6.法律、法规、文件、条例等规定的其它应监理的各种内容。 （三）基坑监测，各相关单位应严格执行国家标准《建筑基坑工程监测技术规范》。
（四）有地下室或地下结构的建（构）筑物及基坑邻近的建筑物、构筑物道路、地下设施、地下各类管（网）线、岩土体及地下水体等周边环境应进行监测。
（五）检测单位应及时向施工、建设、监理单位报监测分析情况，提出合理意见。监测采集数据已达报警界限时，应及时通知有关各方采取措施。工程结束后，监测单位应及时向委托方提供监测报告。
（六）遇大风、大雨及地下水位涨落大、地质情况复杂等情形，建设单位、工程施工总承包单位、深基坑工程施工单位、监理单位、监测单位必须安排专人24小时值班，加强对深基坑和周围环境的沉降、变形、地下水位编号等观察工作，有异常情况应当立即启动“应急预案”，及时向上级报告险情，并采取有效措施消除事故隐患。
第三章 工程质量、安全实体监督
建筑深基坑工程实体质量监督采用定点检查、旁站监督、巡视监理、随机抽查和验收监督相结合的方式。
一、钻孔灌注桩的监督
（一）定位、钻孔：
成孔时钻孔机定位要准确、水平、稳固，钻孔机转盘中心，机
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架中心与护简中心三点成为一条垂直线，其允许偏差不大于20mm，钻孔时应严格控制钻进速度，其钻进速度应与送浆。排浆适应，钻孔进度应低于排浆速度，避免造成埋钻。
成孔过程中不得无故停钻，如遇夜间（不允许继续）施工。停钻之前应做好泥浆护壁工作。同时将钻杆上提至安全高度，防止塌孔，在钻进过程中，钻至设计持力层时应及时会同建设施工方进行深度检验，确认后继续钻至终孔深度，终孔后及时会同相关负责人员进行余尺丈量，丈量后得出孔深，钻孔灌注桩在钻孔过程中，如遇进尺较快孔段和软硬换层孔段要控制钻压，防止发生斜孔。桩机就位时，如遇邻桩成孔距离小于4d时，必须搁桩施工。做好施工验线记录。
（二）清孔
清孔分二次进行。第一次清孔在终孔完成后进行，利用钻杆清孔，根据地质情况。主要采用大密度泥浆清除孔内沉渣，保持钻头离孔底0.2m左右空转循环清孔。清孔时间以保证清除沉渣达到试桩要求。
第二次清孔须在安装好钢筋笼及导管后进行，主要是为了清除因安装钢筋笼及导管时有杂质进入孔内，同时也为了稀释泥浆比重，保证浇灌质量。因此第二次清孔应控制好泥浆比重，清孔泥浆比重控制在1：2以内，沉渣控制在10cm以内。沉渣测量时应使导管离开孔底50cm左右。并做好原始验收记录。
（三）钢筋笼制作安装
钢筋进场首先应检查该批钢筋的出厂合格证及见证取样（送检）
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并在确认合格后方能使用，钢筋笼制作时应控制好钢筋间距钢筋直径及安装数量及长度。焊接应牢固饱满不得脱。钢筋应顺直。焊渣须清理干净，保护层垫块安放正确。
钢筋笼安装入孔前应检查吊环长度，吊放入孔时，应对准孔位轻放、慢放，并将钢筋笼顶端固定牢固。并做好隐藏验收录。
（四）水下混凝土灌注：
商品砼进场应检查砼合配比，浇捣过程中应控制其搅拌时间及进行砼塌落度检测，砼浇捣时应控制初灌量在0.6m3以上，初灌时采用足够大的砼包止水，并把导管上提，用足够的砼量把止水包压住不使泥浆上冒，灌注过程要续进行，不得中断，并尽量缩短灌注时间，埋管深度宜控制在2.0m左右，并利用导管捣实水下混凝土。灌注时砼面上升接近钢筋笼时，应适当放慢灌注速度，待砼面进入钢筋笼底端2-3米后可水平提升导管。谨防钢筋笼上浮，起拨最后三~四节导管时要增加插捣次数，起拨速度要慢弥合，使砼面慢慢上升。否则易造成泥浆进入。浇灌过程要监督做好砼试块，并标注日期。
二、水泥搅拌桩施工监督
深层水泥搅拌桩的施工程序为：水泥搅拌机定位→调整导向架垂直度→预搅下沉→制配水泥浆（或砂浆）→喷浆搅拌、提升→重复搅拌提升直至孔口→移至下一根桩、重复以上工序。
（一）桩机定位、对中放好搅拌桩桩位后，移动搅拌桩机到达指定桩位，桩位的偏差不得大于50mm。
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（二）调整导向架垂直度
采用经纬仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。按设计及规范要求，垂直度小于1.0%桩长。做好施工验线记录。
（三）预先搅拌下沉
启动深层搅拌桩机转盘，待搅拌头转速正常后，方可使钻杆沿导向架边下沉边搅拌，下沉速度可通过档位调控，工作电流不应大于额定值。
（四）拌制浆液
深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。选用水泥标号P.O.32.5#普通硅酸水泥拌制浆液，水灰比控制在0.45~0.55范围，水泥掺入量16%，按照设计要求每米深层搅拌桩水泥用量不少于50Kg。
（五）喷浆搅拌提升 下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出
浆口，出浆后应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再按规范要求的提升速度（0.50~0.8m/min）边喷浆搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌和。
施工时如因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，
待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。若停机超过三小时，宜先拆卸输浆管路，并妥加清洗。
（六）重复搅拌下沉
搅拌钻头提升至桩顶以上300~500mm后，重复搅拌下沉至设计
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深度，下沉速度按规范要求进行。施工时因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。若停机超过三小时，宜先拆卸输浆管路，并妥加清洗。
（七）喷浆重复搅拌提升
下沉到达设计深度后，喷浆重复搅拌提升，一直提升至地面。 （八）桩机移位
施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的施工。
1.场地应先整平，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等），场地低洼处用粘性土料回填夯实，不得用杂填土回填。
2.施工前应标定搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数，并根据设计要求通过试验确定搅拌桩的配合比。
3.施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输
浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以~0.8的速度沉至要求加固深度；再以0.5m/min的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动水泥浆泵将水泥浆从深层搅拌中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面（近地面开挖部位可不喷浆，便于挖土），即完成一次搅拌过程。用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体。
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