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6.1结构工程通过业主、监理、设计单位的验收和质检站的核验后，方可进行装修工程施工。为了使装修工序尽早插入，工程分阶段进行验收。对基础工程单独进行的结构验收，主体部分根据进度安排分为几个阶段验收。
6.2基础、结构验收工作在项目总工主持下进行。在验收前，项目先进行自检，后报公司质量部和技术部预检，合格后报四方进行验收。将验收部位的清理工作做好。 6.3单位工程的竣工检查分四步进行。首先是项目组织各专业工程师进行自查；第二步是公司质量部、技术部进行预检，合格后书面通知业主本工程告峻；第三步是业主、设计单位、监理单位三方联合检查；第四步是质检站核验。单位工程的竣工检查由项目总工主持，对历次检查中发现的问题，认真进行整改。验收合格后业主、设计单位、监理单位、质检站在相关手续上签认。
6.4在结构验收和单位工程竣工交验过程中检查建筑物实体的外观质量和相关内业资料。检查资料前项目总工要将验收部位的内业资料进行检查，保证 内业资料的完整性和正确性。
7、质量优劣奖罚措施（各有关人员负责）
7.1施工队在分项工程完工后，先进行自检，将结果在平面示意图上标注出来，上报项目质检员。质检员抽查三个位臵的检验结果同施工队所报结果不一致，则不予验收。 7.2不按工序安排施工，未经项目技术人员许可进入下道工序，发现一次罚款3000～5000元。
7.3分项工程质量检查结果，在每周的工程例会上予以公布。
7.4各施工队在每月验工计价时，必须同工程质量及合同规定的奖罚措施挂钩，全部罚款应一次性扣清。
五、其它保证措施
1、 所有分包项目采用公司《合格分包商名册》上的分包商分包。
2、 劳务队必须具备技术素质好、有良好业绩、队伍管理好，能打“硬仗” 的优秀队伍，从公司《合格劳务队名册》中选用。
3、 所选材料从公司《合格分供方名册》中选用。
4、 公司质量部每月对本工地检查两次，对好的进行表彰，对差的进行批评。 5、在工程交付使用后的一年内，由工程负责人带领有关人员回访，听取使用单位对
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工程质量的意见。如由施工原因造成的质量问题，负责无偿保修；由于其他原因造成的质量问题，协助建设单位解决。
6、成立争创“结构长城杯”领导小组，组成人员职责分工见表3。
争创“结构长城杯”领导小组职责分工一览表 2005年05月
表3
序号 姓 名 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 徐茂义 姜大力 杨威、行政职务 项目经理 总工程师 土建工程师 组内职务 组长 副组长 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员 分 工 情 况 全面负责项目的创优工作 负责创优申报、组织、日常管理 负责模板技术交底、技术指导及相关内业资料 负责钢筋分项技术交底、技术指导及相关内业资料 负责砼、防水工程分项技术交底、技术指导及相关内业资料 王永泉 杨超 郑伟 苗玉浩 倪晓东 质检员 试验员 资料员 测量负责 电气主管 负责现场的质量检查和评定 负责项目试验工作及相关内业资料 负责项目资料日常管理及收发文工作 负责项目测量工作及相关内业资料 负责电气工作、专业协调及相关内业资料 负责水暖工作、专业协调及相关内业资料 全面负责现场管理、工程进度工作 负责土建施工协调、调度、现场及相关内业资料 负责土建施工协调、调度、现场及相关内业资料 负责材料供应及材料进场验证、标识工作 负责后勤保障及现场管理、内外部协调工作 负责主体结构施工，按照分项工程标准组织施工 负责主体结构施工，按照分项工程标准组织施工 负责配合结构施工，组好本专业预埋工作 负责配合结构施工，组好本专业预埋工作 常付杰 田福 土建工程师 齐帅 土建工程师 11 湛雄 水暖主管 12 姚玉友 工程经理 13 宋祥华 土建工长 14 文合新 土建工长 15 葛振祥 材料室主任 16 王学军 项目办公室17 梁健 主体队队长 18 向茂华 主体队队长 19 和士军 水队队长 20 张振群 电队队长 六、质量通病防治措施
（一）模板工程
1.1、防止轴线位移措施：
a) 墙柱模板根部和顶部都有固定，发生偏差点后认真校正，避免造成累积误差； b) 拉水平、竖向总垂直度控制；打砼时拉通线检查； c) 支模拉杆按方案的要求设臵；
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d) 对称浇筑混凝土，防止挤偏模板；
e) 螺栓、顶撑、木楔使用恰当，不用铁丝拉结捆绑； f) 模板与脚手架不能拉结。 1.2、防止模板变形的措施：
a) 支撑及模板带、楞不能太稀，在模板设计时必须经过计算，支模时上下支撑在同
一轴线上；
b) 组合小钢模拉杆按规定布臵，连接件对齐，变形模板禁止使用； c) 墙、柱及大梁模板设对拉螺栓及模内顶撑； d) 门窗洞口加固牢固；
e) 水平围檩顶在阴角模，防止阴角模跑位； f) 对称浇筑混凝土，防止门洞口跑位；
g) 浇墙、柱混凝土时，设混凝土卸料平台，混凝土他塌落度不能超出要求，浇灌速
