彭水县摩围山隧道工程-配电房施工方案
第四章 施工准备
1、施工准备流程
组建项目 班子 配备管理 人员 收集有关 资料 图纸会审 技术交底 编制审批 施组 编制审批 质保计划 分包进场 现场准备 结束 环境控制 准备 确定分包 建设现场 临时设施 测量设备 配备 提供基础 设施 技术交底 准备技术 表格 编制作业 指导书 采购产品 2、现场准备
2.1 施工道路、临时设施搭设
根据审批后的施工总平面布置图搭设各临时设施，搭设要求应符合当地安全文明标化要求和本公司的文明安全达标要求，搭设后应进行验收。 2.2 施工用电布设
根据业主、监理审批合格的施工用电布设图布设施工用电线路，并按机械设备的布设配置总配电箱和分配电箱，将电线埋地加保护导管进行敷设。施工用电线路布设后，应按安全施工用电要求进行检查和验收。
3、协调场外工作，创造良好环境
3.1 制约和影响施工生产的因素很多，内、外部的都有，特别是场外协调工作十分重要，项目后勤部负责联系，协调对外工作。
3.2 与消防保卫部门、环保部门、当地派出所取得联系，做到现场的各种办证工作，使施工纳入法制化、合理化轨道。
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3.3 积极协调好建设单位、设计单位、监理单位及质量监督部门的关系，及时解决工程中出现的各种问题。
4、 劳动力选配
工程开工前，公司人事部应组织各有关部门及项目经理部根据工程所需的劳动力及工程质量和工期要求，合理选用合格的各工种劳动力，并按工程进度要求分期分批组织进场，工人进场后，应按要求进行进场安全教育。
第五章 主要分部分项工程施工方法及措施
1、施工测量
1.1 人员组成及职责
项目总工：全面负责本工程的测量技术管理工作。
技术员：负责技术交底，技术资料收集管理，指导测量人员工作。 测量工：持证上岗，负责整个工程的测量放线。 1.2 施工放线
施工放线时，应遵循先整体、后局部的原则，以平面控制线为基准，放出各主要轴线，经复核无误后再放出其他各细部控制线。
地下结构部分施工放线直接利用地面控制点采用激光经纬仪将其投测到垫层和基础上，然后再根据投测的控制线放出其他各轴线和控制线。
地上部分施工放线时，应先将地面控制点投测到一层结构面上予埋的十字坐标钢板上，并经复核无误后方可使用。 1.3 注意事项
技术人员在施工前认真校核图纸尺寸，做好技术交底，施工过程中收集原始测量数据，根据建设单位、监理单位和本公司的技术管理有关规定，做好自检、复检和报检工作。
在测量过程中，应严格执行现行《建筑工程施工测量规范》和《建筑地基基础勘察设计规范》，注意原始控制点和十字坐标控制点的保护，以确保测量数据的准确性。
2、钢筋工程
A、严把入场关，不合格钢筋不准入场，钢筋进场时进行外观检查，表面不得有裂纹、疤痕、锈蚀严重。外形尺寸应符合规范的规定，同时还要按规范做力学性能试验，
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试验不合格的钢筋严禁使用。
B、钢筋加工按图纸放样，加工场按料表加工，质检员验收合格后投入使用。 C、保证钢筋表面清洁，若有油渍、漆污、浮皮、铁锈等设专人进行清理直到达到规范要求后，再使用到工程中去。
D、钢筋在加工时保证形状准确，无翘曲、不平现象。
E、直径大于等于25mm的水平钢筋采用套筒冷挤压连接；直径大于等于14mm的竖向钢筋采用电渣压力焊，直径小于14mm的钢筋采用绑扎连接。
F、钢筋连接时，钢筋的接头位置、搭接长度、间距、位置、数量、尺寸、焊接质量等均要符合设计及规范要求。
G、墙筋绑扎，每道墙设两控制50标高线，并用石笔画出钢筋分档位置线，严格控制其间距，尤其是加密区位置。
H、顶板钢筋绑扎前在模板上弹出钢筋位置线，按线绑扎，绑扎完后在板筋上铺设跳板，供人行走，确保钢筋位置，严禁随意践踏钢筋。
I、加强各工种的密切配合，不得随意剪断钢筋，如工程需要剪断钢筋时，必须向土建技术员申请，经总工程师批准，报请监理认可后方可断筋，施工中要做好钢筋加固措施。施工中要求：梁柱主筋严禁断筋。
J、顶板钢筋绑好后，设固定措施，墙筋在板处绑扎一道分布筋，位置校正好后进行电焊固定，以确保砼施工后钢筋位置准确。
K、砼施工过程中，设钢筋工专人看护钢筋，根据控制线校正钢筋位置，砼施工后立即对钢筋上的水泥奖及浮锈用钢丝刷人工进行清理。
L、钢筋绑扎完成后，组织有关人员进行隐蔽工程验收，合格后办理签认手续后进行下道工序。
3、模板工程
A、墙体在支模前进行凿毛清理。在墙体周边根部抹宽5cm、高为1-2cm的1:2.5的水泥砂浆找平层，用于控制模板找平及砼根部由于漏浆产生烂根现象。
