中科合资广东炼化一体化项目场地强夯工程第一标段 施工组织设计
8、标定夯点位置及测量场地标高：夯击的位置应根据网点设计要求布设，施工场地四周及中间主要控制点应有明显标志，测量站点应离夯击点稍远，处于夯击影响不到的地段。
9、高能级强夯时，出现夯坑过深提锤困难时，应先将夯坑回填2/3，再继续夯击。夯坑回填料需要量不大，由于各区域强夯同时进行，场地限制，夯坑回填土随强夯的需要进场，现场少量对方，对方高能级施工区附近，以备供应不足时使用。
6.3.5 施工难点与关键过程施工控制措施
（1）雨水影响：目前进入本地区的旱季，降雨量较少，抓住此有利时机，加快施工进度，尽快完成施工，减少雨水影响。根据地下水的流向，从上游开始强夯，阻断上游水流入强夯场地内。
（2）夯坑积水：由于下雨影响，夯坑内积水可能会较多；强夯后地下水及孔隙水渗出流入夯坑。处理方法：强夯后夯坑不回填，采用汽油机泵排出场地外，待压力消散后，不再有水渗出时，再回填夯坑进行下一遍强夯。
（3）最后两级平均夯沉量不符合设计要求，无法停锤。处理方法：对同一夯点分2~3次施加，2次施加间隔一定时间，以利于土壤固结，提高土体强度；增加夯击次数，直到满足设计要求。
（4）夯坑太深，提锤困难。处理方法：采用夯坑回填料回填后继续强夯。 （5）施工周期较长。强夯两遍之间有一定的间隔时间，间隔时间的长短取决于超孔隙水压力的消散时间，需要测试结果确定。为确保强夯施工质量，必须保证超孔隙水压力消散，延长施工周期。
（6）对已经完成场平且经过去年雨季的场平区域，若地下水位较高，采取真空降水，降低地下水位后再进行强夯。采用轻型井点的真空降水加强夯可有效处理深度6米。
（7）土层含水量较高的地层强夯，延长两遍强夯的间隔时间，夯坑在进行强夯前回填，利于土层中的水分蒸发，减少土层含水量；同时快速排出夯坑内雨水，避免雨水渗入虚填的夯坑内，影响后续施工。
（8）各区域在满足设计要求的前提下应连续进行，完成一个区域可以交给检测单位一个区域，以利于后续单位进行施工，
7 质量目标与控制措施 7.1 质量目标
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按照设计要求及规范施工，工程质量符合国家相关行业检验评定标准及地基基础处理技术规范以及设计提出的技术要求。
本工程质量目标：一次检验合格率100% 7.2 质量保证体系
项目经理 公司项目总工 项目工程师施工经理质量工程师 7.3 质量控制标准 ①合同提出的质量要求； ②设计提出的检测技术要求；
③与本工程有关的国家及行业规范、规程。
强夯地基质量检验标准
项目 主控 项目 序号 1 2 1 一 般 项 目 2 3 4 5 6 检查项目 地基强度 地基承载力 夯锤落距 锤重 夯击遍数及顺序 夯点间距 夯击范围 前后两遍间隔时间 mm mm kg 允许偏差或允许值 单位 数值 按规定方法 按规定方法 钢索设标记 称重 计数法 用钢尺量 用钢尺量 检查方法 设计要求 ≥170kpa 设计要求 设计要求 设计要求 ±300 ±100 ±500 7.4 质量控制流程 （1） 质量控制阶段划分
A 施工质量控制根据施工阶段的划分可分为施工前准备阶段质量控制、施工阶段现场质量控制、竣工验收阶段质量控制；
B施工前准备阶段质量控制内容包括场地准备，控制点埋设，机械设备的调试及
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运行；
C 施工阶段现场质量控制内容包括夯击能量控制、夯点间距控制、收锤标准控制、质量记录控制；
D竣工验收阶段质量控制内容：资料整理分析、计算机制图、数据处理、报告的编写、审核、审定；
E控制点的确立和分析
为确保工程质量，保证每一主要工序都在质控之内，上道工序不检验合格不能进入下一道工序。
F 施工过程监督检查 1）监督检查框图
技术交底 施工作业过程 技术处理措施 监督 质量检验 质量记录 2）监督检查办理 a巡视质量检查； b工序控制点抽检；
