一、 工程概况
1.工程名称：
2.工程地址：
3.建筑物高度： 4.塔机型号、数量：
5.塔机性能：__________________________________________________________ 二、施工准备
1、准备25吨汽车起重机一台，枕木、木楔、铁丝、钢丝绳、绳扣、大锤、活动扳
手等常用工具。
2、组织好作业人员，对其进行方案、技术、安全交底，做到心中有数。
3、所有作业人员必须熟悉其工种的技术、安全操作规程和质量规范，并持证上岗。 4、仔细检查塔机的各机构、各部位结构焊接，重要部位螺栓、销轴，卷扬机、钢丝绳、吊钩、电器设备线路均应处于良好状态，发现问题及时处理。 5、做好技术安全交底记录。
6、施工现场的道路进行铺设和平整，并清理障碍物等。
7、先对塔吊砼基础进行验收，砼强度需达到90％方可进行整机总装，砼基础表面
平整度不大于1/500。
8、由技术负责人对塔机进行检查，检查如下： (1)钢结构构件有无开裂与脱焊。
(2)钢丝绳是否牢固可靠，是否合乎要求，绳扎头是否可靠。 (3)各部件电器及元件是否正常。
(4)爬升机构导向轮是否转动灵活，与塔机间隙是否合乎要求。 (5)顶升液压装置是否正常。
（6)对需拆卸的螺栓及销进行浸没除锈处理，埋在地下部分要清理泥土。 (7)运行塔机前应认真进行检修、保养。 三、塔吊基础设计
固定式塔式起重机的地基基础是保证塔机安全使用的必要条件，一般情况下采用整体钢筋砼基础，现在对基础提出以下基本要求：
1）地基的地质应均匀，要求承载能力大于20t/㎡;
2)混凝土基础的深度应大于1300毫米，总混凝土方量约28m3；
3）混凝土基础表面应校水平，塔吊的基础要保证稳定，使塔吊不翻倒。塔吊基础施工时要注意不得在未经辗压密实的回填土上施工塔吊基础，并要有良好的接地装置，预埋件必须准确。
4）塔机基础方案、技术要求详见附图。 四、塔吊安装机械、工具及人员配备表
机械、工具配备表 序号 1
名称 汽车吊 规格 25T 21
数量 1台 来源 外租 2 3 4 5 6 安装专用工具 麻绳 水平仪 经纬仪 安全带 ￠20mm DS3 J6E 达到国标要求 人员配备表 2套 50m两根 1台 1台 16副 自备 自备 自备 自备 自备 姓名 周优林 、黎良稳、周红力 塔吊厂家自派 张延云 张延云、张延光 周力 岗位 施工负责人（总指挥） 安全员 电工 起重工 安装工 塔吊司机 人员分工及职责 1．负责人(周优林 黎良稳、周红力)
1）管理干部是安装操作的技术、质量、安全、人员分工、工程进度、全权
指挥者。
2）召开安装作业人员会议，认真进行安装前的技术交底，做到安全安装，文明施工，加强检验，提高安装质量。
3）牢固树立“质量第一、工地使用满意”的思想，按操作规程和说明书的要求精心组织和指挥施工，加强检验、提高安装质量。
4）对现场作业人员要加强指挥。
5）主持塔吊安装后的初验工作，严格把关，按标准执行。 2．安全员
1）协助现场负责人，着重做好安全工作。
2）检查督促安全技术措施、交底工作的落实情况，监督施工现场的安全工
作。
3）检查安装过程中有可能出的不安全因素和事故隐患，发现问题及时提出
整改意见和防范措施。
4）督促全体人员按各自工种操作规程和本方案的要求作业；严禁违章作业。 3．电工（塔吊厂家自派）
1）具体做好本工种的一切准备工作，并把电源送至塔吊的临时配电箱。 2）按说明书的要求和安装进度接通线路，保证安装工作的顺利进行。 3）总体完成后，及时接通电线路、各种限位装置及各种电气仪表线路，做避
雷接地。
4）协助技术测试人员做好电气方面的测试工作。 4．安装工
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1）在负责人的领导下，按照安装程序具体完成本次塔吊的安装任务。 2）总体安装后，配合电工装好所有限位、保险装置。 3）协助技术负责人进行塔机自检、测试、调试工作。 5．起重工
