点,一切安置妥当后再进行喷砂除锈。 喷砂机械的组织程序：
喷砂机械的组织程序见图1。
5、技术要求：
（1）施工环境温度宜10℃-30℃，空气相对湿度小于85%，同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3℃以上。 （2）喷射处理工艺参数：
压缩空气工作压力：6-8kg/cm2；喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15°～30°为宜；喷射距离：喷嘴离工件距离要求100 mm -300mm；磨料粒径：14-65目。 （3）压缩空气质量：
喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油，压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为基本符合要求。 （4）遮蔽保护：
喷砂前，应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。
（5）喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。清理后的表面不得用手触摸。涂装前如发现基体表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。 （6）磨料应符合GB6484-6487的规定。为保证粗糙度达到Rmax50 um 以上，择磨料粒径0.5 mm -1.5mm。
6、喷砂作业的安全与防护：
6.1 操作人员必须带空气分配器的头盔面罩和防护服手套和耳塞。 6.2 头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。
6.3 划清工作区与安全区，施工现场要安全标志线禁止无防护的人员进入磨料直接或间接射及的区域。
6.4 清理曾贮存易燃有害物品，事先应清除干净并经分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配置通风装置。
6.5 作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷砂机等，在没有破损和故障后方可使用。
6.6 在需要登高的场合，配备脚手架和人梯，喷砂软管要固定在垂直面上，以减轻喷砂工的劳动强度，当现场需要防止磨料飞散时，就搭建临时工棚。 6.7 喷砂软管能导静电，例如采用含碳黑量较高的橡胶管、普通空气软管可考虑用细金属线缠上并接地把静电导入地下，这在登高喷砂，作业时尤要重要，因为当作业人员受到静电冲击时，会造成坠落事故。
6.8 喷砂作业的辅助操作人员，可选用阻尘效率高，呼吸阻力少，重量轻的过滤式防尘口罩。
6.9 施工现场须合理配置雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。
(1)在不放大的情况下进行观察时，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
（2）喷砂除锈检查合格后，应在8h内完成质量检查及第一道喷涂。 （3）喷射处理后的金属表面应呈均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺，要求达到的粗糙度的值为40-75μm。
（4）喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污和水分，并经以下方法检验合格方可使用：将白布和白漆靶板置于压缩空气流中1min，其表面用肉眼观察无油、水等污迹。
（5）喷砂的砂粒采用金钢砂，干燥洁净、无油污、杂物；含水量应小于1%。 （6）喷砂施工工艺指标如下：
喷嘴入口处空气压力：≥0.55MPa ； 喷嘴直径：≥8mm； 嘴射角：30°－75°； 喷距：80-200mm。 表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序。 7、热喷涂施工工艺：
水工钢闸门的喷锌一般采用电弧喷镀或火焰喷镀：涂涂的一般工艺流程是： 喷砂除锈→质量检查→喷涂锌→质量检查→涂料封闭→质量检查→竣工验收 7．1喷锌机械的组织程序：
火焰喷涂的机械组织程序如图2。
喷锌现场施工图片：
喷锌操作时三气压力控制如下：空压机气压为6．0～6．5×105Pa，气压变
幅0．5×105Pa。储气缸气压为4．5～5．5×105Pa；乙炔发生器压力为0．6～0．8×105Pa，乙炔调压表压力为0．5～0．55×105Pa；氧气调节器压力为3．0～3．2×105Pa。
7．2对锌丝和三气的要求： 7．2．1锌丝：
为了提高锌涂层对钢闸门的牺牲阳极保护阴极的作用，延长涂层寿命，应尽量保证锌涂层有较高的
纯度。以1号锌或特号电解锌为优。一般锌块必须是3号锌以上，才符合加工锌丝工艺的要求。
由于锌的硬度（布氏24）与熔点（419℃）都较低，为提高喷涂工效，锌丝直径以3mm为宜，要求锌丝粗细均匀，表面光洁，无油污、无腐蚀、无毛刺、无折痕。经多次取样测试3mm直径的锌丝每米50±0．1g，因此，1kg锌丝长20m。 7．2．2三气：
氧气、乙炔气和压缩空气是金属锌熔融、雾化、喷射质量优劣的决定因素，因此，对三气有一定的要求： （1）空气：
压缩空气除推动锌丝前进外，还使锌丝熔融的部分形成一锥形雾束喷射到闸门上，其压力对涂层与结构面的粘结力和锌涂层的密实性（孔隙度）有直接影响，特别是在露天施工，常受环境与结构形状的限制，更需压力较大的压缩空气，以弥补上述不利因素。要求空压机工作压力≥6．0×105Pa，气压变幅小于0．5×105Pa。在喷涂过程中，空气压力应控制在4．5～5．0×105Pa。含有油雾的温热压缩空气必须经过冷却和滤清，保证空气清洁干燥，油水分离干净，气压基本稳定，满足喷枪耗风量的要求，以增强锌涂层对钢闸门表面的粘结强度。 （2）乙炔：
在喷涂过程中，为保持介于中性与偏碳化的火焰，乙炔系统必须供应一定数量、压力稳定的乙炔气。，乙炔发生器担负着生产乙炔气的任务。在乙炔发生器内使水与电石（碳化钙）作用生成乙炔气，反应方程式如下： CaC2＋2H2O→C2H2↑＋Ca（OH）2
电石根据发气量分为4级，为了提高发气效率与质量，宜选用一级、二级电石。在安装乙炔系统的设备、管路、阀门时，不允许使用含铜超过70％的铜合金，这是因为铜与乙炔长期作用，会生成具有易爆的乙炔铜。因此，乙炔表也不能用普通压力表代替。 （3）氧气：
氧气按其纯度可分两级。一级的含氧量为99．2％，二级的含氧量为98．5％，宜选用较高的含氧量。 7．3、施工五因素的优选：
影响喷涂锌质量因素很多，其中“三气”的比例、喷枪的角度和喷距五个因素最为重要。“正交试验法”是研究与处理多因素试验的一种科学方法，它在实际经验与理论认识的基础上利用一种现成的、规格化的表式——“正交表”科学地挑选试验条件，通过试验找到最优或较优的生产方案。
考虑喷枪角度、喷距、氧气压、乙快压、空气压五种因素，可确定三气压力控制为：
氧气3．0～3．2×105Pa； 乙炔0．5～0．55×105Pa； 空气4．5～5．0×105Pa； 喷枪与喷涂面成直交（90°）； 喷距为10～15cm。
这样既能增加金属微粒对结构表面的冲击力量，又可避免点蚀凹处漏喷和不均匀现象的发生，从而得到结构紧密，粘结力强的锌涂层。
在特定的基体上按优选的五因素制备一些锌膜，用显微阅读器（放大10倍，只可测直孔）观察，一层锌膜普遍存在针孔，且分布很不均匀。而二层、三层锌膜则观察不到针孔。因此喷锌一层是不行的，一般部位喷锌二层，重要部位最好喷锌三层。每层喷锌实测厚度40-60um，本工程120 um厚应分三层喷镀。 7．4热喷涂注意事项：
6．4．1热喷涂前的基层处理必须经甲方验收认可。 6．4．2基体温度必须高于大气露点3℃以上。 6．4．3周围环境温度宜在5℃-35℃之间。