天通中苑F区F-5楼 砼工程施工方案
混凝土浇筑时，振捣要密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。并注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。混凝土浇筑后，应及时进行喷水养护或用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日曝晒。
6 混凝土施工质量要求
6.1保证项目：
6.1.1预拌混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定；混凝土出厂合格证和试验报告要符合质量要求。
6.1.2混凝土的配合比、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。 6.1.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要求要符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。
6.1.4掌握混凝土表面交活时间和养护覆盖时间，混凝土严禁出现裂缝。 6.2基本项目：
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
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6.3允许偏差项目： 序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 轴线位置 基础 10 尺量 柱、墙、梁 5 2 标高 层高 ±5 全高 ±30 用水准仪或尺量 3 截面尺寸 基础宽、高 ±5 柱、墙、梁 ±3 尺量 每层 5 4 墙垂直度 全高 H/1000 经纬仪或吊线和尺量 且不大于30 5 表面平整度 3 2米靠尺和塞尺 6 预埋钢板中心线位置 5 尺量 7 预留管、预留孔 中心线位置偏移 3 尺量 8 预留洞中心线位置偏移 5 井筒长、宽 +20 9 电梯 对中心线 －0 井筒 井筒全高垂直度 H/1000且不大经纬仪、尺量 于30 10 角线顺直 3 2米靠尺和塞尺 11 楼梯踏步高度、宽度 ±3 尺量 12 阳台、雨罩位移 ±5 尺量
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6.4砼质量通病及防治措施：
质量通病 防治措施 ①砼水泥用量、水灰比和砂率过大，砂石的含泥量过大，使用粉砂过多，振捣不密实，应对板面进行二次砼开裂 模压，提高砼抗压强度，减少收缩量；②加强砼早期养护时间，并延长养护时间；③浇筑砼前，将基层和模板浇水湿透；④砼浇筑后，及早进行洒水养护，大面积砼应浇完一段，养护一段。 ①模板厚度不均，拼逢不严，支撑变形或不合要求，潼出现蜂窝、在浇灌砼前模板未浇水润湿，浇筑时振捣不均，有漏麻面、露筋 振或振得太久的现象；②侧面模板拆得太早，砼还没有达到一定的强度；③钢筋位置不正确，钢筋保护层不足。 阳台、雨蓬根①绑扎钢筋时，应用马镫垫器，受力钢筋放在结构上部开裂或群部；②浇捣砼时，操作人员不得随意踩踏钢筋，从根覆、坍塌 部向前浇筑；③踩下去的钢筋要及时提上来；④要达到100%强度才允许拆模。 ①暖气包的安装不平整，距离及窗口位置不居中；②水暖电卫安地漏子标高不当，流向不集中；③上、下水、暖气不装粗糙、不符作试压就交付使用；④与土建配合不好，到处打洞凿合使用要求 眼；⑤开关箱安装位置参差不齐，距地面高低不一，配电箱的防腐不好。
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6.5混凝土施工质量保证措施
编制完善的混凝土浇筑施工方案 ,建立质量保证责任制,现场由执行经理牵头质检部负责实施,现场统一协调,统一管理,精心安排施工。确保混凝土原材料 质量和浇筑质量,并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督,严禁现场违反操作规程和施工规范施工。
6.5.1 水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期检查验收。
6.5.2 砼所用的粗、细骨料，应符合国家现行有关标准的规定。 6.5.3 拌制砼要采用饮用水。
6.5.4加强工序施工“三检制”和验收会签制。混凝土施工前，技术负责人在施工班组完成自检、互检和交接检基础上，组织专业工长和质检员认真对钢筋、模板分项工序进行复查，填报隐预检单、工程报验单并经专业会签后再向监理工程师申请报验；必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。
6.5.5建立健全混凝土的开盘鉴定制度。每次混凝土浇筑前均应由混凝土工长书面交底浇筑部位、时间、混凝土强度等级、数量及其它技术要求。 6.5.6坚持质量例会，由技术负责人组织工长、技术员、质检员、工长及外包队操作班组等参加，共同分析混凝土质量情况，查找原因，制定整改措施，并派专人负责落实。
6.5.7制定质量奖罚制度，落实质量责任制；实行现场的挂牌制，每层混凝土拆完模板后，由技术负责人组织工长、质检员对该层混凝土进行检查和考
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评，依质量优劣情况进行奖罚。
6.5.8 骨料按品种、规格分别堆放，不得混杂。
6.5.9夏季高温季节进行混凝土泵送时，泵的料斗和输送管宜用湿麻袋或草袋包裹、覆盖，并经常喷洒冷水降温；浇筑前模板应浇水湿润，避免因吸水影响混凝土质量。
6.5.10由于泵送混凝土坍落度较大，而且下料速度较快，对模板的侧压力特别大，容易导致墙体跑模。因此施工过程中必须严格按方案对模板进行加固，认真检查，严格控制混凝土下料高度，要分层进行浇筑，上层振捣时，振捣棒插入下层深度不能过大（要求为5cm），否则易造成胀模或跑模。在混凝土浇筑过程中，应派专人进行看模，随时观察模板支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应停止浇筑，重新进行加固调整后方可继续施工。
6.5.11施工中应在浇筑地点按规定进行混凝土取样、制作试块、养护，并按规定进行试验，保证试块的真实有效、有代表性。
6.5.12为保证混凝土的分层浇筑厚度，应制作尺杆进行控制，可用方木制作，2.5m长，并在其上刷红白漆显示下灰高度（每格48mm）。
6.5.13夜间施工必须保证足够的照明度，配齐碘钨灯（1000W）和手电筒。 6.5.14强化现场施工调度指挥，保证施工的顺利连续进行，减少停歇，避免由于停歇过长形成冷缝，影响混凝土的施工质量。施工中若出现停灰、停电或机械故障等情况，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土（该混凝土不得再浇筑在结构部位），并及
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