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b) 梁柱相交受力筋里外关系不核对清；
c) 门窗洞口遗漏加强筋；加强筋斜加，增加钢筋层数，增大下砼困难；
d) 钢筋过密，未事先放样，未考虑下混凝土的可能性及保证混凝土握裹力、钢筋净
空≥d且≥ 25mm的最低要求。
对于以上通病，可采用以下方法防治：
在钢筋放样前认真审图并及时与结构设计人取得联系，弄清各种钢筋的相对位臵关系，对于复杂部位应在放样时绘图标出；洞口加强筋过密部位，可事先与结构设计人联系，通过增加钢筋的排数来加大钢筋的间距，以保证混凝土的握裹力。 2.6.接头及锚固错误
a) 搭接长度、锚固长度不足。 b) 错开接头的百分比不符规范；
c) 接头位臵不当，未避开受拉力较大处或接头末端距弯点未大于10d； 对于以上通病，可采取下述措施防治：
搭接接头的长度、位臵严格按照结构总说明及03G101-1图籍相关条款执行。 2.7.不符抗震规定
a) 框架柱未按框架柱长边范围在柱两端加密箍筋（间距应不大于100mm，且一级抗
震不大于6d，二、三级不大于8d,且8度应不小于Ф8）； b) 框架梁端未加密箍筋；
c) 框架梁、柱箍筋直径小于抗震规定； d) 箍筋未作135度弯钩；
e) 抗震框架梁柱锚筋长度不足钢筋受拉最小锚固长度。 对于以上通病，可采取下述措施防治：
梁柱加密区严格按照图纸要求加密；抗震箍筋末端加135度弯钩，主筋锚固按照设计总说明执行；当以上条件无法满足时按单面10d或双面5d焊接。 2.8.绑扎错误
a) 主筋未绑到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋）； b) 主筋位臵放反（受拉受压颠倒，特别注意悬挑梁板及地梁）； c) 不设定位箍筋，主筋跑位严重；
d) 板筋绑扎，花扣不符规范，缺扣、松扣（GB50204—2002）； e) 弯起筋弯点位臵不准；
f) 箍筋不垂直主筋，箍筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋；
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g) 矫正主筋不按1:6坡度，而硬弯成豆芽型； h) 柱主筋的弯钩和板主筋的弯钩朝向不对； i) 箍筋接头不错开；
对于以上通病，可采取下述措施防治：
在钢筋绑扎前完成以下工作：（1）弹线；（2）检查移位情况：按1:6矫正；（3）检查接头甩开、错开情况是否符合规范；（4）检查接头质量；（5）检查钢筋污损清理情况；（6）检查砼表面浮浆是否均已清除到露石子。以上6项均合格后方可绑扎。
钢筋放样时，应严格按设计图纸及规范要求分清钢筋的受力性能，在钢筋加工时严格按照放样图加工，经核对无误后挂料牌布标识清楚。
板筋绑扎要求全部交点都要绑扎，缺扣、漏扣数量不得超过GB50204-2002规定的要求；搭接接头必须在两头和中间先绑三道后才能进行绑扎。 2.9.保护层不符要求
a) 无垫块或垫块厚度不符规定（特别是主筋无垫块）；制作垫块为提供标准厚度靠
尺；制作后未分类装箱；
b) 双层网楼板筋，上筋支撑不足， 钢筋踩下，ho失控（顶撑端头不作防腐）； c) 梁板，雨蓬筋被踩下ho失控；
d) 墙内双层网片间距缺定距措施，ho失控（顶撑端头不作防腐）； e) 垫块位臵不对。
对于以上通病，可采取下述措施防治：
垫块全部采用塑料垫块，机械加工成型，减小误差；梁端、梁中增加三道马凳，防止梁被踩下造成ho不足；墙内加设钢筋梯子，保证双排钢筋的间距及立筋间距。 2.10、钢筋连接通病： a) 焊工无操作上岗证。 b) 钢套筒进钢筋长度不足；
c) 压痕数量不够，分布不匀，深度不足，套管压裂； d) 接头弯折超过度数（应不大于4度或7/100）； 对于以上通病，可采取下述措施防治：
组织套筒供应商对钢筋挤压连接人员（固定）进行上岗培训，经试验合格后才能进行上岗操作；对于挤压连接钢筋接头，由项目部质检员进行100%检查，技术人员抽查，发现问题，对相关人员及时进行教育及处罚，提高操作人员的质量意识。 （三）混凝土工程
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1、商品混凝土：
a) 材质与试验符合要求：水泥具备出厂质量证明书（或试验报告），有防伪标志； b) 水泥应做快测，做3d强度试验；
c) 砂石级配、含泥量合格，现场砂、石分区放臵；外加剂有法定单位鉴定，有许可证。
品种标牌与实际相符。
d) 搅拌与计量、配比试块符合要求：有试验室试配，试配与材料、试块一致； e) 计量准确，专人管理，做好开盘鉴定；配合比标牌；理论配比换算成每盘鉴定人签
字；配合比标牌由专人填写擦改。
2、施工缝留臵与处理不符合要求
a) 位臵错误：楼梯踏步板留在根部（一般应在上三步或下三步的跨中1/3范围）；
梁柱混凝土等级不相同时，将缝留在强度等级分界处（仍应留在跨中1/3处）； b) 施工缝留法错误：甩槎不支模、混凝土任意流淌成坡槎；竖直缝只设一层钢板网，
网后不支模，振捣不实，接槎处根底素浆不处理。
c) 施工缝处理不符合要求：未达到1.2Mpa强度；未剔除松散混凝土；未及时清理砼
顶面浮浆、只是凿毛，未清到露石子；不冲洗净，不润湿，且积水不清理；未先铺浇同混凝土配比无石子砂浆或集中下在一处，或提前分散下灰，过早凝固。
3、混凝土一次浇筑过厚：
a) 浇筑混凝土有卸料平台，避免混凝土用吊斗直接入模造成卸料一次浇筑分层过厚、
