(2)
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加压至试验点，调节压力/差压开关的设定值，使设定值由大变小（上切换值试验）或由小变大（下切换值试验），直到开关触点切换的瞬间，固定切换值设定机构。
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(3) 调节压力，使压力在试验点上下来回变化，检验触点的上切换值或下切换值是否在试验点上，是否符合技术指标。
(4) 对固定切换差压力开关，在切换值试验的同时，还应试验上切换差和下切换差是否符合技术指标。
(5) 对于可调切换差压力开关进行试验，先设定上切换值和下切换值，再设定下切换差或上切换差，固定设定机构后，调节压力值在切换差范围外来回变化，检验触点动作是否正确，是否符合技术指标。
(6) 进行不少于3次的复现性检查，每次检查结果均应符合规定技术指标的要求，否则应重新进行调整或修理。
8.9.2 浮球式液位开关。检查时，应用手平缓操作平衡杆或浮球，使其上、下移动，带动
磁钢使微动开关触点动作。 8.9.3 温度开关 (1) (2)
试验仪器与设备：最小分度0.1℃的水银温度计，恒温槽，数字万用表。 将被试温度开关的检测元件与标准温度垂直插入恒温器内，温度计的浸没长度应符合产品说明书的要求，恒温槽的温度用稳定在规定的试验点上至少5分钟，然后读取温度计读数。 (3)
当温度稳定在要求试验值时，调节温度开关的设定值，使设定值由大变小（上切换值试验）或由小变大（下切换值试验），直到开关触点切换的瞬间，固定切换值设定机构。 (4)
调节恒温槽的温度在试验点上下来回变化，检验触点的上切换值或下切换值是否在试验点上，是否符合技术指标。 (5)
对固定切换差温度开关，在切换值试验的同时，还应试验上切换差和下切换差是否符合技术指标。 (6)
对于可调切换差温度开关进行试验，先设定上切换值和下切换值，再设定下切换差或上切换差，固定设定机构后，调节温度值在切换差范围外来回变化，检验触点动作是否正确，是否符合技术指标。 (7)
进行不少于3次的复现性检查，每次检查结果均应符合规定技术指标的要求，否则应重新进行调整或修理。
仪表调试方案 CNF/ZJLNG-II 5-1024
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8.10 旋转机械状态仪表
8.10.1 旋转机械状态监视仪表校验时，应按设计资料核对仪表位号、型号、规格、被测
表面材质。探头、仪表、前置放大器，延长电缆及其他零部件均应按位号成套提供。 8.10.2 轴降探头、轴振动探头、轴转速探头均应作间隙—输出电压特性试验，试验宜用
模拟法，试验装置见图5.9.1。试验时探头必须与同一位号的延长电缆、前置放大器成套进行试验。试验器的探头试片材质宜与被测轴的表面材质一致。
图 8.1.4 探头特性试验装置
置放大器，2—数字电压表，3—探头，4—试片，5—测微计
8.10.3 探头特性试验应符合下列规定∶ (1)
确定零间隙时，应将测微计对准刻度“0”，使探头端面与试片表面轻轻接触，不宜过紧。 (2)
调整螺旋测微计，缓慢增加间隙，每隔100μm记录一次电压值，直到数字电压表的读数基本不变为止。 (3)
将所得数据标在直角坐标图上，作出探头的间隙—电压特性曲线，该曲线中间应为一直线段，其电压梯度应符合该仪表的技术要求。
8.10.4 轴降监视仪连同探头、专用电缆、前置放大器等按下列顺序作系统试验。 (1)
接通电源，调整探头与待测表面的间隙为特性曲线的中点，或调整间隙为出厂资料中的规定数值，使仪表指示零。 (2)
旋转测微计，使试片向前推进，推进的距离为仪表的最大刻度值，仪表应指示正向最大刻度，否则，调整“校准”电位计；然后旋转测微计，使仪表回零，并使试片向后移动到最大距离，仪表应指示负向最大刻度值。零位和范围反复调整，直到符合要求。 (3)
调整测微计，使试片表面与探头间距分别为全刻度的0、±50％、±100％，记录仪表的读数，允许误差为±5%。
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8.10.5 轴振动监视仪的校验可采用相应的轴试验器中心倾斜转盘作为振动源，在校验前，
应对振动源的振幅值进行标定。 8.10.6 轴振动监视仪校验按下述步骤进行∶ (1)
探头应安装在倾斜转盘中央上方的固定卡套中，使滑动臂对准“0”，用塞尺调整探头和倾斜转盘的间隙为1.0mm(见图8.1.5)或等于探头特性曲线直线段的中点。 (2)
抽去塞尺，接好探头与前置放大器的连线，分别给仪表和转盘接通电源，仪表应指示零。 (3) (4)
将转盘转速调整到额定转速。
