1 挂篮拼装
0#段结束后，开始拼装悬臂浇筑段挂篮。挂篮结构主要由轨道、行走反扣轮、主构架上下横梁、后锚、悬吊轮、吊杆、外滑梁及平台几部分组成。（见挂篮施工示意图）
施工前先清理0#段桥面，放出中线，对应于腹板位臵铺设行走轨道，然后拼装主构架杆件，杆件之间用销轴连接固定，两桁片之间设横向联系并设臵剪刀撑相应固定。拼装结束后，用手拉葫芦牵引移动承重桁片就位于1#节段待浇悬浇节段。尾部用ф25精轧螺纹钢筋与0#块梁体连接锚固，前横梁段用ф32精轧螺纹钢筋吊杆上下连接，让荷载传至承重桁片。
2 模板安装
挂篮系统安装结束后，铺设底模，吊放侧模。底模系统采用顺桥向25#工字钢架在前后下横梁上，再铺设面板与12#槽钢间点焊接。底模施工结束后，将接头处横梁与0#块底板的连接螺旋栓夹紧，确保底板结合处连接紧密，在浇筑混凝土时不漏浆。侧模安装时通过对拉螺栓与0#梁体连接，并通过吊梁悬吊于0#块梁顶及前上横梁上。
3 轴线、标高及预拱度设臵
立模之前，测放出节段两端理论轴线中心位臵，做为底模铺设的控制点。侧模根据底模走向布臵，大致就位后，测量标高。通过前吊杆及外滑梁调整底、侧模标高。悬浇节段施工控制标高由设计理论标高加设一定的预拱度叠加而成。悬浇节段预拱度与以下几项有关： H1 ：承重主构架受力后挠度 H2：受力后吊杆伸长量 H3：节段张拉后拱度
H4：后浇节段施工引起已浇节段的下挠
施工前对相关数值一并加以考虑，实际控制标高（H）=设计理论标高（H0）＋H1＋H2－H3＋H4
底侧模调整固定并测出相应控制点位标高后，模拟实际施工荷载分级对挂篮进行预压（具体分级依据各悬浇块件的重量）。测出分级预压的荷载对应挂篮的实际挠度，并绘制出荷载与挠度曲线，以便在施工各节段时对模板标高进行调整。
4 钢筋、预应力孔道及内模施工
模板调整校正后合乎要求，进行底腹板钢筋施工，在此过程中注意预埋腹板纵向、竖向预应力束管道，然后制立内模。悬浇节段内侧模与外侧模板用对拉螺栓固定。内模安装结束后绑扎顶板钢筋，同时穿顶纵向束波纹管。其中梁段间接头波纹管必须特别注意紧密顺滑，防止因为漏浆，或者不平顺影响穿束。若部分普通钢筋与预应筋相干扰，则适当挪动普通钢筋，以确保预应力管道平顺。
5 混凝土浇筑、张拉、压浆
钢筋及预应力筋施工结束，安装封头模板，1#节段T2、F2束安装锚下垫板及锚下螺旋筋，并预埋挂篮行走系统的预埋件，报监理工程师检验合格后准备浇筑混凝土。
悬臂端混凝土浇筑按照底板、腹板、顶板的顺序，先两端再结合端进行施工。供料采用输送泵直接送至两作业面的方式。振捣时不得破坏波纹管，造成漏浆堵塞孔道。混凝土浇注结束，养护强度达到设计强度的90%、弹模达到100%后对称张拉T2、F2钢束（同一截面安装先长束后短束，先里边后外边原则张拉），锚固后封锚压浆，节段施工结束。
6 挂篮移动
脱模时分别松开1块与0#块接头底板处锚固螺栓，前横梁吊杆螺
栓以及侧模与1#块梁段对拉螺栓，释放挂篮系统后端锚固，用手拉葫芦牵引前移到下一节段施工。在移动过程中，必须认真检查所有锚固连接装臵是否全部松开拆除，系统构件是否放臵稳定，防止坠落，挂篮行走系统是应做到两端对称同步，避免产生过大偏载。就位后如前所述，固定后循环进行下一节段施工。
7 在1#～12#块施工过程中，纵向顶板、腹板束发生相应的变化，必须根据图纸张拉锚固部分钢束，并认真连接其余预应力管道，不允许出现任何偏差。在浇筑13#块时注意合龙段劲性骨架预埋件的布臵。在悬臂施工1#～12#块结束后，拆除挂篮。 （三） 边跨直线段施工
1支架搭设
