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从第二盘开始，按照给定的配合比投料。
●搅拌时间控制：每台搅拌机的搅拌时间不能少于二分钟。
●出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。 ●混凝土拌制的质量检查：
检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。
检查混凝土的坍落度及和易性，每一盘均须检查。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。
在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），应及时检查。
混凝土的搅拌时间应随时检查。
●泵送将要结束时，估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（每米泵管0.012立方米），以便决定拌制混凝土量，减少浪费。
●浇筑完毕，用清洗球清洗泵管、布料机，将搅拌机、地泵用水清洗干净。 5.5混凝土的泵送：
5.5.1现场采用1台地泵泵送混凝土，以保证高层建筑混凝土的垂直、水平
运输，浇筑时用1台HG12型布料杆布料。
5.5.2每次施工前均应对混凝土输送泵司机及其他配合人员进行详细的安全
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技术操作的交底，明确施工的技术要求。
5.5.3施工现场设专人负责统一的指挥和调度，保证混凝土输送泵与浇筑地
点的相互联系。配备相应的通讯设备（在高层施工，上下联系采用对讲机），保证施工顺利进行。
5.5.4按要求接好泵管并固定好布料杆，混凝土输送泵与输送管连通后，应按使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方可开机进行空运转。 5.5.5混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土输送泵的活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位，并检查管道是否有漏气现象，如果有，要立即处理。
5.5.6经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，送入水泥砂浆润
滑混凝土泵和输送管内壁，再开始泵送混凝土；润滑用的水泥砂浆应用料斗装好，分散布料，不得集中浇筑在同一处。
5.5.7开始泵送时，混凝土输送泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速，同时应观察泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
5.5.8泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转，应使料斗内保持一定量的混凝土。泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间。
5.5.9泵送混凝土时，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成混凝土逆流，形成堵塞。如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。
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5.5.10混凝土泵送应连续作业，当混凝土供应不及时，要降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不停止。当叶片被卡死时，需反转排除，待正转顺利后方可继续泵送。
5.5.11混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。若不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当供料脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5min进行四个行程的正、反泵，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3～4转，防止混凝土离析。泵送中途间歇时间如果超过20分钟，每隔5分钟开泵一此，泵送小量混凝土。如果泵送停歇超过45分钟或混凝土离析时，应立即用压力水或其他方法排除管道内的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。
5.5.12泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。
5.5.13在混凝土输送泵送过程中，若需接3m管，仍应预先用水和水泥浆或
水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。如接长小于3米时，如管段情况良好，可不必事先湿润。
5.5.14混凝土输送泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
5.5.15当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显震动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。 5.5.16当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：
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a、重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。 b、用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。
c、当上述两种方法无效时，应在混凝土输送泵卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。
5.5.17如发现搅拌运输车搅拌筒内混凝土拌合物沉淀时，应再高速转动3～
4min后方可出料；如发现混凝土拌合物的坍落度过小、喂料困难时，可向混凝土搅拌运输车的搅拌筒内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，并掺入与原浆同配合比的减水剂，经充分搅拌后再喂料。水泥浆和减水剂放在1m31m30.3m的铁制容器中搅拌。
5.5.18在任何时候和任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水，以增大
其坍落度。
5.5.19泵机料斗上应加装筛网，其规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，如发现大块物料时，应立即捡出。
5.5.20向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
5.5.21垂直向上输送混凝土时，由于水锤作用，使混凝土产生逆流，输送效率下降，且随着垂直高度的增加更明显。为此应在泵机与丫形管出料口3～6m处的输送管根部设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。 5.5.22混凝土泵送结束后，做好清理工作。
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5.6混凝土浇筑 5.6.1一般要求：
① 混凝土施工前，技术负责人在施工班组完成自检、互检和交接检基础上，组织专业工长和质检员认真对钢筋、预埋件、模板进行复查，填报隐预检单、工程报验单及混凝土浇灌申请单，并经专业会签后再向监理工程师申请报验；必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。
② 在浇筑砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应堵严，将积水清理干净。
③ 由于泵送混凝土坍落度较大，而且下料速度较快，对模板的侧压力特别大，容易导致墙体跑模。在混凝土浇筑过程中，应派专人进行看模，随时观察模板支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应停止浇筑，重新进行加固调整后方可继续施工。
④具体每一层施工段的楼板混凝土浇筑，根据泵管出口在本施工段的相对位置，采取倒退式浇筑混凝土。对于竖向芯筒墙的混凝土浇筑，将泵管直接接至布料机来浇筑混凝土，以提高混凝土的浇筑效率及浇筑质量。
⑤为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如高度超过2m，设串桶、溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土灌筑完毕。
5.6.2混凝土浇筑方案包括以下方面：垫层、底板、柱、墙体、梁板、楼梯、
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