R/3系统功能详解 集成制造系统
2.3分销资源计划（DRP）
分销资源计划把MRP II扩展到全球范围的分销和制造网络来管理商品的来源和流动。其最终目
的是要通过电子数据交换和开放界面，连接制造资源计划和DRP以建立一个分时段的“www (world wide web)”供应与需求信息。
R/3系统用两个不同但又互补的概念支持这个宏伟的目标。 ? 在一个多场所的R/3系统，DRP是基于跨场所的MRP逻辑。
? 在安装多个R/3情况下，DRP应用R/3集成计划系统的ALE（应用程序连接）概念。 DRP
英国 德国 法国 意大利 集中采购 销售中心 西班牙 分销中心 生产中心
图4-9：分布式系统环境下的DRP
R/3系统在MPS层处理产品供应链的DRP。单个分销场所是需求的源头，通过MPS净需求计算逻辑建立对生产场所的补充库存订单。分配给生产场所有几种方式，包括按百分比分配货源逻辑（生产配额）。中心场所的计划员可以为分布在全球的各个生产和分销场所协调全球的货源分配。 R/3系统为DRP提供有用的库存管理工具，如分时段的安全库存和库存目标水准。此外，还提供运输功能。
2.4物料需求计划及库存控制
2.4.1主要特征：
? 联机或自动地通过事件引发MRP运行。基于生产率或详细工艺路线的集成能力计划。 ? 按特定订单建立的相关需求量的可选功能（用于订货生产）。 ? 用可供应天数原则的库存目标管理。
? 短缺或脱期管理。在物料层具有各种批量规则程序及批量规则参数。 ? 通过“MRP图表”维护主文件数据MRP参数。
? 可以按你的需要裁剪的先进用户界面（显示MRP表）。
2.4.2MRP概述
MRP的主要功能是监控库存，并自动建立相应的建议订单，以确定你所需要的物料的数量及需用
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的时间。 MRP的基础
在MRP，系统用在净需求计算中得出的采购或生产计划需求量对比可用的仓库库存或计划接受量。如果出现短缺，就是说，如果可用的库存量小于需要的数量，系统将提出建立订单的建议。
图4-10 MRP概述
2.4.3总体计划
2.4.3.1净改变计划 通常在每日末对工厂全部MRP的相关物料用净改变程序运行MRP。这种程序仅仅计划那些库存或需求量有过变化并在计划文件中用适当的标记指示的物料。由于运算时间较短，使MRP计划员可以在较短的间隔期内多次重复运行净改变计划。这种间隔甚至可以通过定义计划期进一步缩短。这使得MRP计划员可以按照他的要求总是能掌握当前最新的计划结果。有关关键零件及例外情况的信息由系统自动生成，这使MRP计划员可以从例行日常监控事务中解脱出来。为了进一步改进工作，你还可以用平行处理功能。
2.4.3.2编制多层计划/作业进度 每次运行计划编制，都为一个装配件建立新的计划订单，系统展它的物料清单以确定相关需求。系统还对相关需求件计算计划订单提前期并设置完成日期。你可以确定生产或采购的基本日期。此外，还可以通过计划订单的工艺路线及工序确定各个详细的作业计划日期。
2.4.3.3失效零件 在运行多层计划时，系统还要考虑所谓停止使用的零件。如果你规定从某个特定日期开始，一个零件将要被另一个零件替代，运行计划编制也会规定相应的相关需求量。同样，如果你定义替代零件，在BOM展开时也会考虑。
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2.4.4单个项目计划
2.4.4.1编制单个项目，多层计划
如果你要计划一个特定的物料，并检查其对相关的组装件及零部件的影响，你可以运行单个项目，多层计划。在运行这种计划编制时，对所选物料的全部BOM结构进行计划编制。注意，也可以对产品组的全部物料运行单个项目计划编制。
2.4.4.2编制单个项目，单层计划 如果你不需要计划全部的BOM结构，你可以限制单个项目计划只运行到单个层次。这样系统仅对输入到MRP的物料编制计划。
2.4.5销售订单计划编制
在订货生产环境下，你可以用销售订单运行计划编制。运行计划编制时，你输入销售订单，然后系统展开这个销售订单所用的BOM结构中全部订货生产项目──在运行计划编制时用于现货生产的物料不包括在内。
如果你单独计划销售订单，在MRP表中为这些销售订单建立一个单独的计划编制区段。