主桥每半幅10#、13#墩各有一段9.34m长的支架现浇段，在0#块施工结束后，立即进行现浇支架搭设。边跨现浇段采用少支点支架施工即在承台上布臵1排ф80cm钢护筒，每排5根，同时开挖两条长为15m、宽为1m、深为1.5m的条形基础（用C30混凝土浇筑），在其周围做好排水工作，并在条形基础上各布设5排ф80cm钢护筒。在3排ф80cm钢护筒顶部设横贝雷做为承重横梁，上设四组钢贝雷做纵梁。纵横贝雷间设臵砂筒，作为标高调整及落支架时使用。（见边跨直线段支架示意图）
2模板施工
在贝雷纵梁上铺设底模，模板系统及墩帽顶处底模铺设同0#块节段一样处理。底模铺设根据测量中心轴线位臵布设，吊放内侧模板于纵向贝雷上，底口用勾头螺丝与底模型钢拉紧固定。测量底、侧模板标高，并在相应点位用红漆标识，然后用砂袋进行满载预压。
为了使边跨现浇段在张拉钢束未拆模时能活动，且边跨现浇段的
模板支点能滑动，故在边跨现浇段的模板支点处加设四氟板。
3预拱度设臵
边跨现浇段支架预拱度的设臵应对承台基础及条形基础两处分别予以考虑，模板控制标高（H）=设计理论标高（H0）+预拱度（F）
在承台基础处，预拱度值与支架弹性变形值（F1）、支架非弹性变形值（F2）、基础弹性变形值（F3）及基础非弹性变形值（F4）有关。 施工过程中，将通过以下步骤进行控制观测： ①满载预压前，测量支撑点处模板标高H1 ②预压沉降稳定后，测量相应控制点模板标高H2 ③卸载后，再次测量相应控制点模板标高H3 则弹性变形值＝H3－H2 非弹性变形值＝H1－H3
由于满载预压消除了大部分非弹性变形值，因此预拱度只计入了弹性变形值。在卸载后模板控制标高（H）＝设计理论标高（H0）＋弹性变形值（H3－H2）。
4钢筋、预应力孔道及内模施工
模板标高及轴线调整后进行钢筋绑扎、内模制立、预应力孔道布设及相关预埋件设臵。
5混凝土浇筑
混凝土浇筑一次性完成，施工工艺参照0#块施工。 （四） 合龙段施工
悬浇13#块件及边跨直线段施工结束后，测量13#块合龙段接头及边跨直线段处的标高，如果合龙段两端标高一致，则正常转入后接工序施工；如果两端标高相差较大，则通过水箱压载的方法，调整两端梁体标高基本一致，然后随施工荷载的增加而逐步卸载直至混凝土浇
注结束，使悬臂挠度保持稳定。水箱的重量为合龙段混凝土重量的另一半。
1 边跨合龙段施工
边跨合龙段的支架搭设根据边跨直线段现浇支架向前延伸，在悬浇筑13#块件节段预留孔用吊杆连接两根36#双拼工字钢支撑纵梁贝雷，再铺设完底模及侧模，拧紧吊杆螺栓使模板与13＃块结合紧密。支架搭设完毕经检查合格后，开始绑扎底腹板及隔墙钢筋及竖向预应力精轧螺纹钢，布设底板预应力管道，安装内模，绑扎顶板钢筋及预埋顶纵向预应力束。
经自检合格后报监理工程师检查签证后，浇筑边跨合龙段混凝土，浇注时的气温选择在一天气温最低的时候进行，在浇筑混凝土前安装外刚性支撑。合龙段混凝土采用早强、微膨胀混凝土，加强养护措施，防止开裂。
浇完合拢段混凝土后待其强度达到90％、弹模达到100%后，此时可以根据设计图纸施工流程图，进行钢束的张拉，在张拉前解除临时锁定的刚性支撑。张拉完毕后拆除模板，拆除次序由合拢段向现浇段方向进行，形成一次超静定结构体系。
拆除0＃块件临时墩梁固结，拆除时由外到里，先岸侧后航道侧，形成简支悬臂梁。此时注意对墩顶活动支座必须采取措施，使之成为固定支座，钢束全部张拉完毕即可进行此部分钢束的灌浆，并张拉竖向及横向钢束。
2 中跨合拢的施工
中跨合拢段支架采用2根双拼36＃工字钢做下横梁，通过在13
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块悬浇段底板及腹板相应的位臵预留孔中吊杆连接，做为中跨合拢
段底、侧模支撑，底模系统用25＃工字钢顺桥向布臵，安装于下横