6．4．4空气中的相对湿底不得高于85%。 8、封闭涂料的涂装工艺： 8.1、刷涂：
涂刷时上下左右都用手腕动作，当幅度大时可用手臂和身体移动来配合，漆刷蘸漆时，刷毛浸漆部分不要多于毛长的2/3，并在漆缸内壁轻轻拍打，这样可以调整刷上的漆量。涂刷操作一般先上后下，先左后右，先难后易，依次刷匀，复杂部位应特别仔细，如铆钉、螺栓、型钢的边缘、锈坑、麻点、夹缝处应少蘸漆，多搓揉或竖起刷毛戳涂，防止漏涂、流挂和漆膜下留有气泡。当涂完一小块面积后，应立即仔细观察涂层有无毛病，要在涂层未干前及时发现、处理。 8.2、空气喷涂：
空气喷涂涂料由压缩空气流雾化，随气流运送到表面上。空气和涂料由各自的通道(渠道)进入喷枪，然后混合，再以限定的喷涂图形从喷气嘴喷出。空气喷涂按涂料的供给方式不同有以下三种形式。
(1)压下式。又称重力式．贮漆罐在喷枪上面，涂料因重力作用而压下，由压缩空气雾化后喷涂。作业过程中要经常添漆，适用于小面积涂装和局部修补之用。
(2)吸上式。依靠压缩空气在喷嘴喷出的气流所产生的负压，将漆料雾化喷出。在我国主要有PQI和PQ2两种形式。技术指标与性能如表4-3。 表4-3 吸上式空气喷枪的技术指标
项 目 PQl型 PQ2型 项 目 PQl型 2-8 PQ2型 13-14 1.8 工作压力/Mpa 0.28-0.30.4-0.5 喷雾面积/cm2 喷涂有效距离/cm 5-25 25 喷嘴口径/mm 0.6-1.5 (3)压发送式。对于闸门这种大型钢结构来说，所使用的涂料又是现代高固体分重防腐蚀涂料，所以最佳的空气喷涂方式为压送式喷涂。这种喷涂方法在我国没有主要在美国和日本应用较多。它用一根软管将压缩空气源与压力罐上的压力调校器相连，一部分空气以调整压力，通过压力调校器泄出，但大部分空气经由第二段软管进入喷枪，使里面的涂料在喷出时成为漆雾。进入压力罐内
的空气将罐中的涂料压入软管，再注入喷枪。同时还有一个搅拌器，可以防止涂料的沉淀。
压送式喷涂。带有压力供漆罐，容量为20L。(5ga1)，可以大大减少由于加料而浪费的时间，同时喷枪能自由转动，进行有效的喷涂。这种喷涂方法对于水溶性的无机硅酸锌底漆特别适用。 8.3、高压无气喷涂：
高压无气喷涂与空气喷涂的区别在于，它不是将空气与涂料混合而形成漆雾，所以称为“无气”喷涂。高压无气喷涂的雾化是凭借液压压力，使涂料在特别设计的喷嘴处雾化后喷出。雾化的压力一般由气动泵产生，它能产生很大的被压漆料与进气之间的压力比，从20：1到65：1不等，常用的压力比为45:l。
高压无气喷涂的主要优点如下： (1)不用稀释就可以喷涂厚浆型涂料； (2)喷涂速度快，效益很高；
(3)与空气喷涂相比，能减少喷涂过量和反弹，减少涂料的损失； (4)雾化后的漆料中不含空气，漆膜成形质量高。
喷嘴是碳化钨的质地的精密部件，枪嘴大小的选用取决于涂料雾化所需的压力和所要求的漆膜。喷幅的大小则取决于被涂结构的形状和大小。 一般来说，直径在0.23～0.33mm之间的喷嘴适合于喷涂湿膜厚度在50um的涂料，直径在0.3～0.48mm之间的喷嘴适合于喷涂湿膜厚度在100～200um的涂料，直径在0.48～0.79之间的喷嘴适合于喷涂湿膜厚度在200um以上的涂料。
如何选用喷嘴，在涂料的产品说明书中都会有指示。
喷枪应距工件14～16in(350～400mm)，该距离随着涂料的遮盖力、待涂表面的类型及所期望的喷涂图形而变化。同时，喷枪应与表面近于垂直。 喷涂者应保持8～12in(200～300mm)的扇形宽度(喷涂图形的宽度)、该宽
度具有良好的润湿作用。如果喷枪与表面不垂直并距表面在14 1n(350ram)以内，应使用具有较窄扇形角度盼喷嘴以保持合适的扇形宽度。
流挂或涂料黏度薄会使操作者的技术发挥不好，但通常还是由于不合适的喷嘴尺寸而造成蹩脚的施工技术。
一般情况下，最多喷涂100～150gal(380～520L)涂料后，应更换喷嘴。每一枪都应恰在到达工件前扣动扳机，采用全开／全关的确定动作扣动扳机。 喷枪呈运动状态离开工件，采用全开／全关的确定动作扣动扳机。