2.4.5.1基于事件的MRP 为了能快速反应客户的需求，你必须可以将有关销售订单的变化信息直接传送到MRP。用基于事件的MRP，你可以命令系统在每次销售订单更改时运行销售订单计划编制。在此过程中，立即将更改信息传到生产和采购，而不需要MRP计划员用人工启动来运行计划编制。
销售订单
MRP 产成品
组件01 组件02
原材料01 原材料 02
图4-11：基于事件的MRP
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2.4.5.2订单建议
在运行计划编制时建立的订单建议类型是根据物料的获取来源确定的。对自制物料，建立计划订单。对外购件，MRP计划员可以在计划订单、采购申请单或交货计划进度中确定。
2.4.5.3计划订单 计划订单是需求计划的重要计划工具。用它来编制计划和作业进度的数量和日期。只有当你核查过计划订单、并得出满意的结果后，才开始生产或采购。对生产来讲，你将计划订单转换为生产订单，如果你是在一个重复性生产的环境下，系统将根据计划订单的信息运行日作业计划。对外部采购来讲，你将计划订单转换为采购申请单或交货计划进度。
计划订单是在运行计划编制时为弥补短缺由系统自动建立的。如果需要更改日期或数量，系统会自动调整计划订单。这保证采购或生产可以迅速适应新的需求。
2.4.5.4批量规则 如果净需求计算显示某日出现短缺，系统在批量计算中决定应获得物料的确切数量。MRP计划员在物料主文件记录中选择对该物料最适合的批量规则程序。R/3系统支持多数批量规则程序，如按需定量、固定批量、周期用量等批量规则程序。除选择的批量规则程序外，可以进一步用定义最大和最小批量来限定批量。此外，可以定义进位值使批量是订货量的一个倍数。 如果你要在一个计划期内定义两种不同的批量，例如，近期你要用按需定量，但对稍远的将来要用月需求量作为批量，你可以使用远期批量规则功能。你可以根据你公司的要求设定近期和远期的时间跨度。
2.4.5.5目标库存及供应天数 你可以用需求量的满足程度，根据当前的需求量来确定安全库存量。安全库存水准是用平均日需求量来计算的。因此，它能自动满足当前需求量的变化。你定义最小、目标和最大的满足需求量程度的天数，系统用这个信息来计算最小、目标和最大的安全库存量。 系统处理满足程度的方法如下：
? 计划编制运行时，核查库存水准是否在最小和最大库存之间。
? 当库存量低于最小安全库存时，系统将增加获取量使库存水准恢复到目标水准。 ? 当库存水准超过最大库存量时，系统将显示例外信号。
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2.4.6基于冲销的计划编制
基于冲销的计划编制是简单易用的计划程序，有三种主要方法： ? 重订货点计划编制 ? 基于预测的计划编制 ? 分时段的计划编制
2.4.6.1重订货点计划编制 在重订货点计划编制时，系统对比可用的仓库库存量与重订货水准。如果可用的仓库库存量低于重订货水准，将生成一个订货建议。如果需求量意外地增加或不能按时交货，安全库存可以保证物料的可用性。重订货点计划编制分为两大类： ? 人工编制计划
MRP计划员规定每种物料的重订货点及安全库存。自动进行重订货点监控和计划编制。 ? 自动编制计划
这里，未来的需求量是由物料预测决定的。系统根据服务水准及补充库存所需的提前期，自动
计算重订货点和安全库存水准。若预测程序是经常定期进行的，重订货点和安全库存水准将按照当前消费及交货情况自动调整。
2.4.6.2基于预测的计划编制 在基于预测的计划编制时，物料需求量是由预测程序建立的。根据历史数值建立预测需求量，然后作为运行计划编制的出发点。MRP计划员可以规定预测的划分时段，以及每个物料进行预测的时段数。如果时段划分过长，为了便于编制计划预测需求量可以按较短的时段划细。此外，MRP计划员还可以规定在计划编制时应考虑有多少个预测时段。
2.4.6.3分时段的计划编制 如果一个供应商总是在一周的某一天交货，对这个物料就要按照同一的交货周期编制计划，但是要用交货期抵消。可以用分时段计划编制来实现。还可以用这种类型的计划编制同长期计划批量规则功能结合使用。
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