度不能过快，造成模板变形。（浇灌砼速度2m3/h）。
1.3、防止标高偏差措施：
a) 每层楼设标高控制点，竖向模板根底在浇筑楼板时找平；
b) 模顶设标高标记（特别是墙体大模板顶标高，圈梁顶标高，设备基础顶标高）按
标记检查施工；墙体模顶按浮浆厚度支高2-3cm，以保证浮浆清除后墙顶混凝土正好超过楼板底3-5mm。
c) 楼梯踏步支模时考虑不同装修层厚度差。 1.4、防止接缝不严，接头不规则措施：
a) 钢模变形及时修理；
b) 钢模接头非整拼时，模板接缝处堵缝仔细； c) 所有板缝用海绵条堵缝；
d) 梁柱交接部位、楼梯间的模板接头尺寸准确；不错台。 1.5、防止脱模剂涂刷不符合要求的措施：
a) 配备长把有刃扁铲、戗刀、干拖把做为模板清理工具。 b) 拆模后清理残灰后刷脱模剂，对清理工序严格要求； c) 脱模剂涂刷均匀，防止污染钢筋； d) 模板全部采用水性脱模剂。 1.6、防止模内清理不符合要求的措施：
a) 墙、柱根部的拐角或堵头，梁柱接头最低点留清扫口；
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b) 合模之前做第一道清扫；
c) 钢筋已绑，模内用压缩空气清扫。 1.7、封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口：
a) 对墙体内大型予留洞口模底，设排气口，防止产生气囊，使混凝土不实； b) 高柱、高墙侧面设浇捣口，避免造成混凝土灌注自由落距太大易离析，无法保证
浇捣质量。
1.8、拆模，混凝土受损：
a) 支模不当影响拆模；
b) 拆侧模不能过早，以免破坏混凝土棱角（常温混凝土同条件试块强度≥1.2Mpa）； c) 低温下大模板拆模过早，使墙体粘连。 1.9、其它支模问题：
a) 不按规定起拱（如现浇梁≥4米跨时应起拱1-3%）； b) 预埋件、预留洞支模中遗漏； c) 合模前与钢筋、水、电未协调配合； d) 支模顶撑在受力筋上电弧点焊损伤受力筋；
e) 施工缝未支模或立缝施工缝仅用钢丝网不插模板、砼无法振实。 （二）钢筋工程
2.1.材质检验与保管不符合规定
a) 无出厂合格证或抄件手续不符要求;或料证不符； b) 无进场复试；
c) 批量不清；超批量；漏检；混合批不符钢筋标准规定（同一厂别，同一或不同炉
罐号、同一规格、同一交货状态每60t为一检验批或混合批，不足60t也按一批计）；含碳量之差不应大于0.02%，含锰量之差不大于0.15％。
d) 化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未作
化学成分检验；
e) 机械性能不合格无交代，未加倍复试；或加倍复试后未按判废标准作结论； f) 运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清；
g) 试验室资质不合格；生产厂资质不合格；试验报告结论上未填根据什么标准达到
什么等级。
对于以上通病，在钢筋进场使用前应严格按照371文件和GB50204--2002要求进行材料的资料的核对及原材的复试，对于不合格的钢筋应坚决杜绝使用，并注明去向。
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2.2.锈蚀与污染
a) 不除锈、钢筋上沾混凝土及油污不及时清理； b) 刷脱模剂或滑模千斤顶管路漏油污染钢筋；
对于上述通病，在钢筋绑扎前应认证清理污染部分（锈蚀、混凝土可采用钢丝刷清理，油污可采用棉丝沾洗衣粉溶液清洗），清理干净后才能进行钢筋的绑扎。 2.3.代换不当
a) 钢筋代换未满足强度要求；
b) 只考虑强度代换，未考虑最小钢筋直径，根数要求，锚固长度要求；最大钢筋间
距；抗裂、裂宽、挠度要求；梁受力筋与弯起筋分别代换的要求；对重要受力构件，不宜用I级光面钢筋代换变形（带肋）钢筋要求，对有抗震要求的框架，代换筋检验所得实际强度，不符合GB50204-2002；不同钢筋等级成型半径不同及可焊性等要求（见GB50204-2002）且未征得设计同意； c) 未通过设计出洽商手续。
对于上述通病，可采取下列方法防治：
在钢筋备料时，适当加大钢筋的备料计划，且在现场预备少量的常用钢筋，在钢筋下料、运输出现问题时，用现场的料及时加工；如果在钢筋缺少的情况下，需要进行钢筋代换时，必须征得结构设计人的同意并办理洽商后才能进行。 2.4.加工成型差
a) 未统一下料，下料不准；
b) 未综合空间相交叉的关系对复杂节点放样；
c) 尺寸、角度差，不直不顺，弯点不准，弯钩偏短；抗震箍筋直径不符规范；抗震
箍筋直钩长度不足10d或钩长不匀；
d) 不同等级钢筋，不注意不同弯曲成型半径要求； e) 运输堆放被折弯变形不作修正。 对于以上通病，可采用以下方法防治：
钢筋下料前，对于所要加工的钢筋进行试下料及试弯，经检查无误后再正式进行下料；弯曲半径要根据钢筋的型号经常进行调整，钢筋弯钩长度要满足直钩长度不小于10d的抗震构造要求；对于钢筋堆放、运输造成的钢筋变形，在钢筋绑扎前要求调直后才能进行钢筋绑扎。 2.5.不符图纸或规范构造规定
a) 梁与次梁受力筋上下关系不核对清；
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