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9. 9.1
气动阀门试验方案 调试顺序
先决条件 线路及气源管路检查 气动阀门试验 最终检查
9.2
先决条件
9.2.1 人员条件：参与气动阀门试验的人员必须熟悉本方案及有关规范和标准，具有上岗
证。
9.2.2 技术条件：气动阀门试验所涉及的图纸及相关资料必须齐全。
9.2.3 现场环境条件。气动阀门所属的部件及配管应安装完毕并连接完成。有电缆的应接
线正确无误，以及控制气源已接好且可用。根据图纸核定系统中气动开关阀、气动调节阀的型号、规格及其它参数是否吻合。打开通气口，用气吹扫气路。 9.2.4 气动阀门试验所用标准仪器。所用标准仪器可提供气源信号、直流电流的源输出和
时间的测量。标准表应达到所选的精度，在标定的有效周期内。 9.3
线路和气源管路检查。对照端接图纸检查阀门到阀门控制柜或就地控制箱间接线正确，气源信号的管线连接正确。 9.4
气动阀门的试验
9.4.1 气动阀门出库时，应对制造厂质量证明书的内容进行检查，并按设计要求核对铭牌
内容及填料、规格、法兰等级、行程、阀体的尺寸和材质的抗腐蚀性等，同时检查各部件有否损坏，阀芯、阀体是否锈蚀。
9.4.2 按照设计和规范要求，应进行气动阀门的气密性试验、阀体强度试验、泄漏量试验、
灵敏度试验、阀位校验和全行程时间测试并做好记录，对于调节阀的启动值、零位(阀关)调整尤其应当严格要求；对于事故切断阀和用于联锁的两位式开关阀，必须进行全行程时间试验且不得超过设计规定值，调节阀试验时有关人员要注意其作用方式等参数是否符合设计规定，如不符应记录并及时通知技术人员协调有关单位解决问题。
9.4.3 调节阀气密性试验。将0.1Mpa 的仪表空气输入薄膜气室，切断气源后 5 分钟内，
气室压力应不下降，则证明调节阀气密性合格
9.4.4 调节阀阀体强度试验。试验在阀门全开状态下用洁净水进行,试验压力为调节阀最大
仪表调试方案 CNF/ZJLNG-II 5-1029
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操作压力的 1.5 倍,保持 5 分钟压力不降为合格。 9.4.5 调节阀泄漏量试验 (1) (2) (3)
试验介质应为清洁空气或清洁水。
试验压力为 0.35MPa,当阀的允许压差小于 0.35MPa 时用规定允许压差。 在薄膜气室、气缸(定位器)中，按不同作用方式输入一定气压，使阀座关闭，对于气关式阀，应通入0.12MPa 信号压力，对于气开式阀，气压信号应为零，将温度为室温的相应恒定水压 (高压阀可采用油压) 按打开阀芯的流向输入另一端用秒表和量杯测量其泄漏量。泄漏等级为IV级，其最大阀座泄漏量宜为 10-4×阀额定容量。泄漏等级为VI级，其最大阀座泄漏量宜为 3×10×Δp×气动阀允许泄漏量表的泄漏率系数。 (4)
单座调节阀的泄漏量 1 分钟不得大于 10 -4 乘以阀额定容量,双座调节阀的泄漏量不得大于 10 –3乘以阀的额定容量。 (5)
事故切断阀及有特殊要求的调节阀必须进行泄漏量试验，试验介质为清洁空气，试验压力为 0.35MPa 或规定允许压差,可用排水取气法,用φ 6 × 1mm 的铜管插入水下 5 ～10mm，见图9.1.1 试验装置示意图,收集一分钟内调节阀的泄漏量，应符合表9.1.1 气动阀允许泄漏量表 中规定的允许泄漏量。 -3
气动执行器气源定值器压力计手动阀全行程偏差、非线性偏差、始终点偏差、正反行程变差、灵敏限五种试验示意图泄漏量和密封测试装置示意图百分表泵手动阀压力计试验装置示意图手动阀图9.1.1 试验装置示意图
仪表调试方案 CNF/ZJLNG-II 5-1030
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表9.1.1 气动阀允许泄漏量表 规格 DN (mm) 25 40 50 65 80 100 150 200 250 300 350 400 9.4.6 零点和满量程调校 (1) (2)
加入工作压力信号0.02MPa，然后通过调零位的调节螺丝设定执行器的零点。 加入工作压力信号0.1MPa，阀位应指示满量程。当满量程偏低或偏高时，调节调满量程的螺丝。 (3) (4)
加入工作压力信号0.02MPa，重复调零。
重复（1）-（3）的调校步骤直到执行器的行程和输入压力信号成比例。