如可能的话，在扣动扳机打开喷枪前将喷枪移出工件，在喷涂扇形离开工件后放松扳机。在每一枪的整个过程中，喷枪应以恒定的速度移动。 为达到较宽的喷涂扇形，应持枪远离表面或使用具有较宽扇形角度的喷嘴。。但这样所得的涂膜较薄，所以为了保持相同的膜厚，也使用较大的喷嘴。 为了获得较厚的涂层，喷枪应移动较慢或距工件较近。但这样会使喷涂扇形较窄，为了保持相同的扇形宽度，应更换成具有较大扇形角度的喷嘴。另外，较厚的涂层也可通过更换较大的喷嘴而获得。
喷涂形状复杂或带有关键区域的物体时，应计算出最佳喷枪话。动方式以得到虽大的遮盖力而又不造成涂料堆积或流挂。
无气喷涂技术的主要优点是速度比刷涂或辊涂快。但如果待涂装的区域较小或形状复杂，情况则并非如此，使用喷枪更容易得到厚薄不匀的粗劣表面。 9．质量检查： 9.1涂层厚度检查：
采用磁性（或超声波）测厚仪检测，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。具体要求如下：
9.2外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。用5-10倍的放大镜检查，无微孔者合格。
(1)采用磁性测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读数。 (2)检查点为块上、中、下部位均匀取5个点，并作好记录。
(3)涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，允许偏差为±5% 。
9.3涂层附着力检查：用打叉划格法检查涂层附着力。
9．4用锋利刀刃垂直划透涂层，形成边长约 45mm 、夹角约 45 的 V 形切口，用刀尖从交点挑剥切口内的涂层，只呈脆性点状断裂，不出现成片剥离为合格。 11、雨季施工措施；
11.1本工程经历雨季,加强计划安排雨季施工是重要一项的战略性安排。 11.2抓施工准备，包括材料，专用设备、能源、临时设施等准备工作。 11.3编好技术措施，确定主要技术关键，规定工程雨季施工方案编制原则。 11.4制好工程施工方案，内容包括：工程进度、施工方法、劳动组织、操作要点、质量要求、试验检测等。 11.5重视技术培训，技术交底工作。
11.6根据雨期施工的特点分轻、缓、急;在施布置上要根据晴、雨、内、外相结合的原则。
11.7要将雨季的几天施工准备工作纳入我们生产计划，考虑定量动力，安排一定作业时间，搞好雨季期间防雨材料的储备。
11.8加强技术管理和安全工作，要认真编制和贯彻雨季施工技术措施和安全措施，定期组织雨季施工交底和检查，积极督促做好有关工作。
11.9 安排专人听好天气预报,随时掌握天气的变化情况，尽量减少雨期带来的损失。
12、现场设备的防护措施：
在施工过程中喷砂除锈带来大量灰尘，对电气和钢丝绳活杆等设备须对其进行防护才能保证水力发电设备的正常运转。
基于我公司去年在以往防腐施工中对其施设的防护经验现做如下防护措施。 （1）钢丝绳防护：可根据施工现场的实际概况，对现场设备及钢丝绳，采取总体隔离防护，施工时用塑料卷材对其包裹，边缘用密封条加工密封。
（2）工作门，液压杆防护:因为液压杆表面光滑，表面要保持更高的洁净效果，我方采用高强的质地柔和的塑料泡沫卷材紧紧的依附其表面，做到高密封的防护 （3）其它电器、配电箱等、用彩条塑料布作成密封的罩子，对期防护。 （4）涂装前应对不涂装的部位，如轴、油孔等也进行可的靠的遮蔽保护措施。 第四章、工程质量的保证措施：
质量控制体系图：
1．工程质量目标、承诺：
我公司的质量方针是：信守质量承诺，创建优质工程，满足顾客期望。质量目标为：单位工程优良率100％，合同工期履约率100％，重大安全生产责任事故为0。
2．组织、管理措施： （1）建立健全质量保证体系。
（2）搞好分工负责：在质量管理上，项目经理全面统管，全面负责现场施工，其他领导成员按照工程结构和分类进行分工，实行领导干部分段、分片质量管理 责任制。工程紧张阶段，领导进驻现场，跟班作业，协调指挥。