振捣失控、不匀、漏振、未振透或过振使模板变形、跑浆；
b) 浇筑混凝土应分层，避免分层不清造成漏振、重振、过振离析易出现不应有的施
工缝；
c) 泵送混凝土有效控制措施，坍落度不宜过大；
d) 接槎砂浆与混凝土浇筑同步；对称浇筑混凝土，避免模板挤偏造成结构变形；混
凝土浇注后按规定养护（刷养护灵或浇水）
4、大体积混凝土有有效的综合保证质量的施工方案，防裂措施。
5、 蜂窝产生原因：配合比计量不准，砂石级配不好；搅拌不匀；模板漏浆；振捣不
够或漏振；一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；自由倾落高度超过规定，混凝土离析；石子赶堆，又未下同配比无石子砂浆。
6、麻面产生原因：模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；脱模剂涂刷不匀或漏刷；或模板面未清理干净，粘着水泥，即使刷脱模剂，仍然粘模；木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；浇筑时间过长，竖向模板上挂灰过多，造成面层不密实；振捣时间不
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充分，气泡未排除。
7、洞口变形原因；模内顶撑间距太大，断面太小；模内无斜顶撑，不能保方正；混凝土不对称浇筑将模板挤偏；洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动。
8、裂缝产生原因：水灰比过大，表面产生气孔，龟裂；水泥用量过大，收缩裂纹；养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹；坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂；拆模过早，用力不当将混凝土撬裂；混凝土表面抹压不实；钢筋保护层太薄，顺筋而裂；缺箍筋，分布筋等，混凝土开裂；大体积混凝土无降低内外温差措施。 （四）橡胶隔震支座安装工程
1、支座中心发生偏移原因：预埋件固定不牢固；浇筑混凝土时，过振使钢筋或埋件发生位移；混凝土强度达不到上人要求时，开始安装橡胶隔震支座；橡胶隔震支座高强螺栓未拧紧。
2、下预埋件顶面标高和平整度偏差过大：未用水准仪队支墩四角的标高全部进行抄测；浇筑混凝土时振捣棒磕碰支墩钢筋或埋件。
七、成品保护措施
表4
成品保护措施 项次 分项名称 1、模板在吊装时严禁碰撞墙体及钢筋。 2、支完模后，应保持模内清洁，不准用拼好的模板作临时椅靠。 1 模板工程 3、在顶板模板上堆放钢筋等材料时，集中荷载不能过大，材料尽量分散堆放。 4、拆模板不得硬撬，拆下的模板应分规格堆放，及时补涂防锈剂，禁止用塔吊直接吊拉模板 1、不得踩踏已绑好的钢筋，顶板钢筋在绑扎好后，上面垫马凳铺上脚手板，以便上人行走及浇筑混凝土。 2 钢筋工程 2、水电专业在预埋各种管道时如遇钢筋时，必须同土建专业协商，严禁私自任意切割钢筋。 3、机械连接进，套好丝的接头要分规格码放，用垫木垫好，套好保护帽。 23
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1、浇筑混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位，散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。 混凝土工程 2、顶板混凝土在浇筑后，强度未达到要求之前不能上人。在拆除各种预埋的管、盒模，不得野蛮操作，碰坏混凝土。 3、楼梯混凝土强度达到1.2MPa以后方准在上面踩踏，浇完混凝土后，表面应保护，侧面模板应等混凝土强度达到70%后方可拆模。 4、所有容易碰坏的棱角（框架柱、楼梯等）都包上废旧木板进行保护。 1.强螺栓和螺母必须订做保护帽或塞，防止丝扣损伤。 4 橡胶隔震2.涂刷防腐涂料时，应将可能污染的结构钢筋用塑料薄膜包裹保护。 3 支座工程 3.连接螺栓安装好后，应立即安装防护帽，防止螺栓外露部分锈蚀。 4.连接板及预埋板的外露部分均须涂刷防锈漆2道。 八、质量管理办法
施工队配备素质高、人员齐、责任心比较强的技术人员和质管人员，在实际工作中与项目各级管理人员紧密配合，使工程质量始终处于受控状态。
1、各施工单位要认真学习和执行国家现行施工规范及验评标准，严格按照设计图纸、施工方案和技术交底要求施工。
2、施工单位要配备有经验的专职质量检查员１名，带领和监督班组认真落实“三检”制度，积极主动配合项目质检员对分项工程质量的监督检查和工序交接的复验工作。 3、本工程的各分项工程质量合格率为１００％，优良率在9０％以上，单位工程优良率达到90％以上。
4、施工班组在施工前，必须先进行技术交底，使每一个操作者都明确操作规程、技术要求和质量标准，不断提高操作者的理论水平，确保工程质量一次验收合格。
5、做好各种成品、半成品材料检验工作，对进入施工现场或操作场地的材料，依据施工规范标准及技术交底要求进行检验，不合格的材料施工单位有权拒绝使用，并通知技术部门及质检员进行协调处理。
6、施工队交验分项工程时，必须有分项工程质量评定表及工序联检单，评定表要求“及时、清楚、准确、全面”，否则项目不予验收。
7、施工过程中，质量检查员要及时、认真检查各班组的施工质量，有问题及时改正，
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