允许泄漏量 （ml/min） 0.15 0.30 0.45 0.60 0.90 1.70 4.00 6.75 11.10 16.00 21.60 28.40 每分钟气泡数 1 2 3 4 6 11 27 45 － － － － 9.4.7 调节阀行程试验 (1) (2)
行程允许偏差为±2.5%，带阀门定位器的调节阀行程允许偏差± 1%。
把电气阀门定位器安装在调节阀体上后，如图二 行程试验电气连接及接线图所示接好气动信号管线。在去调节阀膜头的一侧安装一块标准压力表，可选用0.16Mpa，用标准信号发生器给电气阀门定位器依次加4～20mA的电信号，观测标准压力表示值和调节阀的行程，根据执行机构的作用形式判断动作方向是否正确，如果方向正确而示值有偏差，可通过调整执行机构的工作弹簧或电气阀门定位器的零点(ZERO)和量程(SPAN)螺钉来校正。若所选定位器为智能型,本体带自动行程校验功能,若启动自动校验程序后, 自动校验工作不能进行下去,应根据其面板LCD上显示的提示信息进行处理,这些信息包括:反馈连杆的机械调整部分超出了自动行程校验要求的误差\\旋转角度设置不对等等信息.处理完毕后,再启动自动校验程序进入自动行程行程校验步骤,完成自动行程校验后通过其面板上的设定操作按钮进入”MAN”操作页面.分别取行程5个点0%、25%、50%、75%、100%将行程最终确认一遍。也有的阀
仪表调试方案 CNF/ZJLNG-II 5-1031
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象FISHER产品只能用手操器（HART275）对阀进行行程的校验工作。
mA信号发生器 I/P 气源 CNF/ZJLNG
图9.1.2 行程试验电气连接及接线图
9.4.8 调节阀的灵敏度试验可用百分表测定，使调节阀薄膜气室压力分别为0.03MPa、0.06
MPa、0.09MPa，阀位分别停留于相应行程处,增加或降低信号压力,测定使阀杆开始移动的压力变化值,该压力不得超过信号范围的 1.5%,有阀门定位器的调节阀压力变化值不得超过0.3%。
9.4.9 事故切断阀和设计明确全行程时间的调节阀，必须进行全行程时间试验，在调节阀
处于全开(或全关)状态下，操作电磁阀,使调节阀趋向于全关(或全开)，用秒表测定。从电磁阀开始动作到调节阀走完全行程的时间，该时间不得超过设计规定值。 9.4.10 调节阀试验调整完毕,应放净试验用水,并用空气吹干,然后,把阀门进出口封闭置
于室内或棚屋内保存。 9.4.11 最终检查及相关记录表格
试验完成后及时填写调节阀、执行器、开关阀调校记录，如有不合格的，及时联系相关人员解决。
仪表调试方案 CNF/ZJLNG-II 5-1032
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10. 仪表回路及系统联锁调试
10.1 调试顺序
先决条件 仪表系统校线、受电 软件及逻辑检查 最终检查 10.2 先决条件
回路及系统或联锁试验
10.2.1 PCS,SIS,FGS计算机系统在安装完毕、调试前应进行软、硬件检查，并对应用软件
进行组态确认和功能测试，以确保系统调试的顺利进行。通常情况下由生产厂家进行，施工方配合。
10.2.2 系统中所有表计单表调试合格并已全部安装，调试涉及的计算机软、硬件已合格，
并且校线、接线完成，电缆(线)绝缘检查合格,附加电阻配置符合要求，接地检查符合要求。
10.2.3 系统调试所涉及的最新版次的原理图、逻辑图等图纸资料必须齐全。 10.2.4 系统调试所涉及的最新版次的整定值和其他相关数据必须齐全。
10.2.5 根据图纸核定系统中一次表、二次表的型号、规格、量程是否一致，包括与系统
表计量程是否一致。
10.2.6 控制室与控制区要保持清洁卫生。
10.2.7 一次部件位置适当，正负压管正确无误，导压管经吹扫、试压、气密性试验符合
要求。
10.2.8 气源管线经吹扫试压、气密性试验合格，已通入清洁、干燥、稳压、合格的仪表
空气。 10.3 仪表系统校线
10.3.1 对照仪表盘、箱、柜布置图，检查盘、箱、柜位号、型号、规格是否与图相符。
仪表盘、箱、柜正面布置图与仪表盘、箱、柜正面实物进行对照检查，检查仪表位号、名称、型号、规格及标志牌是否与实物布置一致。盘、箱、柜内从电源进线到盘内电源总开关再到回路分开关，以及再到表计电源开关，必须按接线图检查正确，否则会影响下一步的受电工作。
10.3.2 按照盘、箱、柜内部接线图进行内部查线、校线。对仪表盘、箱、柜的外部出线
及盘间连线必须对照图纸进行校线，校线时对上表计的线端应拆下两端进行校线，
仪表调试方案 CNF/ZJLNG-II 5-1033