4.施工中固化剂应严格按预定的配合比拌制，并应有防离析
措施。起吊应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。
5.搅拌机预搅下沉时，不宜冲水；当遇到较硬土层下沉太慢
时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
6.每天加固完毕，应用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层水泥搅
拌机及相应管道，以备再用。
（九）质量控制
1.施工前应检查水泥及外掺剂的质量，桩位、搅拌机工作性
能、各种计量设备（主要是水泥流量计及其他计量装置）完好程度。
2.桩长、桩位、桩径的控制：桩长的控制不仅要看表，而且
要在钻机搭架上作出明显的标记，在设计桩长深度位置、没进钻的钻顶的位置贴上（划上）明显标记并写上数字，其它刻度用较小的标记；桩位控制时测量放样后应钉小桩，然后钻白灰点，垂直度是桩位控制的关键，因为垂直度影响桩的承载力。最好用吊锤球的方法控制垂直度；桩径控制要求不小于设计直径，要经常检查钻头，发现磨损超限时及时焊补。
3.水泥剂量的控制：为确保桩体水泥每米掺入量以及水泥浆
用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪，同时现场应用比重计控制水泥浆稠度。最好做到一桩一配浆，一桩一清池（灰浆池）。另外项目经理部必须指派专人负责水泥搅拌桩的施工，监理方应全过程旁站监督。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现
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场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。
4.水泥搅拌桩桩头复搅的控制：当钻机反循环提钻并喷浆升
至工作基准面一下30~50厘米时，持喷30秒水泥浆，目的是保证桩的上部密实度和强度，根据荷载的扩散及传递原理，有必要加强水泥桩上部的密度和强度。
5.喷浆时间的控制：每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷
浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。
6.施工结束后应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。 7.进行检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件；对
支护水泥土搅拌桩应取28d后的试件，试件可钻孔取芯，或其它规定方法取样。
8.对不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取
补桩或加强邻桩等措施。
9.深层搅拌桩地基质量检验标准如表7-20所示。
深层搅拌桩复合地基质量检验标准 表7-20
项 序 主控 项目 一般项目 1 2 3 4 1 2 3 检查项目 水泥以及外掺剂质量 水泥用量 桩体强度 地基承载力 机头提升速度 桩底标高 桩顶标高 允许偏差或允许值 单位 数值 检查方法 查产品合格证书或抽样送检 查看流量计 钻孔取芯，或其他规定方法 按规定的方法 量机头上升距离及时间 测机头深度 水准仪（除上部500mm）不计入 用钢尺量 用刚尺量（D：桩径） 4 桩位偏差 5 桩径
设计要求 参数指标 设计要求 设计要求 m/min ≤0.5 Mm ±200 Mm ＋100 －50 Mm ＜50 ＜0.04D 17
6 垂直对 7 搭接 % Mm ≤1.5 ＞200 经纬仪 用钢尺量 (十)水泥搅拌桩的施工问题及处理
1.喷浆阻塞：原因可能是水泥受潮结块或制浆池滤网破损或者
是清浆不彻底。处理措施应改善现场水泥存储环境及时清渣并时常检查滤网的破损状况。
2.喷浆不足：原因可能是输浆管弯折、外压、泄露或输浆管道
过长，沿程压力损失大。处理措施应及时检查、维护管道并选择适当的位置开挖制浆池。当场地条件不具备时，可适当调增泵送压力。
3.进尺受阻：原因可能是地下存有尚未清除的孤石、树根或其
它。处理措施应停机排除障碍或移位。
速度失稳：原因可能是设备自身控制系统问题或机组人员操作不规范、不熟练，处理措施做到不合要求的设备不得进场，制定。
三、钢筋混凝土冠梁施工监督
海韵名都基坑支护桩冠梁总长为777m，冠梁高0.6m，宽1m，冠梁保护层为30mm。砼量约为466。20m3
（一）材料要求
1.混凝土：冠梁采用C25商品混凝土。 2.钢筋：钢筋材质和成型规格符合设计要求。 3.模板：
（1）侧模采用定型钢模板。要求边角整齐、表面光滑、平整、
清洁、易于脱模，不得有翘曲和变形
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（2）侧模加固采用截面尺寸为10cm×10cm木方和直径42mm
的钢管及相关配件，并保证能满足侧模加固需要。具体构造详见安装大样图。
（二）主要机械设备 1.机具设备
挖掘机、自卸汽车、空气压缩机、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲成型机、钢卷尺、水平尺、插入式振捣器电锯、砂轮打磨机已及电焊设备等。
2.主要工具
钢丝刷、工作台、U型卡、钢筋板子、大小平锹、水桶、胶皮管和抹子等。
3.施工工艺及要求
（1）测量放线：由专职测量工程师采用换手法对冠梁边线进
行施工放样，并现场下发技术交底，现场技术人员对所放桩位进行复核，无误后进行钢筋绑扎。模板立好后及时对冠顶标高进行抄平，并标注在模板内侧。并做好隐蔽验收记录。
（2）土方开挖：冠梁施工段内围护桩全部完成和混凝土强度
达到设计强度的75%后进行土方开挖。开挖方式采用人工配合机械开挖。开挖过程中并注意对围护桩主筋的保护工作。挖掘机将桩间土方挖至冠梁底标高以上10cm后，采用人要清底，以保证冠梁底面土方不扰动。开挖标高控制在冠梁底以下5cm，开挖出的土方及时运至指定存放地点。在这次作业过程中要注意清底的平整度以及适当夯实，
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设好梁筋垫块，调整好伸入梁中的桩筋。
（3）冠梁钢筋模板安装完成填写报验单和砼浇拌申请令并经
监理签证后即可开始砼捣制，但考虑到本工程长度与厚宽之比悬殊太大，宜每距50-60 m设一宽500mm -600mm的后浇带，该带距转角应小于20m为妥，以防应力集中的转角或通长筑图内某一处的裂缝，至于留试块做坍落度检查更是常规工作不再赘述。
四、预应力锚杆施工监督
（一）材料准备
钢筋（钢绞线、精轧螺纹钢筋或普通螺纹钢筋）、42.5级普通硅酸盐水泥、锚杆锚具（QM、QVM锚具）。
（二）施工机具
钻孔机、拔管机、注浆泵、电动油泵、千斤顶、控制仪表等。 （三）作业条件
1.施工地区的地质勘探资料，查明该地区的土层分布和土层的物理力学特征，以便确定土层锚杆的布置和选择钻孔方法。
2.了解地下水位及其变化情况、地下水的成分和含量，以便研究对土层锚杆的防腐处理
3.查明施工地区底下构筑物及地下管线的位置和情况，以便确定土层锚杆的方法。
4.考虑土层锚杆施工对邻近建筑物或地域的影响，如果土层锚杆的长度超出建筑物红线时，要征得有关部门的统一或许可后方可进
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