天通中苑F区F-5楼 砼工程施工方案
地下水池、后浇带。 a、垫层：一次性浇筑完成。
b、底板：基础底板厚为1000mm。一次施工段浇筑。
1、层的划分：本工程底板厚1000，划分为3层，第一层厚度400。按2小时缓凝时间考虑，浇筑量4032=80M3，浇筑面积为：
150÷30.8÷0.4=6.5M，取6M，浇筑面积为30.836=184M2
2 、浇筑砼要连续进行,特别是自防水砼,不允许有施工冷缝出现，以防止砼渗水。
3、底板混凝土的浇筑方式采用踏步式的斜面分层浇筑，循环推进，第一层为400mm，以后每层浇筑厚度控制在300mm以内。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土，不使上下层之间产生施工缝，并采取二次振捣法，以保持良好接槎，提高混凝土的密实度。分层连续浇筑的好处是便于振捣，易于保证混凝土浇筑质量。
4、每段混凝土采用斜面分层连续浇筑的方法，分层推进。浇筑时沿宽度方向后退浇筑。
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振捣棒上层混凝土50下层混凝土混凝土分层振捣示意图5、在第一次浇筑基础底板和导墙混凝土时，采取先浇筑基础底板混凝土，待其强度快初凝前，再浇筑导墙内混凝土。且振动棒需插入下层50mm，要求注意振捣时间，严禁过振，以免混凝土从基础底板返出来。
6、当混凝土表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。
7、 每一振点的振捣延续时间,使砼表面呈现浮浆和不再沉落。
8 、振捣器捣实砼的移动间距,不能大于振捣器作用半径的1.25倍（45cm）；振捣器与模板的距离,不能大于其作用半径的0.5倍,并要避免碰撞钢筋,模板,预埋件;振捣器插入下层砼的深度不小于50mm。
9 、在砼浇筑过程中,要安排人看模,看钢筋,当发现有变形,移位时,要及时采取措施进行处理。
10、砼浇捣完毕后,采取保温措施,使砼内部与表面温度差不大于25oC,保证砼不发生温度应力裂缝。
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11、控制砼浇捣时的入模温度,不应大于28 oC。
12、根据砼泵送时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的坡脚处，确保下部砼的密实，浇筑方向由前往后退浇，振动器也相应跟上，以确保整个砼的浇筑质量。
13、泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。
14、在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕， 并在振捣上层砼时，振捣棒下插5cm，使上下层砼之间更好的结合。 为保证插入精度，在距振捣棒端部45cm处捆绑红色皮筋作为深度标记。 15、在浇筑过程中，砼振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离宜控制在45cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20～30s之间，直至砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。
16、底板砼表层进行二次振捣，以确保砼表面密实度。待第一砼振捣完成20-30min并已浇筑出一定面积后，在砼初凝前再进行第二次振捣 。在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。
17、砼表面用木抹子拍实搓压后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓砼表面失水速度，防止表面龟裂。
18、为了有效控制砼内外温差，使砼表面与中心温差控制在25℃以内，防
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止温差过大而产生裂缝，施工过程中实行信息化管理。利用φ15mm镀锌钢管作为测温管，下端防水胶带封闭。1.0m厚底板设上、中、下三层测温点为一组，将测温管点焊固定在底板附加钢筋上。在测温前，管内注入适量机油，上口用棉花塞紧，在浇筑后3天内砼水化热最大，砼强度达到标准值30%以后每6小时测一次，并做好测温记录，把测温记录及时反馈给技术人员以便及时发现问题，采取相应的技术措施，现场备好阻燃草帘和塑料薄膜等。
19、所有测温孔按顺序编号，并绘制测温孔布置图。测温时，应将温度计与外界气温相隔离，用棉团将测温管上口塞住。测温计停留在测温孔内要达3分钟，方可读数。
20、测温孔布置在温度变化大，易散热的位置。读数时必须及时准确。读测温计时，与视线相平，以确保读数的正确。 c、柱:
①柱子独立浇筑，柱子模板支好后，浇筑脚手架一定要与柱模板架子分开。 ②灌筑每层柱子时，为避免墙脚产生烂根现象，柱浇筑前先浇水湿润底部，再填以3cm～5cm厚与混凝土配比相同减石子砂浆，并随浇随铺，以保证先、后浇筑的混凝土接茬密实。柱混凝土应分层振捣，每层厚度不大于40cm，振捣棒不得振动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要随时敲打模板，浇筑高度控制采用标尺与锤敲相结合方法控制。
③浇筑混凝土柱子混凝土应高出梁底标高3-4cm，拆模后，根据100线在柱顶四周弹线，用云石机沿线上部5mm切割，剔除上部浮浆。 d、墙体:
①在进行墙体混凝土浇筑前，应对墙体钢筋的分布情况全面了解。尤其对暗
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柱、门窗洞口过梁及洞口加筋等钢筋较密的部位，进行技术处理，局部加大钢筋的间距，找出下棒的位置，并在模板上或相应钢筋位置做出明显标注，以备在混凝土浇筑时使用。
②在浇筑中应使用照明和尺竿进行配合，来保证振捣器插入深度。 ③墙体浇筑混凝土前，应先均匀浇筑3-5cm与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆，并随浇随铺。
④混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在40 cm（以标尺杆为依据），混凝土下料点应分散布置，浇筑墙体混凝土要连续进行，上下两层混凝土浇筑间隔时间应小于初凝时间(一般不应超过2小时)。每浇一层混凝土都要用插入式振捣器插入至表面翻浆不冒气泡为止，必要时在上下两层混凝土之间接入30-50mm厚与混凝土同标号的水泥砂浆。墙体垂直施工缝，用多层板垂直封堵严，遇钢筋处留豁口，拆除模板后，应把封堵的多层板拆除，弹线用云石机切割并剔去浮浆。下段浇筑混凝土墙体时对接槎处混凝土应加强振捣，保证接槎严密。
⑤墙体混凝土浇筑高度应高出梁底或板底标高3-4cm，拆除墙体模板后，根据100线弹出板底或梁底往上5mm线，用云石机沿该线切割，然后剔除上部浮浆。
⑥对于门窗洞口、墙体转角部位的混凝土下灰方式，采取机械加人工配合，即门窗洞口两侧采取机械均匀同时下灰，门窗洞口上口过梁及墙体转角部位采取人工下灰，将混凝土先卸在操作平台上，然后人工下灰。下料过程中同时振捣，保证两侧混凝土高度大体一致，门窗下口留出气孔，浇筑时边浇筑
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