保护动作正确 。
6.9 测温装置检验 6.9.1 6.9.1.1 6.9.1.2 6.9.1.3 调 试；
6.9.1.4 6.9.1.5 6.9.1.6 6.9.1.7 6.9.1.8 6.9.1.9 6.10 6.10.1 6.10.1.1 6.10.1.2 6.10.1.3 6.10.1.4 6.10.1.5 6.10.1.6 6.10.1.7 总控制箱的检修
清扫控制箱内部灰尘及杂物； 检查电源开关和熔断器接触情况；
逐个检查电磁开关和继电器的触点有无烧损，必要时进行更换并进行检查切换开关接触情况及其指示位置是否符合实际情况； 检查信号灯指示情况，如有损坏应补齐；
用500V兆欧表测量二次回路(含电缆)的绝缘电阻≥0.5Ω； 进行联动试验，检查主电源是否互为备用，在故障状态下备用冷却器
能否正确启动。
检查箱柜的密封情况，必要时更换密封衬垫； 箱柜除锈后进行油漆。 变压器的油漆 油箱外部的油漆
变压器油箱、冷却器及其附件的裸露表面均应涂本色漆，涂漆的工艺
应适用于产品的使用条件。
大修时应重新喷漆。
喷漆前应先用金属洗净剂清除外部油垢及污秽。 对裸露的金属部分必须除锈后补涂底漆。
对于铸件的凸凹不平处，可先用腻子填齐整平，然后再涂底漆。 为使漆膜均匀，宜采用喷漆方法，喷涂时，气压可保持在0.2～0.5MPa。第一道底漆漆膜厚为0.05mm左右，要求光滑无流痕、垂珠现象，待
底漆干透后(约24h)，再喷涂第二道面漆，如浅色醇酸漆；喷涂后
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