DTⅡ型固定式带式输送机产品使用说明书
图23 打滑监测装置
图24 沿线紧急停机用双向拉绳开关
5) 其它还有料仓堵塞信号，纵向撕裂信号及拉紧制动，测温等信号，可根据需要进行选择，按设计总图和生产厂提供的使用说明书进行安装调试。
5.安装、调试与试运转
5.1. 安装前的准备工作和安装顺序。
5.1.1. 安装前应根据验收规格进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要
- 21 -
DTⅡ型固定式带式输送机产品使用说明书
求，安装技术要求见《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231（四）-78，并按《土建任务书》和基础图，检查基础尺寸，平面精度等是否符合要求。
5.1.2. 对照装置图和装箱单清点零部件数量，检查其质量，如有损伤或质量问题应进行修整或更换。
5.1.3. 熟悉整机及各部件（配套件、外购件）的产品说明书，了解安装、调试方法，技术要求，注意事项及专用工具等。 5.1.4. 安装顺序
一般顺序为：划中心线——安装机架（头部-中间架-尾架）——安装下托辊及改向滚筒——输送带辅设在下辊上——安装上托辊——拉紧装置，传动滚筒，驱动装置，翻转装置——输送带绕过头尾滚筒——输送带接头——张紧输送带——安装清扫器、逆止器、导料槽及护罩等辅助装置。
5.2.各部件的安装调试，注意事项和技术要求应符合GB10595-89中3.12、3.14要求。
5.2.1. 钢结构件的安装质量对整机的性能有很大影响，安装时要检测下列各项精度指标：
1) 机架中心线直线度见表7 表7
机 长（m） <100 >100-300 直线度（mm） 10 >300-500 50 >500-1000 >1000-000 80 150 >20000 200 30 另外，在任意25m长度范围内，机架中心线的直线度不得大于5mm，对可逆运行的带式输送机，因其输送带跑偏可能性较大，应提高安装精度，其中心线直线度控制在上述数值2/3以内。
2) 头、尾架安装精度：见表8 表8
带 宽 两侧轴承座底面平面度 两测轴承座螺栓孔距偏差 孔对角线长度之差（x-y） 3) 中间架安装精度见表9
- 22 -
≤800 1.0 ± ≤ ＞ 1.5 ± ≤ DTⅡ型固定式带式输送机产品使用说明书
表9
带 宽 中间架间距A1，中间架孔距A 中间架孔角线偏差1X-Y1 两侧中间架高度差e 中间架接头两边高度差 注：a为托辊间距的2倍 5.2.2. 驱动装置（见图23）。
1) 驱动装置应在制造厂组装完毕，现场可按整体部件与传动滚筒相联。对于体积较大，重量大而不易运输的驱动装置，可按部件分别发往现场进行组装。并按各自的使用说明书（电机、减速器、制动器、逆止器、液力偶合器、联轴器、电动滚筒等）进行去污、清洗、清点安装调试。
2) 按总图或士建任务书核对基础的位置尺寸，平面精度及其它要求，如需二次浇灌者应符合JB/226-86《地基设计规范》规定。
3) 需在现场组装的驱动单元，首先将机架放在需固定的地基位置上。 4) 安装顺序：电机、减速器轴伸上的联接件首先装配——装减速器——装电动机。各组件的地脚可用金属垫片进行高度调整，每处不得超过三片。
5) 各部件间的安装精度为
a. 弹性柱销齿式联轴器许用补偿量（GB5015-85）表10 b. 梅花形联轴器的安装精度（GB5272-85）表11 c. 制动器安装精度（GB633-86）
制动器中心线与制动轮轴线的同轴度，制返回轮直轮：D<315时为2mm，D≥315mm时为3mm在额定制动力矩下。制动轮工作面与制动衬垫的结合面积；压制成型的衬垫每块应大于设计面积的50%，普通夹丝石棉衬垫每块应大于设计面积的70%规定，见表12。
2.0 2.0 1.0 〈1600 2.0 3.0 3.0 ≥1600 - 23 -
DTⅡ型固定式带式输送机产品使用说明书
图23 驱动装置及装配形式
表10 弹性柱销齿式联轴器许用补偿量
型 号 ZL1-ZL3 ZL4-ZL7 ZL8-ZL13 ZL14-ZL17 ZL18-ZL21 ±2.5 轴向△X mm +1.5 0.3 0.4 0.6 1.0 0.30’ 径向△Y 角向△a - 24 -
DTⅡ型固定式带式输送机产品使用说明书
表11 梅花型弹性联轴器许用补偿量
型号 ML1 项目 △Xmm △Ymm △a(°) 注：
a、ZL、ML、MLL径向补偿量部位在联轴器最大外圆宽度的二分之一处。
b、表中数质是由于安装误差、振动、冲击变形，温度变化等因素引起相对偏移量，安装时许用补偿量为表中的1/2-1/3。 c、制动器安装精度（GB633-86）
制动器中心线与制轮轴线的同轴度，制动轮直径D＞315时为2mm，D≥315时为3mm，在额定制动力矩下，制动轮工作面与制动衬垫的结合面积：压制成型的衬垫每块应大于设计面积的50%，普通夹丝石棉衬垫每块应大于设计面积的70%。
安装后的制动轮径向圆周跳动量符合JB4102-86规定，见表12 表12 制动轮径向跳动量 制动轮直径Dmm 径和跳动量≤mm >200-250 0.1 >250-500 0.12 >500-800 0.15 MLL1 1.2 0.5 2 ML2 MLL2 1.5 ML3 MLL3 2.0 0.8 ML4 MLL4 2.5 ML5 MLL5 ML6 MLL6 ML7 MLL7 3.5 1.0 1.5 ML8 MLL8 4.0 ML9 MLL9 4.5 3.0 1.0 1.5 1 d. 液力偶合器的安装精度，见表13 表13 同轴度，平行度公差 规 格 输入转速r/min >750-1200 >1200-1500 360-450 <0.5 <0.4 YOXⅡ、YOXⅡZ 500-650 <0.6 <0.5 750-1150 <0.7 <0.6 6) 安装调试后起动前应检查
a. 各润滑处所注入的润滑牌号，数量是否符合要求。
b. 检查液力偶合器中注入的介质（油或水）质量、数量是否与传动功率相匹配。 c. 检查制动器闸与制动轮间隙是否符合要求，制动力矩是否调整到与工作机械
- 25 -