DTⅡ型固定式带式输送机产品使用说明书
缩油缸，以及时补偿胶带的伸长，使紧边的冲击减小，从而使起动平稳可靠，避免断带事故的发生。（3）具有断带时自动停止带式输送机和打滑时自动增加拉紧力等保护功能。（4）结构紧凑，安装空间小。（5）可与集控装置连接，实现对该拉紧站的远距离控制。本套设备为全液压式，结构紧凑、重量轻，操作简单，是胶带拉紧的理想设备；不仅适合煤矿，而且可与其它行业的胶带运输机配套。
该设备由液压泵站、拉紧油缸、蓄能站、隔爆兼本安控制箱及附件五大部分组成。拉紧油缸通过动滑轮、钢丝绳与拉紧小车相连。根据滑轮的个数和钢丝绳的缠绕方法，有三种安装方式。用户可根据对拉紧小车的最大拉紧力、拉紧力调节范围和对拉紧小车的拉紧行程以及与配套的带式输送机的实际情况，参照其使用说明书选用。
拉力范围，30～150KN（滑轮倍率为6），最大拉紧行程为17m，安装拉紧装置时，在重锤行程范围内要加限位开关和防护栅栏，保证安全正常的工作。
4．6机架
4．6．1机架是带式输送机的主体构架，本系列根据典型布置设计了四种滚筒机架（头、尾架）和中间架及支腿、头尾机架，采用槽钢和H型钢焊接的三角形结构。
4．6．2机架种类（见图18）
1） 01机架用于传动滚筒放在头部的头部滚筒机架。 2） 02机架用于尾部改向滚筒处。
3） 03机架用于头部控头的改向滚筒（卸料）机架。 4） 04机架用于传动滚筒设在下分支的传动滚筒机架。
5） 采用两个04机架对称安装用于下分支时，即可用作双滚筒传动机架。 为了运输方便，机架由两片组成，现场安装时用螺栓联接后再焊接。
图18 机架
中间架：可分标准型，非标准型，及凸凹弧段几种，标准型中间架长为6m，非标
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准型则小于6m，托辊安装位置孔距为1000、1200mm两种，非标准型也距在现场根据需要钻孔。
凸弧段中间架的曲率半径根据带宽不同分别为12、16、20、24、28、34m共6种（托辊间距为500、600mm两种），凹弧段曲率半径为80、120m两种。
中间架支腿，有Ⅰ型（无斜撑）、Ⅱ型（有斜撑）两种。支腿与中间架采用螺栓联接，便于运输，安装后也可焊接。
4.7. 头部漏斗：是带式输送机的辅助装置，用以完成物料的转送和储存。结构特点如下：
1) 漏斗和护罩设计成一体，统称头部漏斗。
2) 由于带式输送机的工艺布置不同，物料种类，转载方向有变化，本系列只设计了漏斗的上半部分，并留有法兰接口，以便设计部门根据具体情况完成漏斗的下半部物料转载设计。
3) 结构形式：
普通型：用于带宽500、600mm，物料松散密度和粒度都较小的带式输送机。 带衬板型：在漏斗的两侧及前方装有可更换的耐磨衬板。
4) 按带速不同分两种规格，第一种为V=0.8～2.5m/s，第二种V=3.15m/s。 5) 清扫器置于漏斗内部，清扫下的物料可直接进入漏斗。 6) 采用了防尘橡胶帘等措施。 4.8. 导料槽
4.8.1. 从漏斗中落下的物料通过导料槽集中到输送带的中心部位，导料槽的底边宽度为1/2-2/3带宽，断面形状有矩形和喇叭形两种。
4.8.2. 导料槽由前段、中段、后段组成，通常由一个前段，一个后段和若干个中段组成，导料槽的长度由设计者按需要确定。
4.9. 清扫器
4.9.1. 用于清除输送带上粘附的物料，本系列有头部清扫器和空段清扫器两种（见图19、图20）。
4.9.2. 头部清扫器为重锤刮板式结构，装在卸料滚筒上方的机架上，用于清扫输送带承载面上的粘料，如采用其它形式的清扫器如硬质合金刮板清扫器，应按生产厂提供的使用说明书进行安装。
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图19 头部清扫器
图20 空段清扫器
4.9.3. 空段清扫器，用于清除非工作面上粘附的物料，防止物料进入尾部滚筒或垂直拉紧装置的拉紧滚筒里，一般焊在这两种滚筒前方的中间架上，并调节好吊链的长度。 4.10. 卸料器
用于输送机中部任意点需卸料的地方，本系列有双侧，左侧和右侧三种型式可变槽角的电动犁式卸料器。
一般用于带速小于2.5m/s，物料块度在50mm以下，输送带采用硫化接头的输送机上。
翻转装置：为了防止物料从皮带上溢出，散落到胶带下分支干净面上，使胶带的干净面朝下的一种保护装置，它适应长距离胶带机使用。
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翻转清扫装置，胶带机的头部、尾部各安装一组，每组翻转装置由4个压带滚筒、机架、3个调整环、5个导向滚筒、支架组成。
图21 翻转装置示意图
为了使胶带通过翻转装置时，两边受载均匀，即胶带在通过两组竖直导向滚筒之间时，胶带二边沿分别朝下，故胶带在进行环形连接之前，必须先折转360度（整整一圈）胶带接头必须采用硫化连接（见图21）。
4.11. 电气及安全保护装置
4.11.1. 电气及安全保护装置的设计、制造、安装、使用都应符合国家有关标准或专业标准要求，如IBC43a《低压开关设备和控制装置》；GB4720《装有低压电器的电控设备》；GB3797《装有电子器件的电控设备》及GB3836.1中有关规定。
4.11.2. DTⅡ型带式输送机的功率范围2.2-315KW。 4.11.3. 拖动方式：
37KW以下采用Y系列鼠笼电机直接起动。
45-315KW采用Y系列鼠笼电机加液力偶合器起动，要求起动系数在1.3-1.7之间。
4.11.4. 电气设备的安全保护
主回路应有电压、电流仪表指示器，并有断路、短路、过流（过载），缺相，接地等项保护及声光报警指示，指示器应灵敏、可靠。箱柜内要求有足够的亮度便于维修。
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4.11.5. 安全保护及监测装置：
可根据单机或输送机系统的工艺和工况选择下列监测装置。保护装置具有地址及通讯接口功能。
1) 输送带跑偏监测：见图20安装在输送机两侧输送带的绕入点处或主要监测的位置。轻度跑偏量达5%带宽时发出讯号并报警。重度跑偏量为10%带宽时延时动作、报警、停机。
2) 打滑监测：见图22用于监视传动滚筒和输送带之间的线速度之差，超过许可值即报警并自动张紧输送带或停机。
图22 输送带跑偏监测装置
3) 超速监测：用于下运或下运工况的输送机上，当带速达到115%-125%时，报警并紧急停车。
4) 沿线紧急停车用拉绳开关。见图24，在机架的两侧，沿输送机全长，每隔60m各安装一组开关。动作后自锁，报警并停机。
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