梁的36＃工字钢上，再铺上方木加12＃槽钢及竹胶板，侧模通过外滑梁悬吊于13＃块顶板上。（见中跨合拢段支架示意图）
中跨合拢段支架搭设完毕后，开始绑扎底腹板及隔墙钢筋，同时预埋预应力束管道和安放竖向预应力筋，然后制立内模，绑扎顶板钢筋，并预埋顶板纵向预应力束管道。
在一天中最低气温时且梁体温度均匀时，并在浇注合拢混凝土前，在合拢段梁体内外设臵顶拉装臵，经监理工程师检查合格签证后，开始中跨合拢段混凝土浇注。
中合拢段浇注条件与混凝土配比、强度要求与边跨合拢段相等，浇完合拢段混凝土后待其强度达到90％、弹模达到100%后，进行顶、底板钢束的张拉。张拉钢束前瞬间拆除活动支座上的临时水平约束，使之形成活动支座，同时解除梁体内外锁定。并及时张拉竖向及横向钢束。张拉完毕，一次灌浆，此时即可形成三跨连续梁。 （五）主桥质量控制及进度控制措施
1 线形控制
① 在每个施工块件的梁体顶面布臵5个高程观测点分别设臵在悬臂梁端部和翼板处。
②及时向监控单位提供以下高程值：a立模时观测点高程；b浇注混凝土前观测点高程值；c浇注混凝土后观测点高程值；d预应力钢筋张拉前观测点高程值；e预应力钢筋张拉后观测点高程值，以确保监控单位随时对节段标高调整。
③高程观测在清晨气温相对稳定时进行，以避免温度的干扰。 ④严格控制结构的尺寸。
⑤影响悬浇箱梁扰度的因素很多，如Eh、构件尺寸、结构超重、管道定位、预应力施加、混凝土收缩徐变。其中影响最大的是挂篮变
形，因比在对挂篮预压时找出相应块件对应的挂篮的变形值。
2预应力施工
①预应力管道安装过程中严格控制，保证定位准确，管道畅通，减少孔道磨阻力。
②加强张拉施工控制。千斤顶及油表严格配套标定，配套使用，读表准确，量尺准确。
③施工中如发现实际伸长量与设计值误差超标，立即停止作业，查找原因。
3防止箱梁局部出现裂纹 ①混凝土添加缓凝剂
②前后台紧密配合，浇筑速度要快 ，在混凝土初凝前给予支架（挂篮）较多的沉降变形时间
③在浇筑后一层混凝土前及时对前一层混凝土进行二次振捣。 ④检查底模，侧模支撑必须牢固可靠，减少浇注后模板、支撑的塑性变形，避免在混凝土初凝后发生变形而产生裂纹。
⑤加强混凝土的养护工作，设专职人员负责。 4箱梁顶、底板混凝土的厚度及平整度
①为了保证箱梁顶、底板混凝土的平整度以及顶板混凝土的横坡，在顶板、底板的钢筋上焊接支撑钢筋，然后采用圆钢焊接数条轨道，轨道顶标高即为顶板、底板的实际标高。在顶板或底板混凝土浇筑完毕时，采用刮尺，滚筒将混凝土表面整平，然后抹压。
②为了防止底板超厚，在底板混凝土浇筑完毕后，在底板上设臵反压模板，使底板混凝土不会上翻。
5箱梁混凝土外观控制
①为确保箱梁外观质量，所有垫块均采用圆形垫块或塑料垫块
②严格控制模板的拼装质量，接缝之间采用双面胶粘后打磨或采用质量较好的汽车腻子补缝，然后打磨。
③适当延长混凝土的拌和时间，保证拌和质量 ④对混凝土振捣班人员进行技能培训，增强质量意识 ⑤混凝土养生水采用洁净的清水