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表8.1.2热电偶检验点允许偏差
名称级别 使用温度范围 (℃) 0～1100 铂铑10-铂 Ⅰ 1100～1600 热电偶 (S) 镍铬—镍硅 热电偶 （K） 镍铬—铜镍 热电偶 （E） 铜—铜镍 热电偶 （T） 铁—铜镍 Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ -200～40 -40～350 -40～350 -200～40 -40～750 -40～750 ±2.5或±1.5%t ±0.5或±0.4%t ±1或±0.75%t ±1或±1.5%t ±1.5或±0.4%t ±2.5或±0.75%t GB4994-85 GB2903-82 Ⅲ Ⅰ Ⅱ -200～40 -40～800 -40～900 ±2.5或±1.5%t ±1.5或±0.4%t ±2.5或±0.75%t GB4993-85 Ⅱ Ⅰ Ⅱ 0～600 600～1600 -40～1100 -40～1300 允许偏差 (℃) ±1 ±｛1+(t-1100)×0.003｝ ±1.5 ±0.25%t ±1.5或±0.4%t ±2.5或±0.75%t GB2614-85 JJG141-83 技术标准号 热电偶（J） Ⅱ 注：① t为被测温度；② 允许偏差以(℃)或实际温度的百分数表示，采用其中计算数值较大的值(分度号为S的热电偶除外)。
8.3.7 数字显示温度仪的精度校验不得少于五点，其中四点要在测量范围之内。 8.3.8 具有室温补偿作用的温度仪表校验方法可在下列三种方法中选用一种。 (1) (2) (3)
将冷端置于冰水混合物中，确保热电偶的冷端处于0℃。 输入标准校验值时减去室温的热电势。 自动补偿法。
8.3.9 与热电偶配套的温度仪表有断路保护要求时，应做断路保护试验。温度仪表在校验
调试时，观察其温度值的变化，当值稳定不变化时，记录其值。 8.4
压力仪表
仪表调试方案 CNF/ZJLNG-II 5-1019
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8.4.1 压力仪表的精度检验，应按不同使用条件分别采用不同信号源和校验设备。 (1) (2) (3) (4)
小于0.1Mpa的压力表宜使用空气作信号源。 大于0.1Mpa的压力表应用活塞式压力计加压。 校验真空压力表时，应用真空泵产生真空度。
校验禁油压力表应用专用校验设备和工具，或在被校压力表与活塞式压力计之间安装一套油水隔离器，严禁压力表与油接触。 (5)
膜盒式压力表和吸力计的精度校验宜用大波纹管微压发生器，用补偿式微压计作标准表。
8.4.2 检验测量范围不同的压力表应使用与测量范围相适应的标准压力表进行比较。 8.4.3 压力仪表的检验点必须应在刻度范围之内均匀选取，而且至少有五点。
8.4.4 与报警联锁相关的就地压力指示仪表应在其面板上标记相应的刻度标记，黄色为报
警、红色为联锁停车。
8.4.5 校验合格后应加合格标识并妥善存放。 8.5
智能变送器的调试
8.5.1 检查外观完整，配件齐全，无明显的外观质量缺陷，随设备带技术文件如厂家的校
验报告等齐全，并按照图8.1.1连接电气线路。
图8.1.1智能变送器调试接线示意图
1-变送器，2—红表笔，3—黑表笔，4—FLUKE 275手操器
8.5.2 智能差压变送器的组态是通过手操器来实现的,要选择相互间通信协议一致的手操
器,因FLUKE 275型手操器可靠性高、兼容性好、组态信息实用明白、调试简单易学，下面就以该手操器为例，说明智能变送器的组态检查等操作。 (1)
组态的检查。变送器调试（CALIBRATION）中主要做的工作就是改变子菜单（MENU）中的参数。能改变的输出状态参数，如工程单位、仪表量程、输出类型、运算方法、
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阻尼时间等。
不能改变的输出状态参数如工程单位，仪表量程，输出类型，运算方法，阻尼时间等。 (2)
编程选择“诊断与维修”，按变送器技术指标的要求，进行输出信号的检查。选择“回路测试（LOOP TEST）”检查“零点（ZERO）”，看其输出信息是否为4mA。选择“回路测试”检查“满量程（SPAN）”，看其输出信号是否为20mA。 (3)
编程选择“校准”，进行变送器精度调校。按照校验规程要求，沿上、下行程由键盘输入测量范围为0.25%、50%、75%、100%的测量信号，若输入、输出呈线性关系，观察其输出电流信号是否为4mA、8mA、12mA、16mA、20mA，其误差不能大于变送器准确度的允许误差，变差应小于基本误差的绝对值。
