彭水县摩围山隧道工程-配电房施工方案
使砼表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20～30s，要避免过振产生离析。振捣棒移动间距，不大于振捣棒作用半径的1.5倍；振捣棒与模板的间距，不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣棒插入下层砼内的深度应不小于50㎜。
混凝土的养护
为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。
本工程根据不同季节、不同构件采用针对性的养护工艺，包括蓄水养护、薄膜养护，确保已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度和耐久性，并防止产生收缩和温度裂缝。
在常温条件下，混凝土的养护一般采取浇水养护和喷洒养护液，每个楼层每个区设2-4个水笼头，均匀布置，混凝土在浇筑12h后即行浇水养护。
混凝土的浇水养护时间，对采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14天。
混凝土的养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时，浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。
1、竖向构件
对柱等竖向混凝土，拆模后用塑料薄膜进行包裹浇水养护。
拆模后对框架柱用塑料薄膜及时进行包裹，安排专人浇水湿润，特别注意对柱头的浇水养护。
2、冬施养护
当结构施工处于冬期施工阶段时，为了减小热量的散失过快，采用综合蓄热法施工，在井壁、柱、梁板等处的模板背楞间隙处塞阻燃聚苯板。各部位混凝土浇筑完毕后，在其混凝土表面要覆盖塑料薄膜和阻燃草帘。必要时，需在结构底部或旁边燃火升温，以确保混凝土施工质量。 混凝土试件留置
结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； （2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
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（3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
（4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
（5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。每个梁板浇筑台班多留置两组试块，同条件养护龄期8天、10天后进行试压，作为拆除梁板模的依据，对同条件试块用钢筋笼进行保护，防止丢失，如下图。 混凝土控制要点 柱砼浇筑
1、分层控制，使用分层尺杆，对操作人员的操作应严格要求，加大奖罚力度。 2、混凝土浇筑前必须先浇筑5～10㎝的同配合比的去石子砂浆，防止根部烂根。 3、撒落的砼清理，加强旁站监督，保证在浇筑砼过程中，随时清理撒落在楼板上的砼，确保文明施工和材料节约。
4、浇筑混凝土之前，必须浇水湿润施工缝处的混凝土面，但表面不能有积水，以保证新旧混凝土结合牢固。
5、浇筑混凝土之前，首先将模板下部缝隙用砂浆封堵，防止漏浆，并纳入模板验收的内容。
6、浇筑混凝土时应分层连续浇筑，控制分层浇筑厚度，分层厚度以50cm为宜，利用标尺检查，将标尺杆插入模板中，标尺高度与模板等高，使标尺每步起止线与模板上口平起，每次提升一步即为50cm，振捣采用自下而上的分层振捣方式，逐步上提。如遇门洞口时，应使洞口梁侧同时下料，高度保持一致。
7、浇筑混凝土时严禁对准一个部位集中浇筑，应来回移动布料杆使混凝土在长度方向一定范围内（2m左右）均匀浇筑，使混凝土浇筑厚度均匀升高。并用振捣棒分层振捣密实。
8、在规范允许的误差的范围内适当增大混凝土坍落度，将坍落度控制在160-180之间，确保混凝土的流动性。
9、混凝土下料时，由于冲击过大，极易使混凝土离析，最终结果导致混凝土的大部分石子在剪力墙底部堆积，石子之间没用足够的砂浆填充，在上部混凝土的压力下，石子密实度高，导致振捣棒很难插入，最终结果是混凝土漏振，出现大量的蜂窝，漏筋现象，严重影响结构实体质量，所以必须保证分层布料，分层振捣，循序上升。
10、混凝土浇筑过程中，严禁一次浇筑到顶，必须分层浇筑分层振捣密实，下部混
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凝土振捣密实后，再进行上层混凝土的浇筑，同时保证上下两层混凝土结合再下层混凝土初凝之前要进行上层混凝土的浇筑，两层混凝土浇筑时差控制在1小时以内，上层混凝土振捣时，振捣棒要插入下层混凝土至少5cm。
11、振捣作业人员责任分工明确，按顺序振捣，做到分段落实到人，以防漏振，振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，使混凝土填满振捣棒抽出时所形成的孔洞及使混凝土气泡排除，在振捣过程中，将振捣棒略微抽动，使上下混凝土振捣均匀，从而减少气泡，在振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土50mm左右，以消除上下间的接缝，振捣棒插点要均匀排列，移动间距为300mm，每一插点要掌握好振捣时间，以混凝土表面不再沉落，不再出现气泡，表面泛出浮浆为度。振捣棒使用时不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、预埋件、水电预留洞盒、电盒、电管等，配备看钢筋、看电管人员，发现问题，及时解决。
