中科合资广东炼化一体化项目场地强夯工程第一标段 施工组织设计
② 夯击遍数：强夯分三遍实施。第一、二遍采用4000kN·m能级，相邻两遍点夯的间隔时间应根据现场实测的超静孔隙水压力消散时间确定（预计4～7天）。
③ 夯击次数：每遍夯点夯击次数暂定为6击，每遍夯完后，待下一遍强夯前将夯坑填平。
④如果第一~二遍夯坑过深，提锤困难时，应先将夯坑回填2/3，再继续夯击；
⑤最后采用1500 kN·m能级满夯两遍，每点夯击2击，锤印搭接1/3； ⑥如果第一~三遍夯坑的回填深度大于1m，满夯时应先对夯坑内的填料进行夯击
加固，每个夯点采用3000kN·m能级点夯3击，然后推平场地后再继续满夯。
（3）1500kN·m能级群夯要求
①夯点布置：强夯点初步布置如下图所示，呈正方形；
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② 第一遍采用1500kN·m能级，夯点夯击次数暂定为6击，夯完后，将夯坑填平。
③ 最后采用800 kN·m能级满夯两遍，每点夯击2击，锤印搭接1/3； （二）政府已回填区域
（1）6000kN·m能级群夯预处理方案
①夯点布置：强夯点初步布置如下图所示，呈正方形；
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② 夯击遍数：强夯分三遍实施。第一、二遍采用6000kN·m能级，相邻两遍点夯的间隔时间应根据现场实测的超静孔隙水压力消散时间确定，约为6天。最后采用2000 kN·m能级满夯两遍，每点夯击2击，锤印搭接1/3；
③ 夯击次数：每遍夯点夯击次数为8击，最后两击平均夯沉量不宜大于150mm，每遍夯完后，待下一遍强夯前将夯坑填平。
④如果第一~二遍夯坑过深，提锤困难时，应先将夯坑回填2/3，再继续夯击；
⑤如果第一~三遍夯坑的回填深度大于1m，满夯时应先对夯坑内的填料进行夯击
加固，每个夯点采用2000kN·m能级点夯3击，然后推平场地后再继续满夯。
（2）2000kN·m能级群夯预处理方案
①夯点布置：强夯点初步布置如下图所示，呈正方形；
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② 夯击遍数：强夯分三遍实施。第一、二遍采用2000kN·m能级，相邻两遍点夯的间隔时间应根据现场实测的超静孔隙水压力消散时间确定，但不少于2天。最后采用800 kN·m能级满夯两遍，每点夯击2击，锤印搭接1/3；
③ 夯击次数：每遍夯点夯击次数暂定为4-6击，并应满足最后两击平均夯沉量不大于50mm，每遍夯完后，待下一遍强夯前将夯坑填平。
6.3.3施工步骤 1．单点夯试验步骤
（1）在施工区域标设强夯点位置，并测量原地面高程。
（2）在距离夯点中心3.5m、4.5m和5.5m(根据夯锤直径选择两个）的两个环形上各均匀布置4~6个观测点。
（3）夯机就位，测量夯前锤顶标高以及观测点的标高。
（4）将夯锤起吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊勾钩，测量夯锤顶高程，同时测量夯坑边各观察桩桩顶标高，测量夯坑口、中部和底部直径并记录。
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（5）重复步骤4，按设计规定的夯击资料及控制标准，完成夯点的夯击。 2．群夯步骤
（1）标设第一遍强夯点位置，并测量原地面高程。 （2）起重机就位，使夯锤中心对准夯点位置。 （3）测量夯前锤顶标高。
（4）将夯锤起吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊勾钩，测量夯锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。夯击过程中需要填料应及时记录。
（5）重复步骤4，按设计规定的夯击资料及控制标准，完成一个夯点的夯击。 （6）换夯点，重复（2）~（5）步骤，完成第一遍全部夯点的夯击。 （7）用夯坑回填料将夯坑填平，并记录回填料量。
（8）在规定的间隔时间后，按上述步骤依次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。
6.3.4 施工技术要点
1、强夯施工前，部分高差较大区域上下分别施工，随推平夯点时逐步整平，若夯点落在高低分界处应先进行初步平整，再开始夯击施工。并首先做好整个场地的排水措施，避免雨水对施工场地的浸泡和冲刷，以保证强夯效果。
2、当场地土层含水量较大，需采用轻型井点降水或集水井等降水措施，以保证各区域强夯效果。强夯应在将地下水位降至地表下 3m以下后实施。
3、西北角区域部分与相邻未回填区域目前高差约 5~8m左右，为保证强夯施工过程中的安全，在当前阶段，各区域强夯边界应距现场实测已回填边界 20m左右，待相邻未回填区域分层碾压回填至相近标高后，对该区域再行补夯。
4、因本区域地质条件较为复杂，强夯实施过程中应加强过程控制和监测。 5、强夯施工过程中应加强施工管理和现场监理，严格执行《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002的相关规定，严格按照设计要求和相关规范进行施工。
6、强夯起重机械必须符合夯锤起吊重量和提升高度的要求，并设置安全装置，防止夯击时起重机臂杆在突然卸重时发生后倾和减少臂杆的振动。
7、做好施工过程中的监测和记录工作，包括夯前检查夯锤重和落距，对夯点放线进行复核；检查夯坑位置，按要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量等，并对各项参数及施工情况进行详细记录，作为质量控制的根据。
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