B、墙体模板支立前要严格先检查模板质量，板面不合格者严禁使用，穿墙螺栓和支撑的位置、数量严格按交底执行，以保证其牢固性。
C、模板支设时注意位置准确，发生阴角与大模板咬边现象立即改正，穿墙套管如有损坏及时更换。
D、墙模支好后拉通线找直并组织有关人员进行模板预检，并办理签认手续，拆模
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时亦应办理签认批准制度。
E、为防止梁、板模板与墙砼面接触处在砼施工时产生漏浆流坠现象，在梁板模支设前在梁板下口处用401胶粘贴宽3-4cm厚15mm的海绵条。
F、模板脱模后，派专人清理、修理、刷油、保养处理，未经保养的模板一律不许使用。
G、门窗洞口采用组合式木模板，预埋盒采用外加工塑料盒，每次拆模派人进行认真清理、刷油、组合关校正对角线，确认尺寸无误后再加固成型。
H、顶板模板施工分段施工，分段验收，其铜管支架及方木大小龙骨均拉线分层找平，拉线除拉纵横线外，再对对角线进行找平和核对尺寸。 I、砼浇筑施工时，设木工人员进行看模。
4、砼工程
一、 混凝土浇筑工艺流程
模板安装→钢筋绑扎→预留预埋→钢筋验收→成品保护→混凝土运输→混凝土浇筑→现场养护
二、施工流程详见下图所示。
混凝土施工前的技术交底模板的检查与复核施工准备
混凝土养护商品混凝土搅拌站搅拌、混凝土输送车供料混凝土汽车泵通过泵管将混凝土泵送至浇筑部位泵送浇筑混凝土布料混凝土施工的人员、材料、设备等资源准备混凝土的试配隐蔽验收通过，签发混凝土浇筑令混凝土汽车泵安装就位，人员及养护材料到场混凝土振捣密实坍落度测试、混凝土试块试件制作混混凝土浇捣结束、清理泵车及周边凝土养混凝土的表面处理混凝土成品保护混凝土局部缺陷处理护重庆巨能建设（集团）有限公司 14
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三、施工方法 施工准备
1、试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。
2、所有的原材料经检查，全部符合配合比通知单所提出的要求。
3、搅拌机及其配套的设备运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。
4、所有计量器具必须有检定的有效期标识。
5、管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。
6、需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关管理人员批准。
7、新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定。开盘鉴定的工作已进行并符合要求。
8、在浇筑前要做好充分的准备工作，根据专项施工方案向进行方案技术交底。浇筑前技术负责人牵头组织责任工程师、工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐检项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
9、施工方案已编制完毕，确定施工工艺程序、浇筑方法，并做好技术交底工作。 10、完成钢筋连接、模板支设，办理隐检预检手续，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。浇筑混凝土处的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查验收符合设计要求及规范规定，办理完隐、预检手续。
11、模板内的垃圾、木屑、泥土、积水的钢筋上的油污等清除干净。模板在浇筑前1d浇水湿润，但不得留有积水；模板内侧应刷好隔离剂。并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。浇筑混凝土前应浇水使模板润湿。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。地下室外墙根部松散混凝土已剔掉清除。部位交接处松散混凝土已剔凿至密实处，最后用空气压缩机将模板内的杂物吹净。
12、提前与搅拌站联系，确保充足的材料储备和运输车辆，以满足混凝土连续浇筑的要求。
13、浇筑混凝土用的架子、马道已支设完毕，并经检查合格。
14、试验室已下达混凝土配合比通知单。自动上料系统经检查核定计量准确，振捣棒经检验试运转良好。
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