1）起重工必须服从现场现场负责人的领导。
2）起重工是员装作业的直接发今者，严禁其它无关人员指挥。 3）吊装时选择好吊、索具和捆绑方法，准确吊物重心位置。 4）严格执行“十不吊”。
6．汽车吊司机
1）严格遵守规章制度及安全技术操作规程。
2）树立良好的职业道德、服从领导、听从指挥，团结协作完成任务。
3）发现起重机械吊装有较大隐患危及生命安全时，应立刻停止作业，采取可
靠的防范措施。
7．塔吊司机
1）安装前要点好塔吊的零配件，每天工作结束整理现场的工具、用具、防止
丢失。
2）密切注意塔吊的运行及吊装情况。 3）顶升过程中听从指挥，不得擅自作业。
（一）基本安装
1、把内外套架固定在预埋螺栓处，并用水平仪核准好套架的垂直度。 2、把第一节标准节吊在内套架上固定好。
3、将第二节标准节装在第一节标准节上，注意踏步应上下对准。
4、将过渡节架、回转机构、回转支承、平台等成为一体，然后整体安装在套架上、并联结牢固。
5、安装塔帽，用销轴与支座连接，注意塔帽的倾斜面应与吊臂在同一侧。 6、吊装平衡臂，用销轴与上支座连接，吊一块2t的配重设于从平衡尾部往前数的第三个位置上。
7、吊装司机室，接通电源。
8、在地面拼装起重臂、小车、吊篮、吊臂拉杆连接后应固定在吊臂上弦杆的支架上。
9、用汽吊把吊臂整体平稳地吊起就位，用销轴和上支座连接。
10、穿绕起升钢丝绳，穿装短拉杆和长拉杆与塔帽顶连接，松弛起升机构钢丝绳，把起重臂缓慢放平，使拉杆处于紧张状态，并松脱滑轮组上的起重钢丝绳。 11、安装平衡配重，6块2t依次排放。 12、张紧变幅小车钢丝绳。 （二）标准节加装（升塔）
1．塔吊起重臂转到引入塔身标准节的方向（即引进横梁的正方向）。
2．调整好爬升架导轮与塔身立柱之间的间隙，以3-5㎜为宜，当标准节放到安装上、下支座下部的引进小车后，用吊钩再吊一个标准节上升到高处，移动小车的位置（小车约在距回转中心10m处），具体位置可根据平衡状况确定，使塔吊套架以上部分的重心落在顶升油缸铰点的位置，然后卸上、下支座与标准
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节相联的8个高强度连接螺栓。
3．将塔吊套架顶升，使塔身上方恰好出现能装一标准节的空间。
4. 拉动引进小车，把标准节引到塔身的正上方，对准连接螺栓孔，缩回油缸使之与下部标准节压紧，并用螺栓连接起来。
5. 以上为一次顶升加节过程，当需连续加节时，可重复上述过程，但在安装完3个标准节后，必须安装下部4根加强作斜撑，并调整使4根撑杆均匀受力，方可继续升塔和吊装。
6. 在加节过程中，严禁起重臂回转，塔吊下支座与标准节之间的螺栓应连结，但可不拧紧，有异常情况应立即停止顶升。 （三）调试
待升塔完毕后，调试好塔吊小车限位、吊钩高度限位、力矩限位、起重限位、回转限位，保证各限位灵敏、可靠，具体由电工负责调试。 （四）接地装置及要求
要求用镀锌扁铁和塔基主筋焊接并引出一根扁铁到承台面，扁铁型号为60×5，要求接地避雷器的电阻不得大于4Ω。 （五）、塔吊安装注意事项
1.高空作业人员必须佩带安全带；
2. 按规定及时设置临时支撑,绳缆和附墙拉结装置; 3.在统一指挥下作业；
4.在安装区域内停止进行有碍确保架设安全的其它作业。
5.塔吊采用三相五线制供电，零线不与塔身连接，塔机要设专用的接地线可靠接地，接地电阻不大于4Ω。
6.塔机臂架范围以外5—10m 内要保证无物。
7.安装完毕通电前，应用兆欧表检测各部件的绝缘电阻，电动机的绝缘电阻应不小于0.5 mΩ，导线间与地绝缘不小于1 mΩ。
8.供电：起重机的供电电缆线载面积不应小于16mm2（铜芯线），电压降应不大于5%，应尽量专设配电箱。
9.塔吊安装完毕，应对重量限制器及力矩限器进行调整。
五、塔吊的操作维护
