DTⅡ型固定式带式输送机产品使用说明书
相匹配。
d. 检查减速器输入轴的转向，逆止器的转向是否符合要求。 e. 用手转动各传动部分的机械是否灵活，有无卡住现象。 5.2.3.
传动滚筒和改向滚筒。
1） 滚筒安装前应检查轴承座内润滑脂情况，保证轴承内充满锂基润滑脂，轴承座充脂量达到空腔容积的2/3。
2） 传动滚筒为人字形沟槽胶面时，注意沟槽方向要与输送带运行方向一致。防止输送带跑偏，且有利于沟槽排水，排污物。
3） 在吊装过程中采取必要的保护措施，不得损伤滚筒胶面。
4） 安装时可用在滚筒轴承座底下加垫片，用机架上调节螺钉调整等方式调整滚筒位置，保证轴线和中心线符合表14所列的公差范围。 表14
项 目 滚筒轴线与水平面的平行度 滚筒轴线与机架中心线的垂直度 滚筒中心线与机架中心线的对称度 多滚筒驱动时传动滚筒轴线的平行度 5.2.4.
托辊
公差值 1/1000滚筒轴线长度 2/1000滚筒轴线长度 ≤3mm 0.4mm 1） DTⅡ型系列托辊种类较多，应按带式输送机总图，将各种托辊安装在指定位置。
2） 安装前倾托辊时，前倾方向要与输送带运行方向一致，注意空段前倾方向要与空载段输送带运行方向一致。
3） 托辊安装后，辊子应转动灵活。
4） 安装时要求托辊辊子（调心托辊和过渡托辊除外）上表面位于同一平面上（水平或倾斜）或者在一个公共半径的弧面上（输送机凹、凸弧段托辊），其相邻三组托辊辊子上表面的高低差不得超过2mm，每100m长度范围内不得超过5mm，托辊中心线的对称度为3mm。
5.2.5. 输送带
1） 在吊运和环绕输送带过程中不得造成损伤。
2） 输送带接头：推荐采用硫化接头，因为输送带接头是输关带的薄弱环节，
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接头质量差，接头效率就会降低，容易造成断带等恶性事故，接头对不正是造成输送带跑偏的主要原因，因此必须保证输送带的接头质量，接头用胶料必须与本体一致。
接头时要按照输送带制造厂提供的资料，在专业人员的指导下进行精心的作业。 3) 输送带接头后，接头两端输送带中心线在10m范围内的偏差e≤5mm。 4) 接最后一个接头时，应将拉紧滚筒在距上极限位置100-150mm处固定，再拉紧输送带，直到空载段输送带挠度小于2/1000L为止。
5) 由于输送机两端都配有胶带的翻转装置，胶带运行前必须注意下列情况：胶带通过胶带的翻转装置时两边应受载均匀。因此，需要调换胶带的两边，使它们在胶带在导向轮之间处于垂直位置时朝下。为了做到这点，胶带的一端在进行环形连接之前必须折转360度（整整一圈）。最为简便的方法是将胶带穿过底部的两个胶带翻转装置来折转胶带，这样穿带时两次折转都朝着同一边。这样胶带的两个边缘先后朝下，使负荷均匀地分布在胶带的边缘上。
5.2.6. 清扫器
1) 所有清扫器安装后，其刮板与输送带的接触长度不得小于85%
2) 安装H型刮板清扫器时，应使其刮片延长线位于滚筒中心线或中心线稍上位置，以免输送带运转时引起清扫器支架振动。
3) 对于H型、P型等硬质合金清扫器，安装时应使各组刮板保持在同一平面内。H型清扫器每组刮片与输送带的接触压力控制在60-80N，P型控制在40-60N。
4) 安装空段清扫器时应保证橡胶刮板磨光后金属架不能与输送带接触，调节后确定合适的链条长度。
5.2.7. 翻转装置：每个翻转装置的翻转位置有45°、90°、135°、180°四个位置，每个位置的导向轮安装后，转动必须灵活。
5.3. 空载试运转
带式输送机各部件安装完毕后，首先进行空载试运转。运转时间不得小于2小时，并对各部件进行观察，检验及调整，为负载试运转作好准备。
5.3.1.