现列举利用FLUKE 275手操器调试某厂渣油罐液面FCX智能双法兰差压变送器的实例，如图8.1.2所示。罐中渣油液位变化范围为h=3200mm，渣油密度为ρ1=0.29g/cm3，双法兰变送器毛细管中硅油的密度为ρ2=0.95g/cm3 。 当液位在全范围内变化时，变送器的输入信号△p为： △p=ρ1hg=0.29*3200*9.8=28.85kPa 变送器负迁移量B为
B=ρ2hg=0.95*3200*9.8=29.79kPa
由此得出渣油罐液位的差压范围为-30.37—0.94kPa。FLUKE 275手操器的设定步骤为（主要设定项目）：通电正常后进入Basic→Pvunit（设定单位值为kPa）→Anology Range Value→PV URV（输入上限值为0.94）→PV LRV（输入下限值-30.37）→Send（发送）。
图8.1.2
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8.6 在线分析仪表
8.6.1 分析仪表。分析仪表在安装前一般不进行单表试验，只进行外观检查和一般通电检
查。安装完毕后按照说明书的要求，利用厂家提供的标准方案和标准样气配合厂家或业主进行性能检查和精度检验。通电检查主要包括：通电后，分析仪表显示是否正常如指示灯、液晶显示器等。组态检查时，诸如仪表位号、量程、单位、出场编号等是否和设计一致。
8.6.2 气体检测器。在供电后，应进行下列检查：断开任意一根连线，仪表应报警。按下
报警试验按钮，仪表应指示报警刻度处。 8.7
流量仪表
质量流量计、超声波流量计和转子流量计等流量仪表在现场一般不作试验，只做通电、通气检查和内部组态参数的检查和确认，但制造厂家必须随设备带有出厂合格证及有效期内的试验合格报告。
8.7.1 外观检查：外观完整，配件齐全，无明显的外观质量缺陷。 8.7.2 通电试验检查。 (1)
按说明书连接线路；对照制造厂说明书检查到货型号与设计是否相符，确认供电电源电压。再一次确认线路连接是否正确，供电电源无误后，通电检查。 (2)
通电后检查自诊断功能、状态显示功能。一般仪表出厂时已进行参数预设置，在现场参数调整可首先记录出厂时的每一参数，以便数据恢复。 (3)
根据设计文件进行以下参数调整
设置仪表位号，设置仪表量程，设置工程单位，设置传感器频率，设置自动调节功率和灵敏度，设置回波跟踪和软件恢复功能，设置显示增益、功率、频率和信噪比，外置自动温度补偿，流量计算方法，设置密码，防止非专业人员修改设置，设计无特殊说明时，其它参数采用制造厂预设置，以便较短时间内仪表投入运行。 8.7.3 超声波类型的仪表在出厂前均已经过严格的试验，现场只需重新调整部分参数设置
和硬件部分开关设定，便可以投入运行，不需要另行重复调整。绝对不要随意调整内部的电位器，电感线圈等可调部件，因为整机调试需借助于软件，如果仪表被严重调乱，一般难于恢复正常工作。
8.7.4 传感器安装时应垂直于液面,并远离强电磁场，以免噪声干扰。 8.8
物位仪表
8.8.1 浮筒液面变送器
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浮筒液面变送器用水校验时，输出和输入信号应按介质密度进行换算： (1)
当测量介质的密度小于1时，应将各检测点的液面按下式换算成水的液面:
hs?hj??j ?s
式中 hj、hs----- 分别为介质及水的液面(ｍｍ)；
?j、?s----- 分别为介质及水的密度(g／ｃｍ3)；
(2)
当测量介质的密度大于1时，各检测点的输出名义值应按下列公式之一计算；
P?(80??s)?K?20 ?j
ImA?(16??s)?K?4 ?j
式中 Ｋ取值为25?、75?、100?； P为气动仪表输出压力（kPa）； ImA为电动仪表输出电流(mA)；
8.8.2 雷达液位变送器
雷达液位变送器安装前一般不作调试，只是进行通电检查，待安装完毕后配合业主或厂家进行调试。通电后液晶显示面板及状态指示灯工作应正常，参数设置等应符合设计要求。 8.9
开关类仪表
8.9.1 压力开关 (1)
在做试验前，应事先从设计手中拿到各压力开关的设定值。然后按如图所示配接管线和电气线路图：
气源
定值器 压力开关 精密压力表 数字万用表
图8.1.3
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