c关键控制点旁站监督并验收； d质量工程师、业主、监理单位共检； e工序质量交接检查； f交接班交接检查。 （2）质量控制流程
控制目标标准 组织机构确定控制点 质控等级划分 监督检查 质量检验 质量记录 21
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7.5 质量控制措施
（1）开夯前应检查夯锤的质量和落距，以确保单击夯能符合设计要求。 （2）在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差及时纠正。
（3）按设计要求检查每个夯点的夯击次数，每击的夯沉量。 （4）施工过程中，应对各项参数及情况进行详细记录。
（5）施工后，综合分析测量记录，然后做出初步评价，并进行总结。 （6）雨季施工质量控制
a.场地进行平整并挖一定数量的排水沟，保证下雨时雨水排走顺畅。 b．施工控制坐标点、水准点应深埋并用混凝土进行固定并应定期复测校正。 c．做好机具设备的防雨工作。
8进度目标与控制措施 8.1 进度目标
根据业主招标文件的要求，我公司接到中标通知书后，保证按要求立即组织施工机械和人员进场，并计划于10月29日之前进场，并于11月1日开始施工，12月31日完成强夯施工（不包含西北角不能施工的区域）。
8.2 进度控制管理体系
8.3 工期进度控制具体措施
施 工 经理 材料 经理 项目经理 质量经理 技术负责 HSE经 理 计划经理 强夯 施工班组 为确保工期的如期实现，必须对施工进度计划实行动态控制，施工进度计划动态控
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制的主要任务是准确、及时、全面、系统地收集、整理、分析进度执行过程的有关资料，明确反映施工进度状况，进行必要的检查和监督，通过施工进度计划的执行情况，为计划调整以及如何加强进度控制，提供必要的依据，其主要有如下几方面：
1、从组织体制上有效保证工程施工的顺利进行，具体措施为：建立精干、高效的项目领导班子，实行项目经理负责制，并抽调经验丰富、年富力强的技术管理骨干组成项目管理人员，做到分工明确、责任到人、管理到位。对作业层的生产领班人员，进行内部选择，抽选技术好、工作积极、素质高的熟练技术人员，要求在施工过程中加强技术交底和管理，确保工程顺利进行。
2、根据施工进度要求，制定日计划、周计划、月计划，并及时协调，保证其按计划实现。
3、对施工人员进行技术交底，掌握工程施工要点，提高施工效率。
4、对各工序的工作质量严格控制，杜绝因施工质量问题而造成的返工和窝工。 5、充分做好施工前各项准备工作，对准备投入本工程的全部机械设备进行维修保养，使机械设备达到完好状态，对施工人员进行专业技术培训、熟练掌握施工工艺和操作规程，确保施工需要。
6、施工过程中，各施工机组和施工班组配备专职修理人员，定期对机械设备进行检查，随时排除故障，避免设备故障影响正常施工。
7、定期检查现场进度与计划进度的差异，及时调整施工措施（如增加设备或延长工作时间），保证工作进度。
8、定期召开生产调度会，明确各班组的任务目标，组织均衡施工，落实施工进度。 9、项目部将根据工程总进度计划，对物资、材料采购做出有效实施计划，保证施工所需物资、材料及时供应。
10、加强计划管理，作好施工准备，严格按计划组织物资供应，确保各种物资特别是易损件、常用件的采购工作，提前储备，做好各种物资的合理调配，以满足连续施工要求。
11、接受现场甲方对工程的进度检查、监督，如工期拖延，按照甲方的要求限期追回。
12、项目部生产调度科学调配施工设备，尽量减少因各工序的干扰而影响施工进度。 13、严格按照设计要求和国家现行有关规范标准组织施工，避免因处理施工缺陷而影响施工进度。
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