12、竖向构件与水平构件分开浇筑时，墙柱混凝土浇筑高度控制在高于墙柱顶3cm，墙柱拆模后，剔掉上面2.5cm软弱层，使柱墙深入顶板5mm，确保阴角整齐顺直。
13、浇筑过程中随时清理污染的钢筋，凿毛一定要及时，控制在能上人时混凝土强度不是太高的阶段进行凿毛清理。 楼板砼浇筑
1、加强弹在钢筋上和四周钢管上的的50㎝线的检查复核工作，保证水平标高控制线的准确。
2、加强砼浇筑的平仓质量，在砼平仓过程中，检查人员要加强检查，最后要用大杠收平，保证楼板板面的平整度。
3、在浇筑混凝土之前，顶板模板必须吹净，木模需浇水湿润。浇筑混凝土时，用振捣棒采用“交错式”方式进行振捣，振捣棒移动间距不得大于300mm，振捣每一插点要掌握好振捣时间，以混凝土表面不再沉落，不再出现气泡，表面泛出浮浆为度。
4、随时按标高控制线拉线检查平整度，用2m的铝合金大杠将表面刮平，再用木模子搓平，在混凝土初凝之前搓两次以上，以防混凝土表面干缩裂缝。
5、为确保楼面混凝土平整一致，楼板混凝土初凝前进行二次抹平搓毛，并用大毛刷拉出清晰的顺纹。 砼施工要点
1、混凝土的允许偏差控制为：轴线位移5mm；标高(层高)?10mm,(全高) ?30mm；截面尺寸+5mm,-2mm；柱垂直度(层高)5mm,(全高)H/1000且不大于30mm；表面平整度
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4mm(2m尺)；预留洞中心线位置偏移5mm。
2、混凝土浇筑前检查所有接头是否严密,不得漏浆,检查施工缝留置是否符合要求。 3、混凝土浇筑时，自由下料高度必须控制在2m以内。
4、混凝土内严禁加水,混凝土出现离析、坍落度损失过大的情况时,必须经二次搅拌后方可使用(掺入同原配合比的水泥、外加剂、水、掺合料进行调整、改善)。
5、墙混凝土应分层浇筑，分层下料厚度应按选用振捣棒的不同分别控制,不得超过振捣棒的实际作用部分长度31.25倍厚度；现场必须制作分尺竿及适当照明工作以作为检查控制手段,墙混凝土浇筑前应先在底部满铺以50~100mm厚同配合比水泥砂浆,门窗洞口两侧宜同时下料、振捣。
6、浇筑混凝土应连续进行,分层或分段连续浇筑时接槎处必须确保间歇时间控制在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。现场下料应计算供应混凝土速度要求,保证均匀下料,不出现施工缝。
7、振捣应均匀,不得过振,应使振点处混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；振捣混凝土移动间距,采用插入式振捣器时，控制在振捣器作用半径的1.5倍以内，采用表面振动器时，控制在平台能覆盖已振实部分的边缘,振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍。
8、振捣器避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。
9、分层浇筑时,振捣器插入下层混凝土内的深度不应小于50mm。 10、混凝土施工缝留置应按要求,浇筑时不允许随修改留置位置。 11、混凝土浇筑过程中及浇筑后及时清理钢筋上的砂浆。
12、混凝土浇筑后,在混凝土终凝前及强度未达到1.2Mpa以前,不得上人。 13、混凝土的养护,冬季采用掺外加剂和蓄热综合法；常温时，楼板和基础采用浇水养护,应在混凝土浇筑完毕后的12小时以内对混凝浇水,浇水养护不得少于7天,浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态，柱采用粘贴塑料薄膜配合浇水的保湿养护方式。
14、应随时监测混凝土配合比使用情况，包括坍落度检查、原材料变化、砂、石含水率变化情况等,确保混凝土 配合比的准确性。
15、混凝土取样应严格按要求进行,同条件试块、依据拆模的需要留置相应的组数,同条件试块应在浇筑地点同条件制作且养护。
5、专业预埋
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A、各专业预留预埋严格按图施工，做到准确无误，配合钢筋绑扎交叉施工，严禁后敷后安、切割钢筋和用电与钢筋焊接；专业预埋在合模前，进行预埋件的验收校正完毕，与下一道工序办理交接手续，下道工序不得随意损坏、偏移埋件位置，各专业设专业人员配合监督检查，一经发现立即进行处理，进行相应处罚。
B、合模后再敷设埋件者，按责任事故处理，如发现丢、漏、移位、发现剔凿现象者，严格追究责任并处罚。
6、成品保护措施
A、制定成品保护措施，成立成品保护小组，责任落实到专人；
B、仔细阅读设计图纸，按合理的顺序组织施工，预埋件、预留洞要认真、准确，土建与其他专业要配合，杜绝事后打洞剔凿。
C、绑扎好的钢筋不得踩踏，楼板钢筋设马凳以保持设计的几何尺寸，浇筑楼板砼时设临时栈道。
D、模板吊运及拆装时要轻拿、轻放，不准硬撬，力戒损坏；杆件及支架在使用过程中要加强管理，不得摔砸，各种配件要及时分类码齐。
E、门窗及配件、玻璃、水电器件进场后，要放入指定的地点。 F、抹灰面不准用硬物触碰，门框用铁皮保护。
G、油漆粉刷要认真仔细，强化成品保护措施，不得污染他物。
7、完善施工质量验收记录，做好资料整理
将施工质量验收记录工作作为一响严肃的技术工作来抓，要有计划、有步骤地做好质量控制资料的建立、收集、整理工作，明确专人负责，作到与工程进度同步，并保证及时、准确、系统、完整。
总之，控制好施工中的每个环节，加强三检制、样板制、把隐患消除在萌芽状态。
第九章 安全保证措施
1、安全施工管理目标
消灭重伤及死亡事故，做到“建筑工程安全，施工人员安全，影响区域内安全，确保达到淮安市市级安全标化工地”。
2、 安全生产管理制度
2.1 工地配备有合法上岗资质和有足够经验的专职安全员，负责现场安全生产、安全
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