拆卸时，防止玻璃油位计破损 ；注意不要碰坏瓷套 ；垂直放置，不得压坏或变形 ；分解导电杆底部法兰螺栓时，防止导电杆晃动，损坏瓷套,导电杆应处于瓷套中心位置，瓷套缝隙均匀，防止局部受力瓷套裂纹。
6.16 整体密封试验
变压器安装完毕后，应进行整体密封性能的检查，具体规定如下：
6.16.1 变压器油柱高度2m，加压时间24h；油柱高度从拱顶(或箱盖)算起。 6.16.2 充油加压法：加油压0.035MPa时间12h，应无渗漏和损伤。 6.17 变压器油处理 6.17.1 一般要求
6.17.1.2 根据地区最低温度，可以选用不同牌号的变压器油； 6.17.1.3 补充不同牌号的变压器油时，应先做混油试验，合格后方可使用。 6.18 变压器干燥
6.18.1 变压器是否需要干燥的判断
运行中的变压器大修时一般不需要干燥，只有经试验证明受潮，或检修中超过允许暴露时间导致器身绝缘下降时，才考虑进行干燥，其判断标准如下：
6.18.1.1 tgδ在同一温度下比上次测得数值增高30%以上，且超过部颁预防性
试验规程规定时；
6.18.1.2 绝缘电阻在同一温度下比上次测得数值降低30%以上， 10～30℃的
温度范围内吸收比低于1.3和极化指数低于1.5；
6.18.1.3 油中含有水分或油箱中及器身上出现明显受潮迹象时。 6.18.2 干燥的一般规定
6.18.2.1 干燥方法的选择：根据变压器绝缘的受潮情况和现场条件，可采用热
油循环、涡流真空热油喷雾、零序、短路、热风等方法进行干燥并抽真空。当在检修间烘房中干燥时，也可采用红外线和蒸汽加热等方法。
6.18.2.2 干燥中的温度控制：当利用油箱加热不带油干燥时，箱壁温度不宜超过110℃，箱底温度不宜超过100℃，绕组温度不得超过95℃；带油干燥时，上
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层油温不得超过85℃；热风干燥时，进风温度不得超过100℃，进风口应设有空气过滤预热器，并注意防止火星进入变压器内。干燥过程中尚应注意加温均匀，升温速度以10～15℃/h为宜，防止产生局部过热，特别是绕组部分，不应超过其绝缘等级的最高允许温度。 7、主变参数
制造厂 型号 容量 额定电压 额定电流 频率 相数 调压方式 接线组别 冷却方式 噪音水平 短路阻抗 负载损耗 空载电流 空载损耗 总损耗 高压侧 低压侧 保定天威集团特变电气有限公司 SFZ10-100000/220/35KV 100000 kVA 230±8x1.25 kV 35 kV 251A/1650A 50 Hz 3 有载调压 Ynd11 ONAN/ONAF（70%/100%） < 75 dB 14 % < 328 kW < 0.5 % < 65 kW < 393 kW 8、站用变参数
设 备名称 型 号 额 定 容 量 联 结 组 标 号 短 路 阻抗 绝极 高压缘绝缘水平 限 侧额等KV 温 定电级 升 流 低 压 侧 额 定 电 流 1#场用变 SC10-/315/10/0.4 315KVA Dyn11 4% 冲击电压170 F 工频电压70 60 18 455 21
名称 类别 型号 额定电压（kV） 额定频率(Hz) 额定容量(kVA) 调压范围 阻抗电压或电抗率 三相联接组别 空载损耗 W 负载损耗 W （145℃） 声级 LPA (dB) 雷电冲击耐受 （峰值，kV） #2站用变压器 SCB11-315/35 35/0.4 50 315 ?2×2.5% 6% D,yn11 ≤1310 ≤5080 50 170 名称 类别 外壳防护等级 绝缘水平 绝缘耐热等级 中性点接地方式 高压 低压 中性点CT #2站用变压器 IP20 LI 170 AC70/LI 0 AC 3 H级 不接地 直接接地 200/1A 5P20 空气自冷 ?10 下进电缆上出母线排 1 70 冷却方式 局放水平(PC) 出线方式 台数 短时工频耐受电压 （有效值，kV）
第二章 变压器有载分接开关检修规程
1目的：
为了保证有载分接开关的检修质量，确保有载分接开关的安全运行制定本规程。 2范围：
本规程适用于额定电压为35—220KV电压等级的电力变压器用的国产电阻式油浸分接开关。 3概述及术语 3．1概述
分接开关大修的项目有分接开关的芯体、油室、驱动机构、储油柜及其附件、
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油路控制继电器、自动控制装置、电动机构及附件电气控制回路等的检查、维修与调试。 3．2术语
无
4人员资质和职责 4．1人员资质
参加工作人员必须是从事变电检修人员，且具备上岗资格。 4．2职责
4．2．1工作负责人
4．2．1．1负责本班开工前的安全措施，技术措施的检查与落实。
4．2．1．2负责组织，指挥本班作业人员按照分工在检修工作中安全作业，保证质量。
4．2．1．3负责检查现场情况，及时纠正违章行为。 4．2．2．工作人员
4．2．2．1认真执行《电业安全工作规程》和《有载分接开关运行维修导则》的要求。
4．2．2．2严肃工艺纪律，完成检修负责人分配的任务，并对自己的检修质量负责。
5有载分接开关大修项目
5.1分接开关芯体吊芯检查、维修、调试； 5.2分接开关油室的清洗、检漏与维修； 5.3驱动机构检查、清扫、加油与维修； 5.4储油柜及其附件的检查与维修；
5.5油流控制继电器(或气体继电器)、过压力继电器、压力释放装置的检查、维
修与校验； 5.6自动控制装置的检查； 5.7储油柜及油室中绝缘油的处理； 5.8及其它器件的检查、维修与调试； 5.9各部位密封检查，渗漏油处理；
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5.10电气控制回路的检查、维修与调试； 5.11分接开关与电动机构的联接校验与调试。 6有载分接开关小修项目
6.1 机诫传动部位与传动齿轮盒的检查与加油； 6.2. 电动机构箱的检查与清扫； 6.3 各部位的密封检查；
6.4. 瓦斯继电器、压力释放装置的检查； 6.5. 电气控制回路的检查。 7工艺和作业程序及标准
7．1本规程执行《有载分接开关运行维修导则》的要求。 7．2作业程序
7．2．1根据运行情况确定检修重点项目； 7．2．2制定组织，技术，安全“三大措施”； 7．2．3备齐工具，材料备品备件及测试仪器； 7．2．4准备大修工序卡，说明书及有关材料； 7．2．5负责人办理工作票开工手续； 7．2．6检修人员按下列程序进行作业： 7．2．6．1检修前的检查、测试及其他事项： 1)根据检修目的，检查有关部位，查看有关缺陷
情况，测量必要的数据并进行分析； 2)检查各部分密封及渗、漏油情况，并做好记录；
3)进行手动和电动分接变换操作，检查各部分动作的正确性； 4)记录分接位置，建议调整至工作位置； 7．2．6．2分接开关电动机构的维护： 1）检查机构箱密封与防尘情况；
2）检查电气控制回路各接点接触是否良好；
3）检查机械传动部位连接是否良好，是否有适量的润滑油； 4）使用500—1000V兆欧表测量电气回路绝缘电阻值； 5）刹车电磁铁的刹车皮应保持干燥，不可涂油；
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