调整探头卡套滑臂，增加转盘倾斜度，以提高转盘旋转时的振动值，使滑臂末端分别指示测量范围的25％、50％、75％、100％，轴振动仪的指示与此相对应，允许误差为±5％，否则应反复调整仪表的零位与范围。
图 8.1.5 轴振动监视仪的校验接线
1— 斜转盘，2—探头，3—卡套座，4—滑臂，5—前置放大器，6—轴振动监视仪
8.10.7 报警及紧急停车参数的整定应符合下列规定: (1) (2)
调整探头间隙，使仪表指示零，仪表面板上的“OK” 指示灯应亮。
分别按下仪表正负限报警试验按钮，旋转报警调整电位器，使指针指示工艺要求的正负限报警值，松开按钮，指针应回零。 (3)
分别按下仪表正负向紧急停车试验按钮，旋转仪表的调整电位器，使指 针指示工艺要求的正、负向停车值，松开按钮，指针回零。 (4)
调整测微计，使探头间隙刚好超过报警值，报警黄灯应亮。再调整测微计，使探头与试片的间隙刚超过停车值，红灯应亮，负方向按照同样的方法试验，报警允许误差值为±5％。
8.10.8 转速显示仪的校验可用低频信号发生器作为脉冲信号源，信号频率应在0～20000
Ｈz范围内可调，脉冲幅度应可调整，校验步骤如下： (1)
根据机组提供的主、从齿轮的齿数，计算出对应的频率数，并调整好显示表的分频
仪表调试方案 CNF/ZJLNG-II 5-1026
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开关。 (2)
按图8.1.6连接线路。
图8.1.6 转速显示仪校验连接线路 1—转速显示仪, 2—低频信号发生器
(3)
送电前，将低频信号发生器的信号频率置于“0”，信号电压置于“0”，检查接线与电源无误后，分别接通电源。 (4)
把低频信号发生器的频率调整到100HZ，旋转电压旋钮，逐渐提高信号电压，直到转速显示仪开始显示频率数字。 (5)
调整频率旋纽，使频率分别为被测机械最大额定转速的0、25％、50％、75％、100％、120％，转速表的显示数值允许误差为仪表量程的±0.2％。
8.10.9 进行转速探头与转速显示仪的联体校验时，应严格按照说明书调试。 8.11 可编程调节器
8.11.1 根据仪表设计PLC控制系统，先根据规范要求编制调试方案，待图纸和资料到齐后，
再做补充和修改。具体调试步骤如下： (1)
可编程调节器进行调试前，应作通电检查；备用电源、保护电池以及调节器液晶显示面板、发光二极管及其它状态指示信号灯应能正常工作。 (2)
启动自诊断测试功能，并检测通过，使用内置或外置编程器、通讯器、PC机、调用系统功能菜单，检查仪表的在线、离线测试功能、组态功能、存储功能。 (3)
检查制造厂设置的缺省参数值，应按设计、工艺操作要求进行确认和修改，并按下列要求检查、记录、填表∶
● 检查仪表的操作员级参数设置，记录设定后的参数值并填表。 ● 检查仪表的班长级参数设置，记录设定后的参数值并填表。 ● 检查仪表的组态级参数设置，记录设定后的参数值并填表。 (4)
可编程调节器的控制功能及程序检查应符合下列要求∶
● 根据控制方案检查所选定的功能模块能否满足控制要求。
仪表调试方案 CNF/ZJLNG-II 5-1027
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● 检查功能模块之间的软连接是否正确，记录功能模块连接图。
● 利用编程器、通讯器或PC机所提供的软件功能，编制并输入相应的程序，然后调试程序并将所输入的程序填入表。
● 检查运算功能模块的基本运算功能的参数设置、运算公式及运算结果是 否满足工艺
条件的需要。对于温度、压力补偿、比率计算、线性化等，分别加入所需参数的模拟信号，检查计算结果与理论要求的误差。
● 检查控制功能模块的功能，如PID控制、串级控制、选择控制等；其校验方法与常
规调节器相同。
● 检查输入输出功能模块的功能。如数字滤波、自动←→ 手动无扰动切换、逻辑输出
继电器等能否正常工作。
● 检查通讯功能的参数设置，其基本参数包括∶波特率、奇偶校验位、优先级、通讯
地址等。
8.12 电动仪表。检查制造厂设置的缺省参数值，应按设计、工艺操作要求进行确认和修
改。由于暂无详细的设计图纸和厂家技术资料，待图纸和资料到齐后，再做补充和修改。
8.13 其它特殊仪表。主要是放射性仪表、称重仪等。一般只负责特殊仪表的安装和线路
按设计图纸连接好。在检查完毕后，配合厂家或业主调试。
8.14 最终检查。认真填写安装记录表，并经相关人员签字认可，有不符合项时，应及时
整改。 8.15 相关记录表格
变送器、转换器调校记录；指示、记录仪调校记录；热电偶、热电阻调校记录；物位仪表调校记录就地指示仪（直读式压力计、温度计）调校记录；工艺开关调校记录；分析仪调校记录 ； 调校记录。
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