空载试运转前的准备工作。
1） 检查基础及各部件联接螺栓是否已紧固，工地焊接的焊缝有无漏焊等。 2） 检查电动机、减速器、轴承座等润滑部位是否按规定加入足够量的润滑油。 3） 检查电气信号、电气控制保护，绝缘是否符合电气说明书的要求。
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4） 点动电机、确认电机转动方向，点动电机前对装有偶合器的驱动单元，可让偶合器暂不充油，不带偶合器的驱动单元可先拆开高速轴联轴器。
5.3.2. 空载试运转中的观察内容及设备调整。
试运行过程中，要仔细观察设备各部分的运转情况，发现问题及时调整。 1) 观察各运转部件有无相蹭现象，特别是与输送带相蹭的要及时处理，防止损伤输送带。
2) 输送带有无跑偏，如果跑偏量超过带宽的5%，应进行调整（方法与负载试运转中调偏方法相同）
3) 检查设备各部分有无异常声音和异常振动。
4) 减速器、液力偶合器以及其他润滑部位有无漏油现象。 5) 检查润滑油，轴承等处温升情况是否正常。
6) 制动器、各种限位开关、保护装置等动作是否灵敏可靠。 7) 清扫器刮板与输送带的接触情况。
8) 拉紧装置运行是否良好，有无卡死等现象。 9) 基础及各部件联接螺栓有无松动。 5.4. 负载试运转
设备通过空载试运转并进行必要的调整后进行负载运转，目的在于检测有关技术参数是否达到设计要求，对设备存在的问题进行调整。
5.4.1. 加载方式
加载量应从小到大逐渐增加，先按20%额定负荷加载，通过后再按50%、80%、100%额定负荷进行试运转，在各种负荷下试运转的连续运行时间小于2小时。
另外，应根据系统工艺流程要求决定是否进行110%-125%额定负荷下的满载起动和运转试验。
5.4.2. 试运转中间能出现故障及排除方法。
1） 检查驱动单元有无异常声音，电动机、减速器轴承及润滑油、液力偶合器油等处的温升是否符合要求。
2） 检查滚筒、托辊等旋转部件有无异常声音，滚筒轴承温升是否正确，如有不转动的托辊应及时调整或更换。
3） 观察物料是否位于输送带中心，如有落料不正和偏向一侧现象，可调整漏斗
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中可调挡板的位置来解决。
4） 起动时输送带与传动滚筒间是否打滑，如有打滑现象，可逐渐增大拉紧装置的拉紧力，直到不打滑时为准。
5） 在负载试运转过程中，经常出现输送带跑偏现象，如果跑偏量超过带宽的5%则应进行调整，调整方法为：
a. 首先检查物料在输送带上对中情况，并作调整。
b. 根据输送带跑偏位置，调整上、下分支托辊和头尾滚筒的安装位置，通常调跑偏效果较好（见图a～d）。
c. 如果输送带张力较小，适当增加拉紧力对防止跑偏有一定作用。
上述方法无效时，应检查输送带及接头中心线直线度是否符合要求，必要时应重新接头。
6） 检查各种清扫器的清扫效果，振动是否过大等，并按说明书进行调整。 7） 仔细观察输送带有无划痕，并找出原因，防止昂贵的输送带造成意外损伤。 8） 按说明书对各种保护装置进行试验，保证其动作灵敏可靠 。 9） 测量带速、运量、起动、制动时间等技术参数是否符合设计要求。 10） 测量额定载荷下稳定运行时电机工作电流值，对多电机驱动时，可用工作电流值判断各电机功率均衡情况，如相差较大可用调节液力偶合器充油量的方法进行调整和平衡。
11） 对各联接部位进行检查，如有螺栓松动应及时紧固。 6. 操作规程与维护、保养。
6.1. 设备的正常使用
6.1.1. 不得将带式输送机用来设计规定以外的任务。 6.1.2. 不允许超载运行。
6.1.3. 应使各安全报警装置处于完好状态。
6.1.4. 通常紧急停机开关的通道应无障碍物，定期检查这些开关是否处于完好状态。
6.1.5. 各转载处应有足够照明设施。
6.1.6. 人易接近的挤夹处及重锤拉紧装置下部应设防护栅。 6.2. 操作方面注意事项
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胶带跑偏方向上辊子调整方向VV胶带跑偏方向下辊子调整方向图a 调整上托辊图b 调整下托辊V尾部机架或轴承座调整方向胶带跑偏方向胶带跑偏方向下辊子调整方向图a 调整下托辊V图c 调整头部机架头部机架或轴承座调整方向胶带跑偏方向V图d 调整尾部机架 - 30 -