彭水县摩围山隧道工程-配电房施工方案
15、混凝土工长根据施工方案对操作班组已进行技术安全交底，混凝土浇灌申请单已被批准。
16、准备好混凝土抗渗、抗压试模和坍落度筒。
17、垫层在基础槽底上每隔3米左右插上钢筋，做好上平标志。
18、主动与气象部门联系，掌握气候情况，尽可能避开大的天气异常（暴风雨、降雪或冷空气降温）时段，并根据混凝土浇筑施工的季节作好防风、防雨雪、防高温措施。
19、提前与市政、交通、电力、自来水公司及政府有关部门取得联系，建立良好的协作关系，确保道路畅通，水电供应正常，与施工现场周边住户进行沟通，取得他们的谅解。
20、根据各阶段现场总平面布置情况，布置好混凝土汽车泵的停放位置，明确混凝土罐车的行走路线，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，检查现场临时水电、照明、通讯等辅助措施的准备情况。 混凝土的供应与运输 商品混凝土场外供应 1、混凝土搅拌运输车的数量
根据确定的搅拌站位置、每次浇筑混凝土的部位、浇筑方量及交通情况，经过计算确定浇筑混凝土需要供应的罐车数量。 2、确保正常供应的措施
（1）熟悉商品混凝土搅拌站与工地之间各时间段的交通状况，与交管部门联系，选择最节省时间的行走路线。
（2）混凝土浇筑时间尽量安排在交通较畅通的情况下进行（夜晚），减少在交通堵塞时进行混凝土供应。
（3）如浇筑时间无法避开交通堵塞、交通管制期时，可通过与交管部门协调来解决，另外，在交通堵塞、交通管制期开始前，额外多加几辆搅拌车运输混凝土至工地，结束后再同时发几辆至工地，可尽量缓解混凝土供应的压力。
（4）当混凝土放置于混凝土搅拌运输车罐内太久时，会出现坍落度太小或离析情况，必须立即退回搅拌站，不得使用。
（5）夜间施工时，在交通出入口的运输道路上，应有良好照明。危险区域，应设置警戒标志。
（6）混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运输途中，严禁向拌筒内加
重庆巨能建设（集团）有限公司
16
彭水县摩围山隧道工程-配电房施工方案
水。泵送混凝土的延续时间不得超过其初凝时间。 混凝土的场内输送
混凝土的输送方式:包括混凝土汽车泵泵送或手推车、翻斗车运输至浇筑地点两部分。大浇筑量、大面积的混凝土浇筑一般都由混凝土汽车泵送系统来进行输送，。零星混凝土或布泵管较困难时采用手推车、翻斗车运输。泵送应连续作业，如必须中断时，间断时间不得超过初凝时间。混凝土浇筑过程中，项目管理人员必须进行旁站，随时处理现场发生的各种紧急情况。 混凝土的浇筑 垫层
1、垫层工艺流程
槽底清理→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护 2、槽底清理
将基底杂物清除干净，彻底清除基底的虚土，确保基底表面平整，标高符合要求。。 3、浇筑
混凝土浇筑采用场外运输，现场泵送的方式，浇筑时混凝土的下料口距离所浇混凝土表面高度不超过2米。 4、混凝土的振捣
施工采用插入式振捣器，插入式振捣器的移动间距，能保证震动棒头的有效作用半径。 5、混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后，应加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7天。 基础混凝土浇筑 1、工艺流程
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护 2、混凝土的运输
混凝土采用商品混凝土，运输车运输，现场泵送的方式。 3、混凝土的浇筑
基础承台混凝土的浇筑采取一次浇筑成型的方式，根据各承台合理安排施工段和浇筑顺序。电梯井底板及井壁待底板浇筑振捣密实1小时后浇筑（混凝土初凝前），用振捣棒振捣密实，振捣时随时添料，保证吊模处混凝土振捣密实。每段砼的浇筑应连续浇筑。
重庆巨能建设（集团）有限公司
17
彭水县摩围山隧道工程-配电房施工方案
砼泵管的下料口距离所浇混凝土表面高度不超过2米。 4、混凝土的振捣
施工采用插入式振捣棒振捣，由于使用泵送砼，坍落度大，流动性好，采用斜面分两层布料施工法：“一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶，不出冷缝”的方法浇筑，振捣持续时间应使砼表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止，一般为10秒钟，不可漏振或过振，摊灰与振捣应对称位置开始，以防止钢筋及预埋件的走动，对于集水坑等钢筋交叉部位，钢筋十分密集，振捣时应特别注意，交叉部位面积较小处，应从四周插振捣棒，对于交叉部位面积较大处，应在钢筋绑扎时注意间隔500mm左右，预留插棒孔（可在绑扎钢筋时，插管径48mm的钢管，钢筋绑扎完毕后拔出）。要严格按分层浇筑分层振捣的规程操作。浇筑到上表面，必须用木杠或木抹找平，使表面平整。 5、混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后，应加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7天。 混凝土柱浇筑 1、工艺流程
模板内清扫→撒水湿润→浇5cm厚同配比去石子砂浆→分层浇注混凝土→混凝土振捣 → 模板拆除→混凝土养护 2、施工要点
