苯为原料生产8万吨年环己酮车间工艺设计说明书(7)

2019-08-31 12:12

中北大学2015届毕业设计说明书

3.7环己醇脱氢反应器 (1)相关技术指标

①汽化后的环己醇在铜硅催化剂作用下脱氢;

②脱氢反应液经过真空精馏得到环己酮纯度大于99.95%wt。 (2)环己醇脱氢反应工艺控制参数

表3.13环己醇脱氢反应器的工艺控制参数

压力/Mpa 常压

温度/℃ 250

空速 2.3h-1

转化率/%

65

选择性/%

99

(3)设计依据: 环己醇脱催化氢反应器的物料衡算的流程简图如图3-10所示。

环己醇脱氢反应器未反应环己醇氢气环己酮杂质汽化环己醇 图3-10环己醇脱氢反应器的物料衡算的流程

(4)由产物环己酮的质量流量G1=10000kg/h,环己醇汽化脱氢生成环己酮的选择性为0.99可知:

OHO-H2cat.

G3 G2 G1

M:

100.16 2 98.15

G3=

10000?100.16=10307.87kg/h

98.15?99307.87?15858.26kg/h。

0.65①环己醇的转化率为0.65,输入环己醇质量流量:

mnol=

②未反应的环己醇质量流量为:mrnol=15858.26-10307.87=5550.39kg/h ③环己醇脱氢反应生成的氢气质量流量为:mH3=

10000?2=203.77kg/h

98.15第 31 页 共 71 页

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④生成的杂质量为:

m杂=m输入-m输出=15858.26-(5550.39+10000+203.77)=104.1kg/h

表3.14环己醇催化脱氢反应器的物料衡算表

输入

组分 汽化环己醇

总计

质量,kg/h 15858.26

15858.26kg/h

摩尔, kmol/h 158.329

组分 未反应的环己醇

环己酮 氢气 杂质 总计

输出 质量,kg/h 5550.39 10000 203.77 104.1 15858.26kg/h

摩尔, kmol/h 55.415 101.885 101.885

3.7.1醇酮精制工段-轻组分塔物料衡算

轻组分塔的物料衡算的流程简图如图3-11所示。

F1来自脱氢反应器脱轻组分塔轻组分杂质F2环己醇/环己酮F3重组分杂质

图3-11 轻组分塔的物料衡算的流程

表3.15轻组分塔的物料衡算

输入 F1

组成 环己醇 环己酮 杂质 总计 总计

m,% 35.46 63.88 0.66 100

m,kg/h 5550.39 10000 104.1 15654.49

组成 轻组分 总计

F2

m,kg/h 36.57

组成 环己醇 环己酮 重组分 总计 输出

F3 m,% 35.54 64.03 0.43 100

m,kg/h 5550.39 10000 67.53 15617.92

15654.49kg/h 15654.49kg/h

第 32 页 共 71 页

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3.7.2醇酮精制工段-环己酮塔物料衡算

环己酮塔的物料衡算的流程简图如图3-12所示

F3来自轻组分塔环己酮精制塔99.95%环己酮0.05%环己醇环己醇/重组分F4F5

图3-12环己酮塔的物料衡算的流程简图

表3.15环己酮塔的物料衡算表

输入 F3

组成 环己醇 环己酮 重组分 总计 总计

m,% 35.54 64.03 0.43 100

m,kg/h 5550.39 10000 67.53 15617.92

组成 环己醇 环己酮 总计 总计

F4 m,% 0.05 99.95 100

m,kg/h 5 10000 10005

组成 环己醇 重组分 总计 15617.92kh/h 输出

F5 m,% 98.80 1.2 100

m,kg/h 5545.39

67.53 5612.92

15617.92kh/h

3.7.3醇酮精制工段-环己醇精制塔物料衡算

环己醇精制塔的物料衡算的流程简图如图3-13所示

F5来自环己酮塔环己醇精制塔环己醇F6重组分F7

图3-13环己醇精制塔的物料衡算的流程

第 33 页 共 71 页

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表3.16环己醇精制塔的物料衡算表

输入 F5

组成 环己醇 重组分 总计 总计

m,% 98.80 1.2 100

m,kg/h 5545.39 67.53 5612.92

组成 环己醇 重组分 总计 总计

F6

m,kg/h 5539.85

组成 环己醇 重组分 总计 5612.92kg/h 输出

F7

m,kg/h 5.45

7.23 5547.08

60.3 65.75

5612.92kg/h

第 34 页 共 71 页

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4热量衡算

本设计的热量衡算,主要包括苯部分加氢搅拌反应器、环己烯水合反应器、环己醇脱氢反应器和干燥器。经查文献的各组分的比热及生成焓,如表4.1所示。

表4.1各组分的比热容

组分 苯 环己烯 环己烷 水 氢气 环己醇 环己酮

比热容CP/[kJ/kg?K]

1.9 1.810 1.97 4.2059 7.24 1.68745 2.00062

生成焓??/(kJ/mol)

f -95 -215 -348.19 -230.14

4.1热量衡算依据

根据能量守恒定律,进出系统的能量恒算式为:

?Q入-(?Q出??Q损)??Q积累 (4-1)

本设计为为连续的反应过程,系统中能量积累为零,能量衡算式为:

?Q入?(?Q出??Q损) (4-2)

在不考虑能量转换而只计算热量的变化时,热量衡算也就是计算在指定条件下反应过程成的焓变。根据热力学原理,化学反应过程的焓变可通过图4-1所示的途径求取。

进反应器物料T1,PH出反应器物料T2,PH1H2H反应298K进反应器物料298K,P出反应器物料298K,P

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