1．操作人员必须持证上岗，熟悉机械的保养和安全操作规程，无关人员未经许可不得攀登塔吊。
2．塔吊的正常工作气温为-20~+40℃，风速低于13m/s。
3．塔吊转场安装使用都必须进行空载、静载、动载等实验，静载实验吊重为额定载荷的125%，动载实验吊重为额定载荷的110%。
4．工作时，除塔吊本身自有的照明外，施工现场应有充足的照明设备。
5．塔吊的操作必须落实三定制度，司机的操作按塔吊操作规程严格执行。处理电气故障时，须有维修人员两人以上。
6．塔吊在现场工作时司机应高度集中注意，避免碰撞周围的建筑物。
7．塔吊应经常检查、维护、保养，传动部件应有足够的润滑油，对易损件应及时维修或更换，对连接螺栓，特别是经常振动的零件，应检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧。
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8．检查和调整制动瓦和制动轮的间隙，保证制动灵敏可靠，其间隙在0.5~1mm之间，磨擦面上不应有油污等污物。
9．钢丝绳的维护和保养应严格按GB5144规定执行，发现有超过有关规定，必须立即换新。10．塔吊的各结构、焊缝及有关构件如有损坏、变形、松动、锈蚀、裂缝应及时修复。
11．各电器线路应定时检查，有老化、故障、损伤等情况，应及时修复和保养。
六、 塔吊监测和校正
1．塔吊基础沉降观测应定期进行，半月一次，垂直度的测定当塔吊在独立高度以内时半月一次，当安装附墙后应每月观测一次（安装附墙时就要观测垂直度状况，以便于附墙调节）。
2．当塔吊出现沉降不均，垂直度偏差超过塔高的3/1000时，应对塔吊进行纠偏校正。在附墙未设之前，在最低节与塔吊基脚螺栓间加垫钢片校正，校正过程中用高吨千斤顶顶起塔身，为保证安全，塔身用大缆绳四面缆紧，且不能将基脚螺栓拆下来，只能松动螺栓上的螺母，具体长度根据加垫片的厚度而确定。当有多道附墙架设后，塔吊的垂直度校正，在保证安全的前提下，可通过调节附墙拉杆的长度来实现。
七、塔吊的拆卸及安全保证措施 （一）塔吊拆卸
塔吊的拆卸方法与安装方法基本相同，只是工作程序与安装时相反，即后装的先拆，先装的后拆，具体步骤如下：
1．调整爬升架导轮与塔身立柱的间隙为3-5mm为宜，吊一节标准节移动小车位置至大约离塔吊中心10m处，使塔吊的重心落在顶升油缸上的铰点位置，然后卸下支座与塔身连接的8个高强度螺栓。
2．将活塞杆全部伸出，当顶升横梁挂在塔身的下一级踏步上，卸下塔向与塔身的连接螺栓，稍升活塞杆，使上、下支座与塔身脱离，推出标准节至引进横梁外端，接着缩回全部活塞时，使爬爪搁在塔身的踏步上，缩回全部活塞，使上、下支座与塔身连接，并插上螺栓。
3．以上为一次塔身下降过程，连续降塔时，重复以上过程。 4．拆除时，必须按先降后拆附墙的原则进行拆除。
5．当塔吊降至地面（基本高度）时，用汽车吊辅助拆除：配重吊离（留二块配重，即平衡臂从尾部数起的第三个位置）平衡臂→拆除起重臂（整体）至地面→吊离最后一块配重→拆除平衡臂→塔帽拆除→上、下支座拆除（包括拆除电源和司机室）→爬升套斜撑杆拆除→拆除最后3节标准节。 （二）塔吊拆除安全措施：
1．应派专人进行监护，确保拆除现场无其他有关人员出入，特别是拆到最底部分时。
2．拆最底部分时，应切实切断塔吊电源，拆去电缆。
3．各拆除人员均应持证上岗，并由专业指挥人员统一指挥。
4．自上而下部件拆除后应及时将之运出场外进行保养，以空出场地。 5．塔吊安拆工作严禁在台风和雨天进行。
6．严禁非专业人员操作，违者罚款50 元，责令退出施工现场。 7．未经验收合格，塔吊司机不准上台操作，违者罚款50 元。 8．项目部定期15 天检查塔吊，发现隐患，随时进行更换维修。
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