（1）模板支设前，对柱子和井壁根部进行凿毛，清除垃圾、露出坚硬石子，并浇水湿润。合模时注意在柱子根部预留清扫口。
（2）柱混凝土浇筑前一天，用水泥砂浆对柱子和井壁模板根部进行封堵，以防止浇筑混凝土时漏浆。
（3）柱砼浇筑前，底部先填以5-10㎝厚与柱砼配合比相同的减石子砂浆。泵车浇筑应配合料斗进行浇筑，不允许直接入模。柱混凝土下料点应分散布置，确保砂浆均匀浇筑入柱。接浆厚度控制在5～10㎝厚。严禁无接浆浇筑砼。
（4）砼的分层浇筑：柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不允许超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。每层浇筑厚度控制为50cm，振捣棒不允许触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止过振或漏振，钢筋密集处采用30mm振捣棒进行振捣。采用测杆检查分层厚度，测杆上按每隔分层厚度48cm间距刷红蓝标
重庆巨能建设（集团）有限公司
18
彭水县摩围山隧道工程-配电房施工方案
志线，测量时直立在砼上表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具。
（5）振捣棒移动间距不大于50㎝,必须插入下层砼5㎝以消除两层砼的接缝。 （6）对柱和梁板分开浇筑部位，柱水平施工缝应比板底或梁底高出3-5cm，剔凿时上口弹线，再用切割机切平，然后剔凿漏出石子。
（7）混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无移动情况。当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。
（8）使用插入式振捣棒操作时要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振捣，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，每个振点的延续时间以表面呈现浮浆为准，振捣上层时应插入下层5cm，以清除两层间接缝。 梁、板混凝土浇筑 1、工艺流程
模板面清扫→撒水湿润→混凝土浇注→混凝土振捣→混凝土面刮平并扫毛→混凝土养护 2、操作要点
（1）板砼浇注前撒水湿润，然后采用布料机均匀布料，为了减少砼冲击造成的荷载，可让软管平放在板面上。先用振捣棒均匀振捣一遍每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为止。然后用平板振捣器在混凝土表面振捣一遍，以保证混凝土密实。 （2）在砼终凝前，必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于砼的沉降及干缩产生）修整压平，然后再覆盖养护。
（3）楼板砼的收面操作：楼板砼浇筑时大面刷毛，楼板与墙根、楼板与柱根交界处，浇筑混凝土时先用4米靠尺靠平，再用抹子找平、压光保证高低差在3㎜以内。砼责任
重庆巨能建设（集团）有限公司
19
彭水县摩围山隧道工程-配电房施工方案
工程师监督检查操作工人砼楼板的压光，楼板的平整度必须保证控制在质量标准内。 （4）施工缝位置，宜沿次梁方向浇筑楼板砼，施工缝应留置在次梁跨中间的1/3范围内。施工缝表面应与梁轴线或板表面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板或钢丝网挡牢。 （5）浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的砼凝结前修整完好。砼浇筑完毕凝结前，及时用湿抹布将粘在钢筋上的砼浆清除干净，楼板必须顺南北或东西方向用扫帚（帚茬硬度、布置均匀）扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。
（6）顶板混凝土未达到1.2N/m㎡以前（以同条件养护试块为准）禁止上人。 （7）梁帮及梁底部位要用插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。
（8）浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完后用1.5~4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其柱根部。 （9）梁、楼板混凝土振捣
梁板均使用插入式振捣器，楼板还需平板振捣器配合使用。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，振捣最大距离为500mm。振捣上一层时应插入下一层5cm，振捣至上层出现浮浆，且浮浆不下沉为好，以消除两层间的接缝。两层混凝土浇筑时间间隔应在混凝土初凝时间内。振捣布点见下图示。
浇筑混凝土时须经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 混凝土的振捣
混凝土基础、柱、梁、楼板砼均采用插入式振动棒振捣，板混凝土振捣尚需配合平板式振动器。砼振捣应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应
重庆巨能建设（集团）有限公司
20